CN206613876U - 一种斜拉杆压制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜拉杆压制工装，涉及压制工装技术领域。本实用新型包括底板、角度板、端头板和固定在压力机压力柱上的压板，所述端头板垂直固定在所述角度板上，所述角度板固定在所述底板上，所述角度板与所述端头板之间还设有与所述底板平行的两个侧限位边和底限位边，所述侧限位边和所述底限位边与所述端头板的所述端头孔之间还设有圆角槽，所述端头孔内壁、圆角槽的槽壁和所述底限位边至少构成一条平滑曲线。本实用新型采用压制的方式实现了斜拉杆加工由加热加工向机械冷弯加工的转变，节约了人工，同时采用固定角度的压制方式，也提高了加工精度，节省了能源，保证了强度，便于安装使用，能够产生良好的经济效益。

Description

一种斜拉杆压制工装

技术领域

本实用新型涉及压制工装技术领域。

背景技术

锅炉上使用的斜拉杆主要起到拉撑作用，斜拉杆的一端焊接在炉壁上，另一端焊接固定锅炉封头。由于结构简单，这种斜拉杆基本上都是采用截好圆钢筋直接经过人工弯制而成，但由于所采用的圆钢筋一般较粗，弯制困难，一般采用人工热弯制的方式，这种方式耗能较大，同时降低了斜拉杆的强度，同时会经常出现弯制角度不同的现象，为后续的焊接安装带来了诸多困难，而且由于时常需要返工，浪费了大量的人工。

实用新型内容

本实用新型提供一种斜拉杆压制工装，具有节约人工、提高加工精度的特点。

本实用新型提供的一种斜拉杆压制工装，包括底板、角度板、端头板和固定在压力机压力柱上的压板，所述端头板垂直固定在所述角度板上，所述角度板固定在所述底板上，所述角度板与所述底板之间的夹角等于所要弯折的斜拉杆的角度的补角，所述端头板上设有端头孔，所述端头孔直径等于斜拉杆直径的103%～105%，所述角度板与所述端头板之间还设有与所述底板平行的两个侧限位边和底限位边，两个所述侧限位边分别位于所述底限位边的两侧，且所述侧限位边高于所述底限位边，所述侧限位边和所述底限位边平行，且两个所述侧限位边之间的距离小于或等于所述斜拉杆的直径，所述侧限位边和所述底限位边与所述端头板的所述端头孔之间还设有圆角槽，所述端头孔内壁、圆角槽的槽壁和所述底限位边至少构成一条平滑曲线，所述压板上设有压头和用于连接压力机压力臂的连接螺孔，所述压头与所述压板板面垂直，且所述压头中部突出，边缘设有凹槽。

进一步地，前述的一种斜拉杆压制工装中，所述端头板厚度大于20mm。

进一步地，前述的一种斜拉杆压制工装中，所述端头板背向侧限位边的一侧还设有用于支撑并限制所述斜拉杆端头长度的顶杆结构。

进一步地，参考附图3，前述的一种斜拉杆压制工装中，所述顶杆结构包括配套的螺母和螺栓，所述螺母固定在所述端头孔的外围，所述螺栓穿过所述螺母顶住所述斜拉杆一端，所述螺母内径大于所述斜拉杆直径。

进一步地，前述的一种斜拉杆压制工装中，所述角度板与所述底板之间还设有加强支撑，所述角度板与所述端头板之间还设有加强肋。

进一步地，前述的一种斜拉杆压制工装中，两个所述侧限位边之间的距离小于所述斜拉杆的直径，且所述侧限位边与所述底限位边在同一个横截面上的点位于所述斜拉杆在该截面上所呈的圆上。

本实用新型所述技术方案所产生的有益效果为：

本实用新型提供的一种斜拉杆压制工装采用压制的方式实现了斜拉杆加工由人工向机械化的转变，节约了人工，同时采用固定角度的压制方式，也提高了加工精度，节省了能源，保证了强度，便于安装使用，能够产生良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立视结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的压板的结构示意图

图3是本实用新型图1实施例的一种使用状态结构图；

图4是本实用新型一种实施例的一种使用状态结构图。

上述附图中标记对应关系为：

11底板；12角度板；13加强支撑；14加强肋；

20端头板；21端头孔；

31侧限位边；32底限位边；33圆角槽；

41螺母；42螺栓；

50斜拉杆；

60压板；61压头；62连接螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考附图1、附图2、附图3和附图4，本实用新型提供的一种斜拉杆压制工装，包括底板11、角度板12、端头板20和固定在压力机压力柱上的压板60，所述端头板20垂直固定在所述角度板12上，所述角度板12固定在所述底板11上，所述角度板12与所述底板11之间的夹角等于所要弯折的斜拉杆50的角度的补角，所述端头板20上设有端头孔21，所述端头孔21直径等于斜拉杆直径的103%～105%，所述角度板12与所述端头板20之间还设有与所述底板11平行的两个侧限位边31和底限位边32，两个所述侧限位边31分别位于所述底限位边32的两侧，且所述侧限位边31高于所述底限位边32，所述侧限位边31和所述底限位边32平行，且两个所述侧限位边31之间的距离小于或等于所述斜拉杆50的直径，所述侧限位边31和所述底限位边32与所述端头板20的所述端头孔21之间还设有圆角槽33，所述端头孔21内壁、圆角槽33的槽壁和所述底限位边32至少构成一条平滑曲线，所述压板60上设有压头61和用于连接压力机压力臂的连接螺孔62，所述压头61与所述压板60板面垂直，且所述压头61中部突出，边缘设有凹槽。

