CN206616024U - 一种熔融碱分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用型涉及一种熔融碱分配器，包括一个由筒体、顶板和底板组成的密封罐体，其顶板上设置碱液入口管、氮气入口管和两根蒸汽吹扫管，底板上设置碱液出口管；罐体外部设置熔盐盘管和蒸汽盘管，蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；筒体壁上设置人孔和手孔，筒体内壁上设置护板，罐体内下部采用隔板把罐体下部分成二个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管；罐体内设置碱液溢流筒，碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，转动装置穿过人孔与碱液溢流筒连接。本实用新型具有结构合理、便于操作、易于维修、运行安全稳定、使用寿命长、投资少的优点。本实用新型可广泛应用于碱液的分配过程中，特别是使用于需要根据生产需求随时调整熔融碱流向的碱液分配过程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔融碱分配器 ，特别适用于在高温下液碱通过转动装置的调整，根据每台片碱机生产需要改变液碱流量的分配装置。
背景技术
随着我国工业化地快速发展，国内片碱应用消耗的加大，熔融碱的需求随之增高。但是现有的设备不能保证在连续化生产的过程中，每台分配器对应两台片碱机，在一台片碱机出现故障时可以将碱液偏移到另一台片碱机中，不用将整套片碱系统进行停车，不仅保证设备长周期的运行，而且提高设备利用率和生产效率。
中国专利 CN201952242U 中公布了“三通道碱液分配器采用的技术方案是：筒体、顶板和底板焊接组成一个密闭罐体；顶板上设置碱液入口管，底板上设置三个碱液出口管；罐体外部设置熔盐盘管行业蒸汽盘管，蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；罐体壁上设置人孔、温度计接口、氮气入口和三根蒸汽吹扫管；罐体内下部采用隔板八罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管，三根蒸汽吹扫管分别对应三个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒，碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有出口，转动装置穿过底板与碱液溢流筒连接。该分配器易于维修，运行安全稳定，使用寿命长，熔融碱液可以根据生产需求，随时进行转换。
中国专利 CN202924753U中公布了“一种碱液分配器”采用的技术方案是：本实用型涉及一种熔融碱分配器，包括一个由筒体、顶板和底板组成的密封罐体以及支撑密封罐体的支座，其特征在于顶板上设置碱液入口管和三根蒸汽吹扫管，底板上设置碱液出口管；罐体外部设置熔盐盘管和蒸汽盘管，蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；罐体壁上设置人孔、氮气入口管；罐体内下部采用隔板把罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管，三根蒸汽吹扫管分别对应三个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒，碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有出口管，转动装置穿过底板与碱液溢流筒连接，底板下部转动装置外部设置导流筒。本实用新型具有结构合理、便于操作、易于维修、运行安全稳定、使用寿命长、投资少的优点。
这两种碱液分配器存在以下缺点：一是碱液分配器转动装置穿过底板与碱液溢流筒连接，容易造成密封点易泄露及并且拆装困难，且操作不便、增加了碱耗；二是碱液分配器内壁和底部未设置护板，造成安全隐患和设备使用寿命低，而且增加了设备运行成本。
发明内容
本实用新型的技术方案是：本实用新型所述的熔融碱分配器，包括一个由筒体、顶板和底板组成的密封罐体，顶板上设置碱液入口管、氮气入口管和两根蒸汽吹扫管，底板上设置碱液出口管；罐体外部设置熔盐盘管和蒸汽盘管，蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；罐体壁上设置人孔和手孔；筒体内壁上设置护板；罐体内下部采用隔板把罐体下部分成两个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管，两根蒸汽吹扫管分别对应两个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒，碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有溢流槽，碱液溢流筒设有两个出口槽对应两个腔体，转动装置穿过人孔与碱液溢流筒连接。
