CN206612541U - 锅具及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅具及烹饪器具，该锅具包括锅体和把手，把手连接在锅体上，把手上开设有安装槽，锅体的侧壁的至少部分插入安装槽；其中，锅体的侧壁上设有限位部，安装槽的侧壁上设有限位配合部，限位部与限位配合部配合，以使把手安装在锅体上。本实用新型提供的锅具，锅沿插入安装槽后，限位部与限位配合部相配合，实现了把手在锅体上的固定，与现有技术中把手通过螺钉固定在锅体上相比，提供了把手的固定效率和固定的牢固度。

Description

锅具及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种锅具和包括该锅具的烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具例如电饭煲，为了拿取锅具方便，锅具上多带有把手结构，而锅具把手的固定目前大部分都是使用螺钉，但螺钉固定会降低产品加工的效率，且经常出现把手在长时间使用或运输时发生脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种锅具。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述锅具的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种锅具，用于烹饪器具，所述锅具包括：锅体；和把手，连接在所述锅体上，所述把手上开设有安装槽，所述锅体的侧壁的至少部分插入所述安装槽；其中，所述锅体的侧壁上设有限位部，所述安装槽的侧壁上设有限位配合部，所述限位部与所述限位配合部配合，以使所述把手安装在所述锅体上。

本实用新型上述实施例提供的锅具，锅体的侧壁上设有把手，具体地，把手上开设有安装槽，锅体的侧壁的至少部分插入安装槽，且锅体的侧壁上设有限位部，安装槽的侧壁上设有限位配合部，通过限位部与限位配合部的配合，实现把手在锅体上的安装固定，避免了相关技术中把手通过螺钉固定在锅体上导致的固定效率低、固定强度低的弊端。

另外，本实用新型上述实施例提供的锅具还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述锅体的侧壁包括主体和所述主体沿所述锅体的径向向外延伸形成的锅沿，所述锅沿的至少部分插入所述安装槽，且所述限位部位于所述锅沿上。

锅体的侧壁包括周向的主体部分和主体的开口端向外周向延伸形成的锅沿，锅沿插入安装槽，通过锅沿上的限位部与安装槽侧壁上的限位配合部的配合，实现把手与锅体之间的连接。对于未设置锅沿的锅体，此时，锅体的主体部分的上方开口端直接插入安装槽。

上述技术方案中，优选地，所述限位部为所述锅沿上设置的限位孔，所述限位配合部为所述安装槽的侧壁上设置的向靠近所述限位孔的方向凸出的限位柱。

锅沿上设置限位孔，安装槽的侧壁上设置限位柱，且限位柱向靠近限位孔的方向凸出，当锅沿的至少部分插入安装槽时，限位柱插入限位孔并被限位于限位孔内，通过限位柱与限位孔的配合，实现把手在锅体上的固定。

上述技术方案中，优选地，所述限位孔为设置在所述锅沿的上表面和/或下表面上的盲孔，所述安装槽上与所述盲孔的开口端相对的侧壁上设有所述限位柱；或者，所述限位孔为沿上下方向贯穿所述锅沿的通孔，所述安装槽的上侧壁和下侧壁中的至少一个上设有所述限位柱。

限位孔为设置在锅沿上表面的盲孔，此时，安装槽的上侧壁上设有向下凸出的限位柱；或者，限位孔为设置在锅沿下表面的盲孔，此时，安装槽的下侧壁上设有向上凸出的限位柱；或者，限位孔为沿上下方向(沿锅沿的厚度方向)贯穿锅沿的通孔，此时，安装槽的上侧壁上设有向下凸出的限位柱和/或下侧壁上设有向上凸出的限位柱。

当然，限位孔还可以水平设置，例如限位孔的轴线方向沿锅体的径向，此时，安装槽的槽底壁上设有限位柱。

上述技术方案中，优选地，所述限位配合部为所述安装槽的侧壁上设置的限位孔，所述限位部为所述锅沿上设置的向靠近所述限位孔的方向凸出的限位柱。

安装槽的侧壁上设有限位孔，锅沿上设有限位柱，且限位柱向靠近限位孔的方向凸出，锅沿插入安装槽后，限位柱插入并被限位于限位孔内，实现把手在锅体上的固定安装。具体地，安装槽的上侧壁上设有限位孔，锅沿的上表面上设有与上侧壁上的限位孔相适配的限位柱，和/或安装槽的下侧壁上设有限位孔，锅沿的下表面上设有与下侧壁上的限位孔相适配的限位柱。当然，还可以在安装槽的槽底壁上设置限位孔，锅沿上设有向靠近槽底壁的限位孔凸出的限位柱。

