CN206614230U - 一种自动组装螺帽设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种自动组装螺帽设备,该自动组装螺帽设备包括:机架,设置在所述机架上的设备主体,设置在所述设备主体上的产品放入口,对应设置在所述产品放入口下方的产品送料汽缸,设置在所述设备主体上的螺帽进入口,对应设置在所述螺帽进入口下方的螺帽送料汽缸;还包括设置在所述设备主体上的压合汽缸,设置在所述压合汽缸下方的螺帽结合总成,以及设置在所述螺帽结合总成上的光电控制器,还包括设置在所述设备主体出料端的完成品退料汽缸,以及设置在所述完成品退料汽缸下方且位于所述设备主体下方的产品出料口。本实用新型的有益效果是:通过设置的该自动组装螺帽设备节省了人力成本,降低了产品报废率,并提高了生产效率。

Description

一种自动组装螺帽设备
技术领域
本实用新型涉及到螺帽装配技术领域,尤其涉及到一种自动组装螺帽设备。
背景技术
目前生产中,通常采用人工进行产品和螺帽组装,人工装配需要大量的人工成本,并且生产效率低下。在人工组装时,还会发生组装不当的情况,而导致产品外壳破损报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动组装螺帽设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
本实用新型提供了一种自动组装螺帽设备,该自动组装螺帽设备包括:机架,设置在所述机架上的设备主体,设置在所述设备主体上并用于放入产品的产品放入口,对应设置在所述产品放入口下方并用于推送所述产品的产品送料汽缸,设置在所述设备主体上并用于放入螺帽的螺帽进入口,对应设置在所述螺帽进入口下方并用于推送所述螺帽的螺帽送料汽缸;还包括设置在所述设备主体上并位于所述产品放入口和所述螺帽进入口之间的压合汽缸,设置在所述压合汽缸下方并位于所述产品送料汽缸和所述螺帽送料汽缸之间的螺帽结合总成,还包括设置在所述螺帽结合总成上的光电控制器,所述压合汽缸用于控制所述螺帽结合总成将所述产品送料汽缸推送的所述产品和所述螺帽送料汽缸推送的所述螺帽经所述光电控制器识别后压合装配在一起;还包括设置在所述设备主体出料端的完成品退料汽缸,以及设置在所述完成品退料汽缸下方且位于所述设备主体下方的产品出料口,所述完成品退料汽缸用于将装配好的成品推送至所述产品出料口并经所述产品出料口滑出。
进一步的,所述机架为四腿的支架结构。
进一步的,所述光电控制器为PLC。
进一步的,所述产品放入口和所述螺帽进入口上均设置有震动盘。
进一步的,所述产品出料口两边设置有圆弧形挡板且开口倾斜向下。
进一步的,所述产品放入口和所述螺帽进入口均为长条形且带弧度折弯的凹槽结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置的该自动组装螺帽设备节省了人力成本,降低了产品报废率,并提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的自动组装螺帽设备的结构示意图。
图中:1.设备主体 2.产品放入口 3.产品送料汽缸 4.螺帽进入口 5.螺帽送料汽缸 6.压合汽缸 7.螺帽结合总成 8.光电控制器 9.完成品退料汽缸 10.产品出料口 11.机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图1是本实用新型实施例提供的自动组装螺帽设备的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种自动组装螺帽设备,该自动组装螺帽设备包括:机架11,设置在所述机架11上的设备主体1,设置在所述设备主体1上并用于放入产品的产品放入口2,对应设置在所述产品放入口2下方并用于推送所述产品的产品送料汽缸3,设置在所述设备主体1上并用于放入螺帽的螺帽进入口4,对应设置在所述螺帽进入口4下方并用于推送所述螺帽的螺帽送料汽缸5;还包括设置在所述设备主体1上并位于所述产品放入口2和所述螺帽进入口4之间的压合汽缸6,设置在所述压合汽缸6下方并位于所述产品送料汽缸3和所述螺帽送料汽缸5之间的螺帽结合总成7,还包括设置在所述螺帽结合总成7上的光电控制器8,所述压合汽缸6用于控制所述螺帽结合总成7将所述产品送料汽缸3推送的所述产品和所述螺帽送料汽缸5推送的所述螺帽经所述光电控制器8识别后压合装配在一起;还包括设置在所述设备主体1出料端的完成品退料汽缸9,以及设置在所述完成品退料汽缸9下方且位于所述设备主体1下方的产品出料口10,所述完成品退料汽缸9用于将装配好的成品推送至所述产品出料口10并经所述产品出料口10滑出。
