CN206609017U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机，包括电源、壳体(8)、连接在壳体底部的集烟罩(7)以及设置在壳体中的蜗壳(5)，油烟机还包括安装在壳体内用于收集油烟颗粒的静电装置，该静电装置位于蜗壳的进风口与集烟罩之间。由于静电装置安装在蜗壳靠近集烟罩的油烟进风口一侧，能集中收集净化油烟颗粒，避免油烟先经过蜗壳并粘附在其上污染蜗壳，也起到了一定的保护作用。另外本实用新型中的第一电极板(2)，其顶部放电单元排(21)的各个放电单元与底部放电单元排(22)的各个放电单元沿高度方向相互错开，这样能在长度方向的分散放电单元，电极板的放电区域更能捕捉到经过的油烟颗粒并使其荷电，提高了电离效率，进而提高油烟机的油烟净化效率。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体地，本实用新型涉及一种油烟机。

背景技术

目前市面油烟机使用静电滤油的方法较为常见，油烟机的油脂分离度较高，但由于长时间使用油烟机内部会积累大量油脂，尤其在风机和管道中，从而降低了油烟机的使用性能和吸烟效果并增大油烟机的噪音。通过静电装置(静电装置一般包括先后设置的静电电离模块和静电收集模块)吸附油烟而除去油烟机中的油烟的方法在应用方面获得了一定认可，现行的静电装置主要通过在金属极板上设置尖端放电结构进行放电，油烟经过在尖端放电结构附近的放电区间时被有效电离为带电状态，经过后端静电收集模块时在静电场作用下吸附至收集电极板，实现油烟分离净化。

但在现有技术中，由于静电装置一般安装在蜗壳后端的出风口后，油烟先经过蜗壳等结构再经过静电装置，并被静电装置收集和净化，一部分油烟颗粒粘附在蜗壳上，蜗壳因此会受到很大程度的污染，同时也不便于静电装置对油烟颗粒的集中收集效果。另外，油烟机的油烟净化效果并不是特别好，还有一定的改善空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油烟机，能集中收集油烟颗粒，减少油烟颗粒对蜗壳的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油烟机，所述油烟机包括电源、壳体、连接在所述壳体底部的集烟罩以及设置在所述壳体中的蜗壳，其特征在于，所述油烟机还包括安装在所述壳体内用于收集油烟颗粒的静电装置，该静电装置位于所述蜗壳的进风口与所述集烟罩之间。

优选地，所述静电装置包括静电收集模块和静电电离模块，所述静电电离模块沿油烟机内的烟气流动方向位于所述静电收集模块的上游。

优选地，所述静电电离模块包括第一电极板、第二电极板和第一安装围栏，所述第一电极板和所述第二电极板均为矩形电极板且平行交替地间隔安装于所述第一安装围栏内，所述第一电极板和第二电极板中的一者电连接电源的正极，另一者电连接电源的负极。

优选地，所述静电收集模块包括第三电极板、第四电极板和第二安装围栏，所述第三电极板和所述第四电极板均为矩形电极板且平行交替地间隔安装于所述第二安装围栏内，所述第三电极板和第四电极板中的一者电连接电源的正极，另一者电连接电源的负极。

优选地，所述第一电极板为放电电极，所述第一电极板的顶部长边形成有顶部放电单元排，所述第一电极板的底部长边形成有底部放电单元排，所述顶部放电单元排和底部放电单元排均包括沿所述第一电极板的长度方向间隔排列的多个放电单元，所述放电单元形成为锯齿形尖端结构。

优选地，所述顶部放电单元排的各个放电单元与所述底部放电单元排的各个放电单元分别等间隔排布，且所述顶部放电单元排和所述底部放电单元排的放电单元数量相同。

优选地，所述顶部放电单元排的各个放电单元与所述底部放电单元排的各个放电单元之间沿高度方向相互错开。

优选地，所述第一电极板的顶部长边和底部长边上分别形成有沿长度方向连续排列的多个圆弧形的加工凹槽，邻接的任意两个所述加工凹槽之间形成有所述锯齿形尖端结构。

其中，在所述静电电离模块中，所述电源的输出电压为4kv～15kv，所述第一电极板的宽度为20mm～80mm，所述第一电极板和所述第二电极板之间的板间距为8mm～30mm。

同时，在所述静电收集模块中，所述电源的输出电压为3kv～15kv，所述第三电极板和所述第四电极板的宽度为30mm～100mm，所述第三电极板和所述第四电极板的长度与所述第一电极板和所述第二电极板的长度一致，所述第三电极板和所述第四电极板之间的板间距为8mm～30mm。