当安装槽的侧壁上设置限位孔时，限位孔可以是贯穿安装槽的上侧壁或下侧壁的通孔，当然，限位孔也可以是沿上下方向未贯穿上侧壁或下侧壁的盲孔。

上述技术方案中，优选地，所述限位孔为圆形孔；或者，所述限位孔为腰形孔，且所述腰形孔的长度方向大致沿所述锅体的周向设置。

限位孔为圆形孔或腰形孔，使限位柱能够更容易的插入限位孔中，且相对于圆形孔，腰形孔能够提供更大的装配空间，降低把手装配过程中对把手与锅体之间定位精度的要求，避免对对位的高要求，且腰形孔能够限制把手装配后的水平移动。当然，限位孔还可以是多边形等其它形状的孔。

优选地，锅体的侧壁上设有多个限位部，安装槽的侧壁上设有分别与多个限位部一一对应的多个限位配合部。此时，多个限位孔可以是不同形状的，至少一个限位孔为腰形孔，至少一个限位孔为圆形孔。

上述技术方案中，优选地，所述限位部为设置在所述锅沿上并贯穿所述锅沿边缘的限位缺口，所述限位配合部为所述安装槽的侧壁上设置的向靠近所述限位缺口的方向凸出的限位柱；或者，所述限位配合部为设置在所述安装槽的侧壁上并贯穿所述安装槽的侧壁边缘的限位缺口，所述限位部为所述锅沿上设置的向靠近所述限位缺口的方向凸出的限位柱。

锅沿上设有限位缺口，且限位缺口贯穿锅沿的边缘，安装槽的侧壁上设有向靠近限位缺口的方向凸出的限位柱，锅沿插入安装槽后，限位柱插入并被限位于限位缺口内，实现把手与锅体之间的连接；或者，安装槽的侧壁上设有限位缺口，且限位缺口贯穿安装槽侧壁上靠近锅沿处的边缘，锅沿上设有向靠近限位缺口的方向凸出的限位柱，锅沿插入安装槽后，限位柱插入并被限位于限位缺口内，实现把手与锅体之间的连接。

上述技术方案中，优选地，所述限位缺口包括贯穿所述锅沿边缘或贯穿所述安装槽的侧壁边缘的避让段及与所述避让段相连接的限位段，所述避让段与所述限位段的连接处形成弯折，所述限位柱被限位于所述限位段。

锅沿插入安装槽时，限位柱自避让段进入限位段并被限位于限位段内，或限位柱不从避让段进入限位段，而是限位柱通过锅沿上与限位段相对应且未设置避让段处进入限位段。通过在限位段和避让段之间设置弯折，避免插入限位段中的限位柱从避让段脱出。

上述技术方案中，优选地，所述锅沿上设有多个所述限位缺口，所述安装槽的侧壁上设有与多个所述限位缺口一一对应的多个所述限位柱，多个限位柱分别插入与其相对应的限位段并被限位于限位段内，进一步提高把手与锅体之间固定的牢固度；或者，所述锅沿上设有多个所述限位柱，所述安装槽的侧壁上设有与多个所述限位柱一一对应的多个所述限位缺口，多个限位柱分别插入与其相对应的限位段并被限位于限位段内，进一步提高把手与锅体之间固定的牢固度。

上述技术方案中，优选地，多个所述限位缺口的所述限位段相对于与其相连的所述避让段大致向同一方向弯折，所述限位柱自与其相对应的所述避让段插入所述限位段。

当在锅沿上或安装槽的侧壁上设置多个间隔分布的限位缺口时，多个限位缺口的限位段相对于与该限位段相连接的避让段大致向同一方向弯折。以锅沿上设有多个限位缺口为例，当限位柱自避让段插入限位段时，通过向限位段弯折的方向整体移动把手，使限位柱进入限位段并被限位于限位段，当需要拆卸把手时，首先整体移动把手使限位柱移出限位段并进入避让段，再将限位柱从避让段脱出，从而实现了把手与锅体之间的可拆卸连接，方便对把手进行更换。