使用时，将本实用新型放在压力机座上，并将压板60固定在压力机压力柱上，再将加工斜拉杆50所需的钢筋插入端头孔21中，压力机加压，将钢筋压制成标准的斜拉杆50，一旦压制到位压力机就会达到压力阈值而泄压。

进一步地，前述的一种斜拉杆压制工装中，所述端头板20厚度大于20mm，以防止多次使用后端头板20磨损严重。

进一步地，参考附图3，前述的一种斜拉杆压制工装中，所述所述端头板20背向侧限位边31的一侧还设有用于支撑并限制所述斜拉杆50端头长度的顶杆结构，以防止斜拉杆50掉落，或折弯位置不同。

进一步地，参考附图4，前述的一种斜拉杆压制工装中，所述顶杆结构包括配套的螺母41和螺栓42，所述螺母41固定在所述端头孔21的外围，所述螺栓42穿过所述螺母41顶住所述斜拉杆50一端，所述螺母41内径大于所述斜拉杆50直径。这样的结构简单，又便于调节斜拉杆50一侧的长度。

进一步地，参考附图1，前述的一种斜拉杆压制工装中，所述角度板12与所述底板11之间还设有加强支撑13，所述角度板12与所述端头板20之间还设有加强肋14，以防止长期使用造成底板11、角度板12和端头板20之间的角度变化。

进一步地，参考附图1，前述的一种斜拉杆压制工装中，两个所述侧限位边31之间的距离小于所述斜拉杆50的直径，且所述侧限位边31与所述底限位边32在同一个横截面上的点位于所述斜拉杆50在该截面上所呈的圆上。这样就能够保证底限位边32侧向受力，侧限位边31仅起到防偏的作用，防止斜拉杆50偏移弯曲或侧限位边31受到破坏。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种斜拉杆压制工装，其特征在于，包括底板（11）、角度板（12）、端头板（20）和固定在压力机压力柱上的压板（60），所述端头板（20）垂直固定在所述角度板（12）上，所述角度板（12）固定在所述底板（11）上，所述角度板（12）与所述底板（11）之间的夹角等于所要弯折的斜拉杆（50）的角度的补角，所述端头板（20）上设有端头孔（21），所述端头孔（21）直径等于斜拉杆直径的103%～105%，所述角度板（12）与所述端头板（20）之间还设有与所述底板（11）平行的两个侧限位边（31）和底限位边（32），两个所述侧限位边（31）分别位于所述底限位边（32）的两侧，且所述侧限位边（31）高于所述底限位边（32），所述侧限位边（31）和所述底限位边（32）平行，且两个所述侧限位边（31）之间的距离小于或等于所述斜拉杆（50）的直径，所述侧限位边（31）和所述底限位边（32）与所述端头板（20）的所述端头孔（21）之间还设有圆角槽（33），所述端头孔（21）内壁、圆角槽（33）的槽壁和所述底限位边（32）至少构成一条平滑曲线，所述压板（60）上设有压头（61）和用于连接压力机压力臂的连接螺孔（62），所述压头（61）与所述压板（60）板面垂直，且所述压头（61）中部突出，边缘设有凹槽。

2.如权利要求1所述的一种斜拉杆压制工装，其特征在于，所述端头板（20）厚度大于20mm。

3.如权利要求1所述的一种斜拉杆压制工装，其特征在于，所述端头板（20）背向侧限位边（31）的一侧还设有用于支撑并限制所述斜拉杆（50）端头长度的顶杆结构。

4.如权利要求3所述的一种斜拉杆压制工装，其特征在于，所述顶杆结构包括配套的螺母（41）和螺栓（42），所述螺母（41）固定在所述端头孔（21）的外围，所述螺栓（42）穿过所述螺母（41）顶住所述斜拉杆（50）一端，所述螺母（41）内径大于所述斜拉杆（50）直径。

5.如权利要求1所述的一种斜拉杆压制工装，其特征在于，所述角度板（12）与所述底板（11）之间还设有加强支撑（13），所述角度板（12）与所述端头板（20）之间还设有加强肋（14）。

6.如权利要求1所述的一种斜拉杆压制工装，其特征在于，两个所述侧限位边（31）之间的距离小于所述斜拉杆（50）的直径，且所述侧限位边（31）与所述底限位边（32）在同一个横截面上的点位于所述斜拉杆（50）在该截面上所呈的圆上。