通过上述技术方案，在本实用新型的油烟机中，用于静电除油烟的静电装置设置在蜗壳的进风口与集烟罩之间，即静电装置安装在蜗壳靠近集烟罩的油烟进风口一侧，能集中收集净化油烟颗粒，避免油烟先经过蜗壳并粘附在其上污染蜗壳，同时也起到了一定的保护作用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式的油烟机示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式的静电电离模块的立体图；

图3为本实用新型的具体实施方式的静电收集模块的立体图；

图4为第一电极板的结构示意图。

附图标记说明：

1 第二电极板 2 第一电极板

3 第一安装围栏 4 静电电离模块

5 蜗壳 6 静电收集模块

7 集烟罩 8 壳体

10 第三电极板

11 第四电极板 12 第二安装围栏

21 顶部放电单元排 22 底部放电单元排

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

针对现有技术中的油烟机的静电装置安装在蜗壳后，油烟先经过蜗壳再流经后端的静电装置收集，存在蜗壳被油烟颗粒严重污染的问题，本实用新型提供了一种油烟机，如图1所示，该油烟机包括电源、壳体8、连接在壳体8底部的集烟罩7以及设置在壳体8中的蜗壳5，油烟机还包括安装在壳体8内用于收集油烟颗粒的静电装置，该静电装置位于蜗壳5的进风口与集烟罩7之间。油烟颗粒从集烟罩7进入油烟机后，先经过静电装置过滤、净化，再经过后端的蜗壳等结构，有助于油烟在静电装置的集中收集，同时避免未经处理的油烟大量地粘附在蜗壳上，也起到了一定的环保作用。

其中，静电装置包括静电收集模块6和静电电离模块4，静电电离模块4沿油烟机内的烟气流动方向位于静电收集模块6的上游。静电电离模块4具有将经过油烟机的油烟颗粒电离的作用，静电收集模块6则是具有收集电离后的油烟的效果，因此静电电离模块4需要安装在静电收集模块6烟气流动方向的上游，以便起到油烟先被电离后收集的净化效果。

具体地，如图2所示，静电电离模块4包括第一电极板2、第二电极板1和第一安装围栏3，第一电极板2和第二电极板1均为矩形电极板且平行交替地间隔安装于第一安装围栏3内。在静电电离模块4中，第一电极板2和第二电极板1对置式设置，且在电极板长度方向的两端设有安装部，第一安装围栏3上设有用于卡接电极板安装部的安装槽，电极板的安装部分别卡接在相应的安装槽中。且第三电极板10和第四电极板11两端端部还设有接线端子，当接通高压电源时，第一电极板2和第二电极板1分别接通高压电源的正负极，并能形成稳定的高压电场。其中作为放电电离的电极板(第一电极板2或第二电极板1)能使经过其放电区域的油烟等等电离并带电。

如图3所示，静电收集模块6包括第三电极板10、第四电极板11和第二安装围栏12，第三电极板10和第四电极板11均为矩形电极板且平行交替地间隔安装于第二安装围栏12内。同样，在静电收集模块6中，第三电极板10和第四电极板11对置式设置，第三电极板10和第四电极板11均在其长度方向的两端设置安装部，第二安装围栏12上设置用于卡接电极板安装部的安装槽，电极板的安装部分别卡接在安装槽中。且第三电极板10和第四电极板11两端端部还设有接线端子，当接通高压电源时，第三电极板10和第四电极板11中的一者电连接电源的正极，另一者电连接电源的负极，在静电收集模块6中能形成稳定的高压电场。在高压静电场作用下，作为收集电极板(第三电极板10或第四电极板11)，能收集经过其附近的带电的油烟颗粒，带电的油烟颗粒是来自被静电电离模块4电离带电(该收集电极板带相反极性的电荷)。

其中，如图4所示，静电电离模块4中的第一电极板2为放电电极，第一电极板2的顶部长边形成有顶部放电单元排21，第一电极板2的底部长边形成有底部放电单元排22，顶部放电单元排21和底部放电单元排22均包括沿第一电极板2的长度方向间隔排列的多个放电单元，即静电电离模块4中第一电极板2的油烟进风口和出风口各设有一排放电单元，且放电单元形成为锯齿形尖端结构，油烟颗粒可以依次被两排锯齿形尖端结构放电电离两次从而保证了更高效的电离。

另外，顶部放电单元排21的各个放电单元与底部放电单元排22的各个放电单元分别等间隔排布，且顶部放电单元排21和底部放电单元排22的放电单元的数量相同，以使其静电电离模块4的放电电场更为均匀。