上述技术方案中，优选地，多个所述限位缺口中最外侧的两个所述限位缺口的所述限位段相对于与其相连的所述避让段大致向相反的方向弯折，且多个所述限位缺口相贯通。

锅沿或安装槽的侧壁上设有多个限位缺口，且多个限位缺口在锅体的周向上最外侧的两个限位缺口的限位段向大致相反的方向弯折。以锅沿上设有限位缺口为例，锅沿插入安装槽时，限位柱通过锅沿上未设置避让段、并与限位段相对应的部分直接插入限位段，并被限位于限位段中，实现把手在锅体上的固定。尤其是当限位缺口设置在锅体上时，多个限位缺口相贯通，使得多个限位缺口可以采用例如冲压的方式一次成型，简化限位缺口的成型工序。

上述技术方案中，优选地，所述限位缺口设置在所述锅沿上，所述限位缺口为设置在所述锅沿的上表面和/或下表面上的盲槽，所述安装槽上与所述盲槽相对的侧壁上设有所述限位柱；或者，所述限位缺口设置在所述锅沿上，所述限位缺口为沿上下方向贯穿所述锅沿的通槽，所述安装槽的上侧壁和下侧壁中的至少一个上设有所述限位柱。

限位缺口设置在锅沿上，限位缺口可以是设置在锅沿的上表面的盲槽，此时，安装槽的上侧壁上设有向下凸出的限位柱；限位缺口可以是设置在锅沿的下表面的盲槽，此时，安装槽的下侧壁上设有向上凸出的限位柱；或者，限位缺口为沿上下方向贯穿锅沿的通槽，安装槽的上侧壁上设有向下凸出的限位柱和/或安装槽的下侧壁上设有向上凸出的限位柱。

当限位缺口设置在安装槽的侧壁上时，限位缺口可以是设置在安装槽的上侧壁上的盲槽或沿上下方向贯穿安装槽的上侧壁的通槽，此时，锅沿的上表面上设有限位柱；和/或，限位缺口设置在安装槽的侧壁上时，限位缺口为设置在安装槽的下侧壁上的盲槽沿上下方向贯穿安装槽的下侧壁的通槽，此时，锅沿的下表面上设有限位柱。

上述技术方案中，优选地，所述安装槽的侧壁上设有向靠近所述锅沿的方向凸出的支撑筋，所述支撑筋抵接在所述锅沿上。

安装槽的上侧壁和/或下侧壁上设有向锅沿的方向凸出的支撑筋，且支撑筋抵接在锅沿上，一方面，支撑筋能够配合把手和锅体的加工误差，降低对把手和锅体的成型精度的要求，另一方面，相比于安装槽的侧壁全部与锅沿接触，能够有效减小把手与锅沿的接触面积，减小把手与锅沿之间热量传递的速度。

上述技术方案中，优选地，所述安装槽的侧壁上设有所述限位柱，所述安装槽的侧壁与所述限位柱的连接处凹陷形成凹位；和/或，所述安装槽的下侧壁上设有所述限位柱，所述限位柱与所述安装槽的下侧壁的连接处设有沿上下方向贯穿所述安装槽的下侧壁的镂空位。

当限位柱位于安装槽的侧壁上时，安装槽的侧壁上与限位柱相连接处向远离锅沿的方向凹陷形成凹位，从而减小设有限位柱处的安装槽的侧壁的厚度，增强限位柱的弹性，利于限位柱插入限位孔或限位缺口内。当限位柱位于安装槽的下侧壁上时，限位柱与下侧壁的连接处设有沿自上而下的方向贯穿安装槽的下侧壁的镂空位，一方面镂空位能够增大限位柱的弹性，另一方面成型过程中能够实现把手的脱模。当然，当限位柱设置在把手的上侧壁上时，也可以将镂空位设置在上侧壁上。

优选地，把手为塑料件，且把手为一体式结构。把手的上侧壁一般呈平面状或弧形。

上述技术方案中，优选地，所述把手的下侧壁上设有扣手位。

把手的底部设有扣手位，用户手握扣手位实现锅体的取放。进一步地，扣手位上设有防滑筋。优选地，锅沿上设有对称分布的两个把手。

优选地，限位柱上设有导向斜面，以方便限位柱插入限位孔或限位缺口内。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括：煲体组件；盖体，盖设在所述煲体组件上，并与所述煲体组件限定出容纳腔；和上述任一实施例所述的锅具，所述锅具位于所述容纳腔内。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，盖体可开合的盖设在煲体组件上，且盖体盖设在煲体组件上时，与煲体组件限定出容纳腔，锅体及锅体上连接的把手位于容纳腔内，即把手未凸出烹饪器具的外表面，一方面无需在煲体组件上开设避空把手的凹槽，使得把手的设置不影响盖体与煲体组件的密封性，另一方面，将把手设置在烹饪器具的内部，减小了烹饪器具占用的体积，使得烹饪器具结构更加紧凑，同时提高了烹饪器具的美观性和整体性。

