CN206609268U - 一种连续性茶叶烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续性茶叶烘干装置，包括烘干箱体和加热箱，烘干箱体内腔设有竖直的筒柱，筒柱把烘干箱体内腔分隔成内筒腔和烘干腔，烘干腔内设有缠绕筒柱的螺旋型烘烤网，内筒腔顶部设有第一隔板，第一隔板把内筒腔分隔成烘烤腔和排气腔，排气腔的顶端通过第一连接管贯通连接吸尘器的进气端，烘烤腔内壁上均匀的设有若干振动器和若干散热孔，烘干箱体的底端均匀的设有若干支腿，所有的支腿之间通过连接杆固定连接加热箱；本实用新型利用茶叶在振动器的作用下，沿着空间螺旋型烘烤网做空间螺旋运动，烘干热气自下而上的上升，对翻滚中的茶叶进行不断烘烤，烘烤后的茶叶直接排出，整个生产过程连续，生产效率高，烘烤效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶生产设备领域，具体为一种连续性茶叶烘干装置。
背景技术
茶叶加工需要多道工序实现，而烘干是绿茶、红茶、乌龙茶、白茶初制中最后一道工序，其目的一是按一定的方式使茶叶脱水，从而达到一定的含水量，便于储存；二是烘干过程中，发生复杂的热化学反应，保证茶叶色、香、味、形更趋于完善。因此烘干是各类茶品质形成的关键工序之一。
现有的茶叶烘干设备大多是把茶叶铺洒在烘烤框板上，然后通过热风进行烘干。这种方式烘烤下，茶叶基本都是静止不动的，茶叶中的水分散失的速度和散失量取决于茶叶摊铺的均匀程度和热风的风速分布，而目前茶叶烘干大多都为人工摊铺，均匀度无法保证，造成茶叶烘干过程中水分散失的速度和散失量不一致，茶叶烘干的效果不一致，使得茶叶的品质稳定性差；且现有的茶叶烘干设备无法实现连续性烘干，设备运行效率低下，生产成本高，难以适应市场新的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续性茶叶烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种连续性茶叶烘干装置，包括烘干箱体和加热箱，烘干箱体是圆筒形结构设计，烘干箱体内腔设有竖直的筒柱，筒柱把烘干箱体内腔分隔成内筒腔和烘干腔，烘干腔内设有缠绕筒柱的螺旋型烘烤网，内筒腔顶部设有第一隔板，第一隔板把内筒腔分隔成烘烤腔和排气腔，排气腔的内圆面圆周方向上均匀的设有若干排气孔，排气孔与烘烤网的顶端相对应，排气腔的顶端通过第一连接管贯通连接吸尘器的进气端，吸尘器固定在烘干箱体的顶端，吸尘器的排气端与外界贯通连接，烘烤腔内壁上均匀的设有若干振动器和若干散热孔，内筒腔通过散热孔与烘干腔贯通连接；烘干箱体的一端面顶端设有进料孔，进料孔与烘烤网的顶端进口相对应，进料孔贯通连接进料管，进料管的另一端贯通连接加料斗，烘干箱体的另一侧端面底端设有出料孔，出料孔与烘烤网的底端出口相对应，出料孔贯通连接出料管；烘干箱体的底端均匀的设有若干支腿，所有的支腿之间通过连接杆固定连接加热箱。
作为本实用新型更进一步的技术方案，加热箱内腔设有第二隔板，第二隔板把加热箱内腔分隔成进气腔和加热腔，第二隔板上均匀的设有若干连通孔，进气腔通过连通孔与加热腔贯通连接，进气腔内左右对称设有微型吸风机，微型吸风机的进气端通过第二连接管与外界贯通连接，微型吸风机的出气端与进气腔贯通连接，加热腔内设有远红外加热板，加热腔通过第三连接管分别与内筒腔和烘干腔贯通连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案，排气腔的内圆面圆周方向上均匀的设有3～5个排气孔。
作为本实用新型更进一步的技术方案，进料管和出料管均为L型结构设计，且过度棱角为圆弧角过度。
作为本实用新型更进一步的技术方案，烘干箱体的底端均匀的设有3～4个支腿。
与现有技术相比，本实用新型利用茶叶在振动器的作用下，沿着空间螺旋型烘烤网做空间螺旋运动，烘干热气自下而上的上升，对翻滚中的茶叶进行不断烘烤，烘烤后的茶叶直接排出，整个生产过程连续，生产效率高，烘烤效果显著。
附图说明
图1为本实用新型一种连续性茶叶烘干装置的结构示意图。