同时，由于现有技术中的两排放电单元的顶部放电单元排和底部放电单元排放电单元在高度方向上一般为对齐排列。而本实用新型的顶部放电单元排21的各个放电单元与底部放电单元排22的各个放电单元之间沿高度方向相互错开，即顶部放电单元排21的各个放电单元的投影与底部放电单元排22的各个放电单元一一错开。例如，顶部放电单元排21长度方向的第一个放电单元的投影在底部放电单元排22的长度方向的第一个放电单元和第二个之间，顶部放电单元排21长度方向的第二个放电单元的投影在底部放电单元排22的长度方向的第二个放电单元和第三个之间，以此类推。这样两排放电单元彼此间隔且在高度方向上错开，便能在长度方向的分散各个放电单元(即锯齿形尖端结构)，使其在长度方向密度更大，其放电区域更能捕捉到经过的油烟颗粒并使其带电，提高了电离效率，进而提高了油烟的净化效率。

具体的，第一电极板2的顶部长边和底部长边上分别形成有沿长度方向连续排列的多个圆弧形的加工凹槽，邻接的任意两个加工凹槽之间形成有锯齿形尖端结构。此种尖端放电结构为一体加工成型的结构，形成的锯齿形尖端结构放电效果好，且比一般的需要安装的针状件尖端结构加工更为简单、方便。

在一般的家用油烟机中，即本实施例的相关参数的具体优选范围是：

其中，在静电电离模块4中，电源的输出电压为4kv～15kv，第一电极板2的宽度为20mm～80mm，第一电极板2和第二电极板1之间的板间距为8mm～30mm。

与之相对应的，在静电收集模块6中，电源的输出电压为3kv～15kv，第三电极板10和第四电极板11的宽度为30mm～100mm，第三电极板10和第四电极板11的长度与第一电极板2和第二电极板1的长度一致，第三电极板10和第四电极板11之间的板间距为8mm～30mm。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如电极板安装在安装围栏上的安装部也可以为L形搭接的形式等等，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种油烟机，所述油烟机包括电源、壳体(8)、连接在所述壳体(8)底部的集烟罩(7)以及设置在所述壳体(8)中的蜗壳(5)，其特征在于，所述油烟机还包括安装在所述壳体(8)内用于收集油烟颗粒的静电装置，该静电装置位于所述蜗壳(5)的进风口与所述集烟罩(7)之间。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述静电装置包括静电收集模块(6)和静电电离模块(4)，所述静电电离模块(4)沿油烟机内的烟气流动方向位于所述静电收集模块(6)的上游。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述静电电离模块(4)包括第一电极板(2)、第二电极板(1)和第一安装围栏(3)，所述第一电极板(2)和所述第二电极板(1)均为矩形电极板且平行交替地间隔安装于所述第一安装围栏(3)内，所述第一电极板(2)和第二电极板(1)中的一者电连接电源的正极，另一者电连接电源的负极。

4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述静电收集模块(6)包括第三电极板(10)、第四电极板(11)和第二安装围栏(12)，所述第三电极板(10)和所述第四电极板(11)均为矩形电极板且平行交替地间隔安装于所述第二安装围栏(12)内，所述第三电极板(10)和第四电极板(11)中的一者电连接电源的正极，另一者电连接电源的负极。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述第一电极板(2)为放电电极，所述第一电极板(2)的顶部长边形成有顶部放电单元排(21)，所述第一电极板(2)的底部长边形成有底部放电单元排(22)，所述顶部放电单元排(21)和底部放电单元排(22)均包括沿所述第一电极板(2)的长度方向间隔排列的多个放电单元，所述放电单元形成为锯齿形尖端结构。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述顶部放电单元排(21)的各个放电单元与所述底部放电单元排(22)的各个放电单元分别等间隔排布，且所述顶部放电单元排(21)和所述底部放电单元排(22)的放电单元的数量相同。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述顶部放电单元排(21)的各个放电单元与所述底部放电单元排(22)的各个放电单元之间沿高度方向相互错开。

8.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述第一电极板(2)的顶部长边和底部长边上分别形成有沿长度方向连续排列的多个圆弧形的加工凹槽，邻接的任意两个所述加工凹槽之间形成有所述锯齿形尖端结构。

9.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，在所述静电电离模块(4)中，所述电源的输出电压为4kv～15kv，所述第一电极板(2)的宽度为20mm～80mm，所述第一电极板(2)和所述第二电极板(1)之间的板间距为8mm～30mm。

10.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，在所述静电收集模块(6)中，所述电源的输出电压为3kv～15kv，所述第三电极板(10)和所述第四电极板(11)的宽度为30mm～100mm，所述第三电极板(10)和所述第四电极板(11)的长度与所述第一电极板(2)和所述第二电极板(1)的长度一致，所述第三电极板(10)和所述第四电极板(11)之间的板间距为8mm～30mm。