上述技术方案中，优选地，所述锅具的把手能够支撑在所述煲体组件上，所述盖体上设有向上的避让空间，所述把手位于所述避让空间内。

把手位于煲体组件的上方，方便用户手握把手将锅体取出或放入容纳腔；盖体上设有向上的避让空间，把手位于避让空间内，使得把手的设置不影响盖体的正常打开和关闭，同时不影响盖体与煲体组件的密封性。

所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述的锅具一个视角的结构示意图；

图2是图1所示的锅具的一个视角的分解结构示意图；

图3是图1所示的锅具的另一个视角的分解结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述的把手的第一视角的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述的把手的第二视角的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例所述的把手的第三视角的结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例所述的把手的第四视角的结构示意图；

图8是图7中C部的放大结构示意图；

图9本实用新型的一个实施例所述的锅具另一个视角的结构示意图；

图10是图9中D-D向的剖视结构示意图；

图11是图10中E部的放大结构示意图；

图12是本实用新型的实施例一所述的锅具的分解结构示意图；

图13是本实用新型的实施例二所述的锅具的分解结构示意图；

图14是本实用新型的实施例三所述的锅具的分解结构示意图；

图15是本实用新型的实施例四所述的锅具的分解结构示意图；

图16是本实用新型的实施例五所述的锅具的分解结构示意图。

其中，图1至图16中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅体，11主体，12锅沿，121限位孔，122限位缺口，1221避让段，1222限位段，2把手，21安装槽，211限位柱，2111导向斜面，212支撑筋，22凹位，23镂空位，24扣手位，100锅具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的锅具和烹饪器具。

实施例一：

一种锅具100用于烹饪器具，锅具100包括锅体1和把手2。把手2连接在锅体1上，把手2上开设有安装槽21，锅体1的侧壁的至少部分插入安装槽21；其中，锅体1的侧壁上设有限位部，安装槽21的侧壁上设有限位配合部，限位部与限位配合部配合，以使把手2安装在锅体1上。

本实用新型上述实施例提供的锅具100，锅体1的侧壁上设有把手2，具体地，把手2上开设有安装槽21，锅体1的侧壁的至少部分插入安装槽21，且锅体1的侧壁上设有限位部，安装槽21的侧壁上设有限位配合部，通过限位部与限位配合部的配合，实现把手2在锅体1上的安装固定，避免了相关技术中把手2通过螺钉固定在锅体1上导致的固定效率低、固定强度低的弊端。

优选地，如图1所示，锅体1的侧壁包括主体11和主体11沿锅体1的径向向外延伸形成的锅沿12，锅沿12的至少部分插入安装槽21，且限位部位于锅沿12上。

锅体1的侧壁包括周向的主体11部分和主体11的开口端向外周向延伸形成的锅沿12，锅沿12插入安装槽21，通过锅沿12上的限位部与安装槽21侧壁上的限位配合部的配合，实现把手2与锅体1之间的连接。对于未设置锅沿12的锅体1，此时，锅体1的主体11部分的上方开口端直接插入安装槽21。

在一个具体的实施例中，如图2、图3、图10至图12所示，限位部为锅沿12上设置的限位孔121，限位配合部为安装槽21的侧壁上设置的向靠近限位孔121的方向凸出的限位柱211。

锅沿12上设置限位孔121，安装槽21的侧壁上设置限位柱211，且限位柱211向靠近限位孔121的方向凸出，当锅沿12插入安装槽21时，限位柱211插入限位孔121并被限位于限位孔121内，通过限位柱211与限位孔121的配合，实现把手2在锅体1上的固定。

优选地，限位孔121为设置在锅沿12的上表面和/或下表面上的盲孔，安装槽21上与盲孔的开口端相对的侧壁上设有限位柱211。具体地，限位孔121为设置在锅沿12上表面的盲孔，此时，安装槽21的上侧壁上设有向下凸出的限位柱211；或者，限位孔121为设置在锅沿12下表面的盲孔，此时，安装槽21的下侧壁上设有向上凸出的限位柱211。