图中：1-烘干箱体，2-筒柱，3-内筒腔，4-烘干腔，5-烘烤网，6-第一隔板，7-烘烤腔，8-排气腔，9-振动器，10-散热孔，11-排气孔，12-吸尘器，13-第一连接管，14-出料孔，15-出料管，16-进料孔，17-进料管，18-加料斗，19-支腿，20-加热箱，21-第二隔板，22-进气腔，23-加热腔，24-微型吸风机，25-第二连接管，26-连通孔，27-远红外加热板，28-第三连接管，29-连接杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种连续性茶叶烘干装置，包括烘干箱体1和加热箱20，所述烘干箱体1是圆筒形结构设计，所述烘干箱体1内腔设有竖直的筒柱2，所述筒柱2把烘干箱体1内腔分隔成内筒腔3和烘干腔4，所述烘干腔4内设有缠绕筒柱2的螺旋型烘烤网5，所述内筒腔3顶部设有第一隔板6，所述第一隔板6把内筒腔3分隔成烘烤腔7和排气腔8，所述排气腔8的内圆面圆周方向上均匀的设有若干排气孔11，所述排气孔11与烘烤网5的顶端相对应，排气腔8的顶端通过第一连接管13贯通连接吸尘器12的进气端，所述吸尘器12固定在烘干箱体1的顶端，吸尘器12的排气端与外界贯通连接，所述烘烤腔7内壁上均匀的设有若干振动器9和若干散热孔10，所述内筒腔3通过散热孔10与烘干腔4贯通连接；所述烘干箱体1的一端面顶端设有进料孔16，所述进料孔16与烘烤网5的顶端进口相对应，所述进料孔16贯通连接进料管17，所述进料管17的另一端贯通连接加料斗18，所述烘干箱体1的另一侧端面底端设有出料孔14，所述出料孔14与烘烤网5的底端出口相对应，所述出料孔14贯通连接出料管15；所述烘干箱体1的底端均匀的设有若干支腿19，所有的所述支腿19之间通过连接杆29固定连接加热箱20。
所述加热箱20内腔设有第二隔板21，所述第二隔板21把加热箱20内腔分隔成进气腔22和加热腔23，第二隔板21上均匀的设有若干连通孔26，所述进气腔22通过连通孔26与加热腔23贯通连接，所述进气腔22内左右对称设有微型吸风机24，所述微型吸风机24的进气端通过第二连接管25与外界贯通连接，所述微型吸风机24的出气端与进气腔22贯通连接，所述加热腔23内设有远红外加热板27，加热腔23通过第三连接管28分别与内筒腔3和烘干腔4贯通连接。
本实用新型使用时，从加料斗18进行添加茶叶，茶叶通过进料孔16进入烘烤网5上，并沿着烘烤网5做空间螺旋运动，振动器9震动整个烘烤网5，使得茶叶能顺利的、均匀的沿着烘烤网5翻滚、滑动；微型吸风机24吸收的空气进入加热腔23，在远红外加热板27的作用下加热，加热的气流通过第三连接管28分别进入内筒腔3和烘干腔4，烘干腔4内的热气上升，对烘烤网5上的茶叶进行烘干，内筒腔3内的热气通过散热孔10侧吹烘烤网5上的茶叶，补充性烘干，保证茶叶烘烤效果，烘干后的热气从排气孔11进入排气腔8，然后经吸尘器12排出，能有效的防止空气污染。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种连续性茶叶烘干装置，其特征在于，包括烘干箱体和加热箱，烘干箱体是圆筒形结构设计，烘干箱体内腔设有竖直的筒柱，筒柱把烘干箱体内腔分隔成内筒腔和烘干腔，烘干腔内设有缠绕筒柱的螺旋型烘烤网，内筒腔顶部设有第一隔板，第一隔板把内筒腔分隔成烘烤腔和排气腔，排气腔的内圆面圆周方向上均匀的设有若干排气孔，排气孔与烘烤网的顶端相对应，排气腔的顶端通过第一连接管贯通连接吸尘器的进气端，吸尘器固定在烘干箱体的顶端，吸尘器的排气端与外界贯通连接，烘烤腔内壁上均匀的设有若干振动器和若干散热孔，内筒腔通过散热孔与烘干腔贯通连接；烘干箱体的一端面顶端设有进料孔，进料孔与烘烤网的顶端进口相对应，进料孔贯通连接进料管，进料管的另一端贯通连接加料斗，烘干箱体的另一侧端面底端设有出料孔，出料孔与烘烤网的底端出口相对应，出料孔贯通连接出料管；烘干箱体的底端均匀的设有若干支腿，所有的支腿之间通过连接杆固定连接加热箱。
2.根据权利要求1所述的一种连续性茶叶烘干装置，其特征在于，加热箱内腔设有第二隔板，第二隔板把加热箱内腔分隔成进气腔和加热腔，第二隔板上均匀的设有若干连通孔，进气腔通过连通孔与加热腔贯通连接，进气腔内左右对称设有微型吸风机，微型吸风机的进气端通过第二连接管与外界贯通连接，微型吸风机的出气端与进气腔贯通连接，加热腔内设有远红外加热板，加热腔通过第三连接管分别与内筒腔和烘干腔贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续性茶叶烘干装置，其特征在于，排气腔的内圆面圆周方向上均匀的设有3～5个排气孔。
4.根据权利要求3所述的一种连续性茶叶烘干装置，其特征在于，进料管和出料管均为L型结构设计，且过度棱角为圆弧角过度。
5.根据权利要求4所述的一种连续性茶叶烘干装置，其特征在于，烘干箱体的底端均匀的设有3～4个支腿。
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