CN206613912U - 一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床，其包括机床床身包括左侧钢板立柱、右侧钢板立柱、下横梁组件、上横梁组件，下横梁组件包括下横梁前侧竖板、下横梁后侧竖板、下横梁下侧横板，下横梁组件中间位置装设电磁模具固定平台，电磁模具固定平台左端侧装设左侧升降平台，电磁模具固定平台右端侧装设右侧升降平台，左、右升降平台分别通过自动升降机驱动；上横梁组件包括上横梁前侧竖板、上横梁后侧竖板、油缸安装座、液压油缸，液压油缸的活塞杆外延端部装设模具安装座。本实用新型结构设计新颖、适用性强，且能够有效地适用于较厚板材的打孔、折弯加工。

Description

一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床。

背景技术

目前对于配电柜、钢结构行业的冲孔加工方式一般为机械冲床加工、气体切割加工；然而，对于体积较大的板材而言，上述冲孔加工方式有一定的局限性，尤其是对于板材较厚的工件加工比较困难，工艺精度难以达到。

另外，在现有技术中，折弯加工方式一般采用板材折弯机加工；然而，对于板材较厚的工件而言，折弯机加工难度较大。

需进一步指出，目前市场是尚未有将冲孔、折弯复合加工，并能同时加工较厚板材的复合加工机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床，该大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床结构设计新颖、适用性强，且能够有效地适用于较厚板材的打孔、折弯加工。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床，包括有机床床身，机床床身包括有分别呈竖向布置的左侧钢板立柱、右侧钢板立柱，左侧钢板立柱位于右侧钢板立柱的左端侧且左侧钢板立柱与右侧钢板立柱平行正对布置，左侧钢板立柱的下端部与右侧钢板立柱的下端部之间装设有下横梁组件，左侧钢板立柱的上端部与右侧钢板立柱的上端部之间装设有上横梁组件；

下横梁组件包括有分别呈竖向布置的下横梁前侧竖板、下横梁后侧竖板，下横梁前侧竖板位于下横梁后侧竖板的前端侧且下横梁前侧竖板与下横梁后侧竖板平行间隔布置，下横梁前侧竖板、下横梁后侧竖板的左端部分别与左侧钢板立柱连接，下横梁前侧竖板、下横梁后侧竖板的右端部分别与右侧钢板立柱连接，下横梁前侧竖板的下端边缘部与下横梁后侧竖板的下端边缘部之间装设有呈水平横向布置的下横梁下侧横板，下横梁前侧竖板、下横梁后侧竖板、下横梁下侧横板共同围装成一开口朝上的下横梁容置腔，下横梁组件的中间位置装设有呈水平横向布置的电磁模具固定平台，电磁模具固定平台搭设于下横梁前侧竖板、下横梁后侧竖板，电磁模具固定平台的左端侧可相对上下活动地装设有左侧升降平台，电磁模具固定平台的右端侧可相对上下活动地装设有右侧升降平台，左侧升降平台、右侧升降平台分别位于下横梁前侧竖板、下横梁后侧竖板的上端侧，下横梁容置腔内对应左侧升降平台、右侧升降平台分别装设有自动升降机，各自动升降机分别与相应的左侧升降平台、右侧升降平台驱动连接；

上横梁组件包括有分别呈竖向布置的上横梁前侧竖板、上横梁后侧竖板，上横梁前侧竖板位于上横梁后侧竖板的前端侧且上横梁前侧竖板与上横梁后侧竖板平行间隔布置，上横梁前侧竖板、上横梁后侧竖板的左端部分别与左侧钢板立柱连接，上横梁前侧竖板、上横梁后侧竖板的右端部分别与右侧钢板立柱连接，上横梁前侧竖板与上横梁后侧竖板之间螺装有油缸安装座，油缸安装座装设有上下动作的液压油缸，液压油缸的活塞杆外延端部装设有模具安装座。