或者，限位孔121为沿上下方向贯穿锅沿12的通孔，安装槽21的上侧壁(如图4至6中A处所示)和下侧壁(如图4至6中B处所示)中的至少一个上设有限位柱211。如图2至图12所示，限位孔121为沿上下方向(沿锅沿12的厚度方向)贯穿锅沿12的通孔，此时，安装槽21的上侧壁上设有向下凸出的限位柱211和/或下侧壁上设有向上凸出的限位柱211。

当然，限位孔121还可以水平设置，例如限位孔121的轴线方向沿锅体1的径向，此时，安装槽21的槽底壁上设有限位柱211。

在另一个具体的实施例中，限位配合部为安装槽21的侧壁上设置的限位孔121，限位部为锅沿12上设置的向靠近限位孔121的方向凸出的限位柱211。

安装槽21的侧壁上设有限位孔121，锅沿12上设有限位柱211，且限位柱211向靠近限位孔121的方向凸出，锅沿12插入安装槽21后，限位柱211插入并被限位于限位孔121内，实现把手2在锅体1上的固定安装。具体地，安装槽21的上侧壁上设有限位孔121，锅沿12的上表面上设有与上侧壁上的限位孔121相适配的限位柱211，和/或安装槽21的下侧壁上设有限位孔121，锅沿12的下表面上设有与下侧壁上的限位孔121相适配的限位柱211。当然，还可以在安装槽21的槽底壁上设置限位孔121，锅沿12上设有向靠近槽底壁的限位孔121凸出的限位柱211。

当安装槽21的侧壁上设置限位孔121时，限位孔121可以是贯穿安装槽21的上侧壁或下侧壁的通孔，当然，限位孔121也可以是沿上下方向未贯穿上侧壁或下侧壁的盲孔。

优选地，限位孔121为圆形孔，方便限位柱211插入限位孔121内。

优选地，锅体1的侧壁上设有多个限位部，安装槽21的侧壁上设有分别与多个限位部一一对应的多个限位配合部。如图1所示，锅体上设有两个把手，锅沿上设有四个限位孔，其中，两个限位孔与一把手相对应，另两个限位孔与另一把手相对应，且限位孔为通孔，安装槽的上侧壁和下侧壁上分别设有与两个限位孔相对应的两个限位柱。

优选地，如图5所示，安装槽21的侧壁上设有向靠近锅沿12的方向凸出的支撑筋212，支撑筋212抵接在锅沿12上。

安装槽21的上侧壁和/或下侧壁上设有向锅沿12的方向凸出的支撑筋212，且支撑筋212抵接在锅沿12上，一方面，支撑筋212能够配合把手2和锅体1的加工误差，降低对把手2和锅体1的成型精度的要求，另一方面，相比于安装槽21的侧壁全部与锅沿12接触，能够有效减小把手2与锅沿12的接触面积，减小把手2与锅沿12之间热量传递的速度。

优选地，如图5所示，安装槽21的侧壁上设有限位柱211，安装槽21的侧壁与限位柱211的连接处凹陷形成凹位22。

当限位柱211位于安装槽21的侧壁上时，安装槽21的侧壁上与限位柱211相连接处向远离锅沿12的方向凹陷形成凹位22，从而减小设有限位柱211处的安装槽21的侧壁的厚度，增强限位柱211的弹性，利于限位柱插入限位孔121或限位缺口122内。

优选地，如图5、图7和图8所示，安装槽21的下侧壁上设有限位柱211，限位柱211与安装槽21的下侧壁的连接处设有沿上下方向贯穿安装槽21的下侧壁的镂空位23。一方面镂空位23能够增大限位柱211的弹性，另一方面成型过程中能够实现把手2的脱模。当然，当限位柱211设置在把手2的上侧壁上时，也可以将镂空位23设置在上侧壁上。