在上述实施例中,通过设置的该自动组装螺帽设备节省了人力成本,降低了产品报废率,并提高了生产效率。
为了方便理解本实用新型实施例提供的自动组装螺帽设备,下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
继续参考图1,该自动组装螺帽设备包括一个机架11,所述机架11为一个四腿的支架结构。在所述机架11上设置有设备主体1,在所述设备主体1上设置有用于放入产品的产品放入口2,在所述产品放入口2下方对应设置有用于推送所述产品的产品送料汽缸3,在所述设备主体1上设置有用于放入螺帽的螺帽进入口4,在所述螺帽进入口4下方对应设置有用于推送所述螺帽的螺帽送料汽缸5。更佳的,所述产品放入口2和所述螺帽进入口4均为长条形且带弧度折弯的凹槽结构,并且在所述产品放入口2和所述螺帽进入口4上均设置有震动盘,所述产品和所述螺帽经所述振动盘排列进入所述设备主体1内。在所述设备主体1上还设置有压合汽缸6,所述压合汽缸6位于所述产品放入口2和所述螺帽进入口4之间。在所述压合汽缸6下方设置有螺帽结合总成7,所述螺帽结合总成7位于所述产品送料汽缸3和所述螺帽送料汽缸5之间,在所述螺帽结合总成7上还设置有光电控制器8,所述光电控制器8为PLC,并用于识别所述产品和所述螺帽。当所述产品送料汽缸3推送所述产品和所述螺帽送料汽缸5推送所述螺帽到达螺帽结合总成7处并经所述光电控制器8识别后,所述压合汽缸6控制所述螺帽结合总成7将所述产品和所述螺帽压合装配在一起。另外,还在所述设备主体1出料端设置有完成品退料汽缸9,以及设置在所述完成品退料汽缸9下方且位于所述设备主体1下方的产品出料口10,所述产品出料口10两边设置有圆弧形挡板且开口倾斜向下,方便装配好的成品滑下。所述完成品退料汽缸9将装配好的所述成品推送至所述产品出料口10后,所述成品经所述产品出料口10滑出。
通过上述描述可以看出,本实施例提供的自动组装螺帽设备节省了人力成本,降低了产品报废率,并提高了生产效率。
工作原理:产品和螺帽分别通过设置在设备主体上的产品放入口和螺帽进入口并经振动盘规则排列后进入所述设备主体内,通过设置的产品送料汽缸和螺帽送料汽缸分别将所述产品和所述螺帽推送至设置的螺帽结合总成处,并经设置在所述螺帽结合总成上的光电控制器识别后,通过设置的压合汽缸控制所述螺帽结合总成将所述产品和所述螺帽装配在一起,并通过设置的完成品退料汽缸将成品推送至产品出料口,所述成品经所述产品出料口滑出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动组装螺帽设备,其特征在于,包括:机架(11),设置在所述机架(11)上的设备主体(1),设置在所述设备主体(1)上并用于放入产品的产品放入口(2),对应设置在所述产品放入口(2)下方并用于推送所述产品的产品送料汽缸(3),设置在所述设备主体(1)上并用于放入螺帽的螺帽进入口(4),对应设置在所述螺帽进入口(4)下方并用于推送所述螺帽的螺帽送料汽缸(5);还包括设置在所述设备主体(1)上并位于所述产品放入口(2)和所述螺帽进入口(4)之间的压合汽缸(6),设置在所述压合汽缸(6)下方并位于所述产品送料汽缸(3)和所述螺帽送料汽缸(5)之间的螺帽结合总成(7),还包括设置在所述螺帽结合总成(7)上的光电控制器(8),所述压合汽缸(6)用于控制所述螺帽结合总成(7)将所述产品送料汽缸(3)推送的所述产品和所述螺帽送料汽缸(5)推送的所述螺帽经所述光电控制器(8)识别后压合装配在一起;还包括设置在所述设备主体(1)出料端的完成品退料汽缸(9),以及设置在所述完成品退料汽缸(9)下方且位于所述设备主体(1)下方的产品出料口(10),所述完成品退料汽缸(9)用于将装配好的成品推送至所述产品出料口(10)并经所述产品出料口(10)滑出。
2.根据权利要求1所述的自动组装螺帽设备,其特征在于,所述机架(11)为四腿的支架结构。
3.根据权利要求1所述的自动组装螺帽设备,其特征在于,所述光电控制器(8)为PLC。
4.根据权利要求1所述的自动组装螺帽设备,其特征在于,所述产品放入口(2)和所述螺帽进入口(4)上均设置有震动盘。
5.根据权利要求1所述的自动组装螺帽设备,其特征在于,所述产品出料口(10)两边设置有圆弧形挡板且开口倾斜向下。
6.根据权利要求1所述的自动组装螺帽设备,其特征在于,所述产品放入口(2)和所述螺帽进入口(4)均为长条形且带弧度折弯的凹槽结构。
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