其中，所述上横梁前侧竖板与上横梁后侧竖板之间还装设有液压油箱，上横梁后侧竖板的后表面装设有液压油泵、电磁阀，液压油泵的进液口通过液压油管道与液压油箱连接，液压油泵的出液口通过液压油管道与所述液压油缸连接，电磁阀装设于液压油泵与液压油缸之间的液压油管道。

其中，所述右侧钢板立柱装设有控制器，所述电磁模具固定平台、所述自动升降机、所述液压油泵、所述电磁阀分别与控制器电连接。

其中，所述控制器为PLC控制器。

其中，所述控制器为继电器控制器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床，其包括机床床身包括左侧钢板立柱、右侧钢板立柱、下横梁组件、上横梁组件，下横梁组件包括下横梁前侧竖板、下横梁后侧竖板、下横梁下侧横板，下横梁组件中间位置装设电磁模具固定平台，电磁模具固定平台左端侧装设左侧升降平台，电磁模具固定平台右端侧装设右侧升降平台，左、右升降平台分别通过自动升降机驱动；上横梁组件包括上横梁前侧竖板、上横梁后侧竖板、油缸安装座、液压油缸，液压油缸的活塞杆外延端部装设模具安装座。本实用新型结构设计新颖、适用性强，且能够有效地适用于较厚板材的打孔、折弯加工。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——机床床身 21——左侧钢板立柱

22——右侧钢板立柱 3——下横梁组件

31——下横梁前侧竖板 32——下横梁后侧竖板

33——下横梁下侧横板 34——电磁模具固定平台

351——左侧升降平台 352——右侧升降平台

4——上横梁组件 41——上横梁前侧竖板

42——下横梁后侧竖板 43——油缸安装座

44——液压油缸 45——模具安装座

46——液压油箱 47——液压油泵

48——电磁阀 49——液压油管道

5——控制器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床，包括有机床床身1，机床床身1包括有分别呈竖向布置的左侧钢板立柱21、右侧钢板立柱22，左侧钢板立柱21位于右侧钢板立柱22的左端侧且左侧钢板立柱21与右侧钢板立柱22平行正对布置，左侧钢板立柱21的下端部与右侧钢板立柱22的下端部之间装设有下横梁组件3，左侧钢板立柱21的上端部与右侧钢板立柱22的上端部之间装设有上横梁组件4。

进一步的，下横梁组件3包括有分别呈竖向布置的下横梁前侧竖板31、下横梁后侧竖板32，下横梁前侧竖板31位于下横梁后侧竖板32的前端侧且下横梁前侧竖板31与下横梁后侧竖板32平行间隔布置，下横梁前侧竖板31、下横梁后侧竖板32的左端部分别与左侧钢板立柱21连接，下横梁前侧竖板31、下横梁后侧竖板32的右端部分别与右侧钢板立柱22连接，下横梁前侧竖板31的下端边缘部与下横梁后侧竖板32的下端边缘部之间装设有呈水平横向布置的下横梁下侧横板33，下横梁前侧竖板31、下横梁后侧竖板32、下横梁下侧横板33共同围装成一开口朝上的下横梁容置腔，下横梁组件3的中间位置装设有呈水平横向布置的电磁模具固定平台34，电磁模具固定平台34搭设于下横梁前侧竖板31、下横梁后侧竖板32，电磁模具固定平台34的左端侧可相对上下活动地装设有左侧升降平台351，电磁模具固定平台34的右端侧可相对上下活动地装设有右侧升降平台352，左侧升降平台351、右侧升降平台352分别位于下横梁前侧竖板31、下横梁后侧竖板32的上端侧，下横梁容置腔内对应左侧升降平台351、右侧升降平台352分别装设有自动升降机，各自动升降机分别与相应的左侧升降平台351、右侧升降平台352驱动连接。