优选地，把手2为塑料件，且把手2为一体式结构。把手2的上侧壁一般呈平面状或弧形。

优选地，如图6所示，把手2的下侧壁上设有扣手位24。把手2的底部设有扣手位24，用户手握扣手位24实现锅体1的取放。进一步地，扣手位24上设有防滑筋。

优选地，如图5、图10和图11所示，限位柱211上设有导向斜面2111，便于限位柱211插入限位孔121内。

实施例二：

与实施例一的不同在于，锅沿或安装槽的侧壁上设有限位孔，限位孔121为腰形孔，且腰形孔的长度方向大致沿锅体1的周向设置。相对于圆形孔，腰形孔能够提供更大的装配空间，降低把手2装配过程中对把手2与锅体1之间定位精度的要求，避免对对位的高要求，且腰形孔能够限制把手2装配后的水平移动。如图13所示，锅沿上设有四个腰形孔，两个腰形孔与一把手对应，另两个腰形孔与另一把手对应。当然，限位孔121还可以是多边形等其它形状的孔。

实施例三：

与实施例一的不同在于，锅沿或安装槽的侧壁上设有限位孔，多个限位孔121是不同形状的，至少一个限位孔121为腰形孔，至少一个限位孔121为圆形孔。如图14所示，锅沿上设有四个限位孔，其中两个限位孔对应一把手，且该两个限位孔中一个为腰形孔，另一个为圆形孔。当然，多个限位孔还可以是其它形状的孔。

实施例四：

一种锅具100用于烹饪器具，锅具100包括锅体1和把手2。把手2连接在锅体1上，把手2上开设有安装槽21，锅体1的侧壁的至少部分插入安装槽21；其中，锅体1的侧壁上设有限位部，安装槽21的侧壁上设有限位配合部，限位部与限位配合部配合，以使把手2安装在锅体1上。

优选地，如图1所示，锅体1的侧壁包括主体11和主体11沿锅体1的径向向外延伸形成的锅沿12，锅沿12的至少部分插入安装槽21，且限位部位于锅沿12上。

如图15所示，限位部为设置在锅沿12上并贯穿锅沿12边缘的限位缺口122，限位配合部为安装槽21的侧壁上设置的向靠近限位缺口122的方向凸出的限位柱211；或者，限位配合部为设置在安装槽21的侧壁上并贯穿安装槽21的侧壁边缘的限位缺口122，限位部为锅沿12上设置的向靠近限位缺口122的方向凸出的限位柱211。

锅沿12上设有限位缺口122，且限位缺口122贯穿锅沿12的边缘，安装槽21的侧壁上设有向靠近限位缺口122的方向凸出的限位柱211，锅沿12插入安装槽21后，限位柱211插入并被限位于限位缺口122内，实现把手2与锅体1之间的连接；或者，安装槽21的侧壁上设有限位缺口122，且限位缺口122贯穿安装槽21侧壁上靠近锅沿12处的边缘，锅沿12上设有向靠近限位缺口122的方向凸出的限位柱211，锅沿12插入安装槽21后，限位柱211插入并被限位于限位缺口122内，实现把手2与锅体1之间的连接。

优选地，限位缺口122包括贯穿锅沿12边缘或贯穿安装槽21的侧壁边缘的避让段1221及与避让段1221相连接的限位段1222，避让段1221与限位段1222的连接处形成弯折，限位柱211被限位于限位段1222。

锅沿12插入安装槽21时，限位柱211自避让段1221进入限位段1222并被限位于限位段1222内，或限位柱211不从避让段1221进入限位段1222，而是限位柱211通过锅沿12上与限位段相对应且未设置避让段1221处进入限位段1222。通过在限位段1222和避让段1221之间设置弯折，避免插入限位段1222中的限位柱211从避让段1221脱出。

优选地，锅沿12上设有多个限位缺口122，安装槽21的侧壁上设有与多个限位缺口122一一对应的多个限位柱211，多个限位柱211分别插入与其相对应的限位段1222并被限位于限位段1222内，进一步提高把手2与锅体1之间固定的牢固度；或者，锅沿12上设有多个限位柱211，安装槽21的侧壁上设有与多个限位柱211一一对应的多个限位缺口122，多个限位柱211分别插入与其相对应的限位段1222并被限位于限位段1222内，进一步提高把手2与锅体1之间固定的牢固度。

优选地，如图15所示，多个限位缺口122中最外侧的两个限位缺口122的限位段1222相对于与其相连的避让段1221大致向相反的方向弯折，且多个限位缺口122相贯通。