所述的熔融碱分配器，溢流桶与筒体间采用挂钩和滑轮的方式进行固定，采用这种固定方式有利于溢流桶的转动和拆装。
所述的熔融碱分配器，碱液溢流筒与转动装置采用插销式连接，采用这种连接方式有利于转动装置的拆装和维修。
所述的熔融碱分配器，出口管下端为平底锥形，采用该结构可以使出口碱液更加集中，消除了传统下碱口碱液乱溅的缺点，减少溅漏碱量，消除安全隐患且降低碱耗。
所述的熔融碱分配器，溢流桶底部、罐体侧面和罐体底部都有护板，采用该结构可以更加有效的保护分配器，消除分配器漏点，不仅增加了生产运行的安全性，而且延长了设备使用寿命，降低了设备运行成本。
所述的熔融碱分配器，伸入罐体的碱液入口管采用多重套管式连接，具体根据实际生产情况而定，采用这种连接方式消除了密封泄漏点及拆装困难等缺点，便于操作且降低了碱耗。
所述的熔融碱分配器，其特征在于碱液出口管位于罐体底部，偏离底部中心，采用这种方式可以减少设备碱出口管线泄漏次数，便于操作且降低了碱耗。不仅增加了生产运行的安全性，而且延长了设备使用寿命，降低了设备运行成本，便于设备碱出口管线维修。
所述的熔融碱分配器，在罐体底部碱出口上方设置吹扫管，设置低压蒸汽吹扫管一方面可有效防止碱出口管线被碱结晶堵塞，第二方面增延长了设备使用寿命，降低了设备运行成本。第三方面在维修片碱机时防止碱液流出伤人，提高安全性。
所述的熔融碱分配器，筒体顶部设置氮气入口管，设置氮气 入口管有效的防止了高温有氧状态下镍材的腐蚀，且保证吹扫管线不堵塞，提高运行的安全系数。
所述的熔融碱分配器，溢流桶底部有小孔，采用该结构可以在系统停车时将溢流筒中的碱液排出，增加了生产运行的安全性，而且延长了设备使用寿命，降低了设备运行成本。
所述的熔融碱分配器，溢流桶底部安装有导流槽，采用该结构可以在维修片碱机时将溢流桶底部的碱液到另一台片碱机中，防止碱液伤人，增加设备的安全性。
本实用新型具有结构合理、便于操作、易于维修、投资少的优点，进而节约了成本、提高了生产效率。本实用新型可广应用于碱液的分配过程中，特别是使用于需要根据生产需求随时调整熔融碱流向的碱液分配过程中。
附图说明
图 1 为本实用新型的结构示意图。
图 2 为本实用新型的俯视图。
图 3 为图 1 中转动装置与溢流筒连接示意图。
图 1-3 中：1 为碱液入口管、2 为氮气入口管、3 为顶板、4 为人孔、5 为转动装置、6 为溢流筒、7 为手孔、8 为护板、9 为挡板、10 为隔板、11 为蒸汽盘管、12 为熔盐盘管、13为底板、14 为碱液出口管、15 为碱液导流槽、16 为碱液溢流槽、17 为挂钩、18 为支座、19 为筒体、20为蒸汽吹扫管。
具体实施方式
如图1-3所示，一种熔融碱分配器，包括一个由筒体（19）、顶板（3）和底板（13）组成的密封罐体，顶板上设置碱液入口管（1）、氮气入口管（2）和两根蒸汽吹扫管（20），底板上设置碱液出口管（14）；罐体外部设置熔盐盘管（12）和蒸汽盘管（11），蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；筒体壁上设置人孔（4）和手孔（7），筒体内壁上设置护板（8），罐体内下部采用隔板 (10) 把罐体下部分成二个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管（14），两根蒸汽吹扫管分别对应两个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒（6），碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有溢流槽（16），转动装置（5）穿过人孔与碱液溢流筒连接。
另一实施例不同之处在于，其碱液溢流筒与筒体间采用挂钩和滑轮的方式进行固定。
另一实施例不同之处在于，其碱液溢流筒与转动装置采用插销式连接。
另一实施例不同之处在于，其碱液出口管下端为平底锥形。
另一实施例不同之处在于，其碱液溢流筒底部、罐体侧面和罐体底部都设有护板。
另一实施例不同之处在于，其伸入罐体的碱液入口管采用多重套管式连接。
另一实施例不同之处在于，碱液出口管位于罐体底板，偏离底板中心。
另一实施例不同之处在于，碱液溢流筒底部设有小孔。
另一实施例不同之处在于，碱液溢流筒底部安装有碱液导流槽（15）。
本实用新型创造的工作原理：