更进一步的，上横梁组件4包括有分别呈竖向布置的上横梁前侧竖板41、上横梁后侧竖板42，上横梁前侧竖板41位于上横梁后侧竖板42的前端侧且上横梁前侧竖板41与上横梁后侧竖板42平行间隔布置，上横梁前侧竖板41、上横梁后侧竖板42的左端部分别与左侧钢板立柱21连接，上横梁前侧竖板41、上横梁后侧竖板42的右端部分别与右侧钢板立柱22连接，上横梁前侧竖板41与上横梁后侧竖板42之间螺装有油缸安装座43，油缸安装座43装设有上下动作的液压油缸44，液压油缸44的活塞杆外延端部装设有模具安装座45。

需进一步指出，上横梁前侧竖板41与上横梁后侧竖板42之间还装设有液压油箱46，上横梁后侧竖板42的后表面装设有液压油泵47、电磁阀48，液压油泵47的进液口通过液压油管道49与液压油箱46连接，液压油泵47的出液口通过液压油管道49与液压油缸44连接，电磁阀48装设于液压油泵47与液压油缸44之间的液压油管道49。

另外，右侧钢板立柱22装设有控制器5，电磁模具固定平台34、自动升降机、液压油泵47、电磁阀48分别与控制器5电连接；其中，本实用新型的控制器5可以为PLC控制器5或者继电器控制器5。

由左侧钢板立柱21、右侧钢板立柱22所组成的床身钢板立柱结构作为机床床身1的支撑，且能够对工件加工时产生的拉力、张力变形起到有效的控制，各钢板立柱板材厚度选取取决于机床设计压力吨位，各种厚度的板材打孔压力吨位不同，一般选取常用生产产品最厚工件定制。左侧钢板立柱21与右侧钢板立柱22之间的距离取决于机床设计加工工件体积大小(1.5m-2.5m)，一般选取常用生产产品最大体积工件定制。

对于本实用新型的上横梁组件4而言，其作为液压油缸44、液压油泵47、电磁阀48固定结构，还可以对工件加工时产生的应力变形起到有效的控制，上横梁前侧竖板41、上横梁后侧竖板42的厚度选取取决于机床设计压力吨位，各种厚度的板材打孔压力吨位不同，一般选取常用生产产品最厚工件定制。

对于本实用新型的下横梁组件3而言，其作为电磁模具固定平台34、左侧升降平台351、右侧升降瓶体的安装结构，还可以对工件加工时产生的应力变形起到有效的控制，下横梁前侧竖板31、下横梁后侧竖板32、下横梁下侧横板33的厚度选取取决于机床设计压力吨位，各种厚度的板材打孔压力吨位不同，一般选取常用生产产品最厚工件定制。

对于本实用新型的液压油缸44而言，其是该大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床的核心工作部分，液压油缸44在液压油泵47的驱动下做垂直上下往复运动，液压油缸44的压力大小取决于机床设计压力吨位，各种厚度的板材打孔压力吨位不同，一般采取常用生产产品最厚工件所需压力选取液压油缸44。

对本实用新型的液压油泵47而言，其是该大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床的中心工作部分，液压油泵47是控制液压油缸44做垂直上下往复运动的驱动设备，液压油泵47的功率大小取决于机床设计功率，各种厚度的板材打孔压力吨位不同，一般采取常用生产产品最厚工件所需压力选取液压油泵47功率。

对于本实用新型的左侧升降平台351、右侧升降平台352而言，左侧升降平台351、右侧升降平台352分别通过相应的自动升降机进行驱动；在本实用新型工作过程中，左侧升降平台351、右侧升降平台352可根据工作要求，控制升降驱动设备任意调节位置高度。

综合上述情况可知，本实用新型结构设计新颖、适用性强，且能够有效地适用于较厚板材的打孔、折弯加工，且具有以下优点：1、采用模具接口通用模式，减少更换模具时间，增强了机床的通用性；2、通过增加机床两侧钢板立柱的间距，达到对大体积工件连续冲孔的无障碍性；3、通过增加立柱、横梁材质厚度，可对不同厚度的板材工件同时加工的连续性，提高了冲孔、折弯加工的效率，节约设备投入经费，能实现一机多用，降低制造成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床，其特征在于：包括有机床床身（1），机床床身（1）包括有分别呈竖向布置的左侧钢板立柱（21）、右侧钢板立柱（22），左侧钢板立柱（21）位于右侧钢板立柱（22）的左端侧且左侧钢板立柱（21）与右侧钢板立柱（22）平行正对布置，左侧钢板立柱（21）的下端部与右侧钢板立柱（22）的下端部之间装设有下横梁组件（3），左侧钢板立柱（21）的上端部与右侧钢板立柱（22）的上端部之间装设有上横梁组件（4）；