锅沿12或安装槽21的侧壁上设有多个限位缺口122，且多个限位缺口122中在锅体1的周向上最外侧的两个限位缺口122的限位段1222向大致相反的方向弯折，以锅沿12上设有限位缺口122为例，锅沿12插入安装槽21时，限位柱211通过锅沿12上未设置避让段1221、并与限位段1222相对应的部分直接插入限位段1222，并被限位于限位段1222中，实现把手2在锅体1上的固定。如图15所示，对应一个把手，锅沿上设有两个限位缺口，两个限位缺口的限位段大致向相反的方向弯折。尤其是当限位缺口122设置在锅体1上时，多个限位缺口122相贯通，使得多个限位缺口122可以采用例如冲压的方式一次成型，简化限位缺口122的成型工序。

优选地，限位缺口122设置在锅沿12上，限位缺口122为设置在锅沿12的上表面和/或下表面上的盲槽，安装槽21上与盲槽相对的侧壁上设有限位柱211。具体地，限位缺口122可以是设置在锅沿12的上表面的盲槽，此时，安装槽21的上侧壁上设有向下凸出的限位柱211；和/或，限位缺口122可以是设置在锅沿12的下表面的盲槽，此时，安装槽21的下侧壁上设有向上凸出的限位柱211。

或者，限位缺口122设置在锅沿12上，限位缺口122为沿上下方向贯穿锅沿12的通槽，安装槽21的上侧壁和下侧壁中的至少一个上设有限位柱211。

限位缺口122为沿上下方向贯穿锅沿12的通槽，安装槽21的上侧壁上设有向下凸出的限位柱211和/或安装槽21的下侧壁上设有向上凸出的限位柱211。

当限位缺口122设置在安装槽21的侧壁上时，限位缺口122可以是设置在安装槽21的上侧壁上的盲槽或沿上下方向贯穿安装槽21的上侧壁的通槽，此时，锅沿12的上表面上设有限位柱211；和/或，限位缺口122设置在安装槽21的侧壁上时，限位缺口122为设置在安装槽21的下侧壁上的盲槽沿上下方向贯穿安装槽21的下侧壁的通槽，此时，锅沿12的下表面上设有限位柱211。

优选地，限位段1222为圆形孔或腰形孔的一部分。

实施例五：

与实施例四的不同在于，如图16所示，多个限位缺口122的限位段1222相对于与其相连的避让段1221大致向同一方向弯折，限位柱211自与其相对应的避让段1221插入限位段1222。

当在锅沿12上或安装槽21的侧壁上设置多个间隔分布的限位缺口122时，多个限位缺口122的限位段1222相对于与该限位段1222相连接的避让段1221大致向同一方向弯折。以锅沿12上设有多个限位缺口122为例，当限位柱211自避让段1221插入限位段1222时，通过向限位段1222的弯折方向整体移动把手2，使限位柱211进入限位段1222并被限位于限位段1222，当需要拆卸把手2时，首先整体移动把手2使限位柱211移出限位段1222并进入避让段1221，再将限位柱211从避让段1221脱出，从而实现了把手2与锅体1之间的可拆卸连接，方便对把手2进行更换。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括：煲体组件；盖体，盖设在煲体组件上，并与煲体组件限定出容纳腔；和上述任一实施例的锅具100，锅具100位于容纳腔内。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，盖体可开合的盖设在煲体组件上，且盖体盖设在煲体组件上时，与煲体组件限定出容纳腔，锅体1及锅体1上连接的把手2位于容纳腔内，即把手2未凸出烹饪器具的外表面，一方面无需在煲体组件上开设避空把手2的凹槽，使得把手2的设置不影响盖体与煲体组件的密封性，另一方面，将把手2设置在烹饪器具的内部，减小了烹饪器具占用的体积，使得烹饪器具结构更加紧凑，同时提高了烹饪器具的美观性和整体性。

优选地，锅具100的把手2能够支撑在煲体组件上，盖体上设有向上的避让空间，把手2位于避让空间内。

把手2位于煲体组件的上方，方便用户手握把手2将锅体1取出或放入容纳腔；盖体上设有向上的避让空间，把手2位于避让空间内，使得把手2的设置不影响盖体的正常打开和关闭，同时不影响盖体与煲体组件的密封性。

综上所述，本实用新型实施例提供的锅具100，锅体1的侧壁插入把手2上的安装槽21后，通过限位部与限位配合部的配合，实现把手2在锅体1上的固定，避免了现有技术中把手2需用螺钉固定在锅体1上的弊端，提高了把手2在锅体1上的装配效率，且提供了把手2在锅体1上固定的牢固度。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种锅具，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；和