分配器在熔融碱流入时，已由外部熔盐盘管伴热保温，380℃熔盐流动循环伴热，进过浓缩器和碱液分配器后 98% 以上的熔融碱，通过分配器顶部进碱管流入溢流筒，溢流筒溢流至底部的分配盒内，分配盒内达到一定液位后，通过分配器出碱管进入片碱机内，通过转动装置调节溢流桶溢流至相应片碱机内，在正常生产时打开氮气管线保证分分配器内部氮气气封正压，降低蒸汽及空气流窜造成分配器内部腐蚀加剧，同理在停一台或两台片碱机时，先打开一个或两个分配盒下碱口对应的吹扫管进行蒸汽吹扫，将分配器内的碱液吹扫干净，再打开氮气管线对分配器进行保护。
Claims (9)
1.一种熔融碱分配器，包括一个由筒体（19）、顶板（3）和底板（13）组成的密封罐体，其特征在于顶板上设置碱液入口管（1）、氮气入口管（2）和两根蒸汽吹扫管（20），底板上设置碱液出口管（14）；罐体外部设置熔盐盘管（12）和蒸汽盘管（11），蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；筒体壁上设置人孔（4）和手孔（7），筒体内壁上设置护板（8），罐体内下部采用隔板 (10) 把罐体下部分成二个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管（14），两根蒸汽吹扫管分别对应两个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒（6），碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有溢流槽（16），转动装置（5）穿过人孔与碱液溢流筒连接。
2. 根据权利要求 1所述的熔融碱分配器，其特征在于碱液溢流筒与筒体间采用挂钩和滑轮的方式进行固定。
3.根据权利要求 1或2 所述的熔融碱分配器，其特征在于碱液溢流筒与转动装置采用插销式连接。
4.根据权利要求3所述的熔融碱分配器，其特征在于碱液出口管下端为平底锥形。
5.根据权利要求4所述的熔融碱分配器，其特征在于碱液溢流筒底部、罐体侧面和罐体底部都设有护板。
6.根据权利要求5所述的熔融碱分配器，其特征在于伸入罐体的碱液入口管采用多重套管式连接。
7.根据权利要求6所述的熔融碱分配器，其特征在于碱液出口管位于罐体底板，偏离底板中心。
8.根据权利要求7所述的熔融碱分配器，其特征在于碱液溢流筒底部设有小孔。
9.根据权利要求8所述的熔融碱分配器，其特征在于碱液溢流筒底部安装有碱液导流槽（15）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720129884.XU CN206616024U (zh) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | 一种熔融碱分配器 |
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Publications (1)
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| CN206616024U true CN206616024U (zh) | 2017-11-07 |
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| CN201720129884.XU Active CN206616024U (zh) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | 一种熔融碱分配器 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110040747A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-23 | 张健 | 碱液分配器 |
| CN110422861A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-08 | 张健 | 数控碱液分配器 |
| CN112024540A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-04 | 天伟化工有限公司 | 烧碱生产中熔融碱管线一键吹扫自动化控制方法 |
| CN112058825A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-11 | 天伟化工有限公司 | 烧碱生产中管线吹扫自动化控制方法 |
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- 2017-02-14 CN CN201720129884.XU patent/CN206616024U/zh active Active
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