下横梁组件（3）包括有分别呈竖向布置的下横梁前侧竖板（31）、下横梁后侧竖板（32），下横梁前侧竖板（31）位于下横梁后侧竖板（32）的前端侧且下横梁前侧竖板（31）与下横梁后侧竖板（32）平行间隔布置，下横梁前侧竖板（31）、下横梁后侧竖板（32）的左端部分别与左侧钢板立柱（21）连接，下横梁前侧竖板（31）、下横梁后侧竖板（32）的右端部分别与右侧钢板立柱（22）连接，下横梁前侧竖板（31）的下端边缘部与下横梁后侧竖板（32）的下端边缘部之间装设有呈水平横向布置的下横梁下侧横板（33），下横梁前侧竖板（31）、下横梁后侧竖板（32）、下横梁下侧横板（33）共同围装成一开口朝上的下横梁容置腔，下横梁组件（3）的中间位置装设有呈水平横向布置的电磁模具固定平台（34），电磁模具固定平台（34）搭设于下横梁前侧竖板（31）、下横梁后侧竖板（32），电磁模具固定平台（34）的左端侧可相对上下活动地装设有左侧升降平台（351），电磁模具固定平台（34）的右端侧可相对上下活动地装设有右侧升降平台（352），左侧升降平台（351）、右侧升降平台（352）分别位于下横梁前侧竖板（31）、下横梁后侧竖板（32）的上端侧，下横梁容置腔内对应左侧升降平台（351）、右侧升降平台（352）分别装设有自动升降机，各自动升降机分别与相应的左侧升降平台（351）、右侧升降平台（352）驱动连接；

上横梁组件（4）包括有分别呈竖向布置的上横梁前侧竖板（41）、上横梁后侧竖板（42），上横梁前侧竖板（41）位于上横梁后侧竖板（42）的前端侧且上横梁前侧竖板（41）与上横梁后侧竖板（42）平行间隔布置，上横梁前侧竖板（41）、上横梁后侧竖板（42）的左端部分别与左侧钢板立柱（21）连接，上横梁前侧竖板（41）、上横梁后侧竖板（42）的右端部分别与右侧钢板立柱（22）连接，上横梁前侧竖板（41）与上横梁后侧竖板（42）之间螺装有油缸安装座（43），油缸安装座（43）装设有上下动作的液压油缸（44），液压油缸（44）的活塞杆外延端部装设有模具安装座（45）。

2.根据权利要求1所述的一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床，其特征在于：所述上横梁前侧竖板（41）与上横梁后侧竖板（42）之间还装设有液压油箱（46），上横梁后侧竖板（42）的后表面装设有液压油泵（47）、电磁阀（48），液压油泵（47）的进液口通过液压油管道（49）与液压油箱（46）连接，液压油泵（47）的出液口通过液压油管道（49）与所述液压油缸（44）连接，电磁阀（48）装设于液压油泵（47）与液压油缸（44）之间的液压油管道（49）。

3.根据权利要求2所述的一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床，其特征在于：所述右侧钢板立柱（22）装设有控制器（5），所述电磁模具固定平台（34）、所述自动升降机、所述液压油泵（47）、所述电磁阀（48）分别与控制器（5）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床，其特征在于：所述控制器（5）为PLC控制器（5）。

5.根据权利要求3所述的一种大功率无障碍式钢板冲孔、折弯复合加工机床，其特征在于：所述控制器（5）为继电器控制器（5）。