把手，连接在所述锅体上，所述把手上开设有安装槽，所述锅体的侧壁的至少部分插入所述安装槽；

其中，所述锅体的侧壁上设有限位部，所述安装槽的侧壁上设有限位配合部，所述限位部与所述限位配合部配合，以使所述把手安装在所述锅体上。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，

所述锅体的侧壁包括主体和所述主体沿所述锅体的径向向外延伸形成的锅沿，所述锅沿的至少部分插入所述安装槽，且所述限位部位于所述锅沿上。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，

所述限位部为所述锅沿上设置的限位孔，所述限位配合部为所述安装槽的侧壁上设置的向靠近所述限位孔的方向凸出的限位柱。

4.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，

所述限位孔为设置在所述锅沿的上表面和/或下表面上的盲孔，所述安装槽上与所述盲孔的开口端相对的侧壁上设有所述限位柱；或者，所述限位孔为沿上下方向贯穿所述锅沿的通孔，所述安装槽的上侧壁和下侧壁中的至少一个上设有所述限位柱。

5.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，

所述限位配合部为所述安装槽的侧壁上设置的限位孔，所述限位部为所述锅沿上设置的向靠近所述限位孔的方向凸出的限位柱。

6.根据权利要求3或5所述的锅具，其特征在于，

所述限位孔为圆形孔；或者，所述限位孔为腰形孔，且所述腰形孔的长度方向大致沿所述锅体的周向设置。

7.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，

所述限位部为设置在所述锅沿上并贯穿所述锅沿边缘的限位缺口，所述限位配合部为所述安装槽的侧壁上设置的向靠近所述限位缺口的方向凸出的限位柱；或者，所述限位配合部为设置在所述安装槽的侧壁上并贯穿所述安装槽的侧壁边缘的限位缺口，所述限位部为所述锅沿上设置的向靠近所述限位缺口的方向凸出的限位柱。

8.根据权利要求7所述的锅具，其特征在于，

所述限位缺口包括贯穿所述锅沿边缘或贯穿所述安装槽的侧壁边缘的避让段及与所述避让段相连接的限位段，所述避让段与所述限位段的连接处形成弯折，所述限位柱被限位于所述限位段。

9.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，

所述锅沿上设有多个所述限位缺口，所述安装槽的侧壁上设有与多个所述限位缺口一一对应的多个所述限位柱；或者，所述锅沿上设有多个所述限位柱，所述安装槽的侧壁上设有与多个所述限位柱一一对应的多个所述限位缺口。

10.根据权利要求9所述的锅具，其特征在于，

多个所述限位缺口的所述限位段相对于与其相连的所述避让段大致向同一方向弯折，所述限位柱自与其相对应的所述避让段插入所述限位段。

11.根据权利要求9所述的锅具，其特征在于，

多个所述限位缺口中最外侧的两个所述限位缺口的所述限位段相对于与其相连的所述避让段大致向相反的方向弯折，且多个所述限位缺口相贯通。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述限位缺口设置在所述锅沿上，所述限位缺口为设置在所述锅沿的上表面和/或下表面上的盲槽，所述安装槽上与所述盲槽相对的侧壁上设有所述限位柱；或者，所述限位缺口设置在所述锅沿上，所述限位缺口为沿上下方向贯穿所述锅沿的通槽，所述安装槽的上侧壁和下侧壁中的至少一个上设有所述限位柱。

13.根据权利要求2至5、7至11中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述安装槽的侧壁上设有向靠近所述锅沿的方向凸出的支撑筋，所述支撑筋抵接在所述锅沿上。

14.根据权利要求3、4、7至11中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述安装槽的侧壁上设有所述限位柱，所述安装槽的侧壁与所述限位柱的连接处凹陷形成凹位；和/或，所述安装槽的下侧壁上设有所述限位柱，所述限位柱与所述安装槽的下侧壁的连接处设有沿上下方向贯穿所述安装槽的下侧壁的镂空位。

15.根据权利要求2至5、7至11中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述把手的下侧壁上设有扣手位。

16.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体组件；

盖体，盖设在所述煲体组件上，并与所述煲体组件限定出容纳腔；和

如权利要求1至15中任一项所述的锅具，所述锅具位于所述容纳腔内。

17.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，

所述锅具的把手能够支撑在所述煲体组件上，所述盖体上设有向上的避让空间，所述把手位于所述避让空间内。