CN206608407U - 防松脱锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松脱锁紧机构，包括：第一轴、安装板、定位套、锁紧体和铝套，第一轴的一端与安装板铰接，第一轴的另一端依次穿过定位套、铝套、壳体和钢套，钢套与第一轴螺纹连接并与壳体固装；在壳体的端面上以第一轴为中心间隔形成有多个盲孔，在每个盲孔内从内至外依次安装有一压力弹簧和一钢销；在限位环一面形成有多个凹槽，凹槽的位置与钢销的位置相对应，每个钢销的一端被相应的压力弹簧推压，钢销的另一端嵌入到凹槽内。本实用新型实现了防松脱的功能，螺纹配合的锁紧机构提高了精确度，操作方便，可广泛地被应用到设计生产建设等各个方面。

Description

防松脱锁紧机构

技术领域

本实用新型属于锁紧结构领域，具体来说涉及一种防松脱锁紧机构。

背景技术

锁紧机构广泛地被应用到设计生产建设的各个方面。作业机械的作业场地通常都狭窄,工作条件差,障碍物多,而且作业机械要求频繁转向。因此,在使用过程中,作业机械的转向机构通常承受很强的振动冲击以及各种力负荷。传统锁紧机构不能实现防松脱功能，因此,为确保锁紧机构的稳定性和可靠性,通常需要防松脱功能的锁紧机构。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种防松脱锁紧机构，该防松脱锁紧机构不但可以实现锁紧，而且具有防松脱功能，解决了传统锁紧机构不能防松脱的弊端。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种防松脱锁紧机构，包括：第一轴、安装板、定位套、锁紧体和铝套，所述定位套由定位部、连接管和限位环一体构成，所述连接管的两端分别与所述定位部和限位环连接，所述定位部用于将被锁紧物体压紧在基底上；所述铝套为圆环柱体，在所述圆环柱体的内壁上形成有限位圈，所述定位部从所述铝套内穿出且所述限位环被所述限位圈限位在该铝套内；

所述锁紧体包括：壳体和钢套，所述壳体为圆柱体形；所述第一轴的一端与所述安装板铰接，安装板用于与基底固装，所述第一轴的另一端依次穿过所述定位套、铝套、壳体和钢套，其中，沿所述第一轴的轴向方向在该第一轴上形成有限位棱，以使所述定位套仅能沿所述第一轴轴向移动，所述钢套与所述第一轴螺纹连接并与远离所述铝套一端的壳体固装；

在靠近所述安装板的所述壳体的端面上以所述第一轴为中心间隔形成有多个盲孔，在每个所述盲孔内从内至外依次安装有一压力弹簧和一钢销；在远离所述定位部的所述限位环一面形成有多个凹槽，所述凹槽的位置与所述钢销的位置相对应，每个所述钢销的一端被相应的所述压力弹簧推压，所述钢销的另一端嵌入到所述凹槽内；旋转所述壳体后所述钢套沿所述第一轴移动并通过所述钢销驱动所述定位套移动，以使所述定位套压紧或离开被锁紧物体，其中，所述壳体旋转时每个所述钢销分别依次嵌入到多个所述凹槽内。

在上述技术方案中，所述第一轴与所述安装板之间通过连接轴铰接。

在上述技术方案中，在所述定位套与壳体之间安装有第一限位套，用于降低所述定位套与所述壳体之间的摩擦力。

在上述技术方案中，在每一所述钢销与所述壳体之间安装有一第一垫圈，用于防止所述压力弹簧移出所述盲孔。

在上述技术方案中，在所述第一轴的端部安装有第二限位套，用于防止所述壳体移出所述第一轴。

在上述技术方案中，在所述壳体的外周面形成有纹路。

相比于现有技术，本实用新型的防松脱锁紧机构通过钢销与定位套的配合以及在钢销上安装的弹簧成功的实现了防松脱的功能，螺纹配合的锁紧机构提高了精确度，操作方便，可广泛地被应用到设计生产建设等各个方面。

附图说明

图1为本实用新型的防松脱锁紧机构的爆炸效果图；

图2为本实用新型的防松脱锁紧机构的剖视图；

图3为本实用新型的防松脱锁紧机构的装配效果图；

图4为本实用新型的防松脱锁紧机构中的定位套的结构图。

其中，1为安装板，2为第一轴，3为连接轴，4为定位套，4-1为定位部，4-2为连接管，4-3为限位环，4-4为凹槽，5为铝套，5-1为限位圈，6为第一限位套，7为第一垫圈，8为钢销，9为压力弹簧，10为壳体，11为钢套，12为第二限位套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的防松脱锁紧机构进行详细说明。

如附图1～4所示，包括：第一轴2、安装板1、定位套4、锁紧体和铝套5，定位套4由定位部4-1、连接管4-2和限位环4-3一体构成，连接管4-2的两端分别与定位部4-1和限位环4-3连接，定位部4-1用于将被锁紧物体压紧在基底上以实现锁紧；铝套5为圆环柱体，在圆环柱体的内壁上形成有限位圈5-1，定位部4-1从铝套5内穿出且限位环4-3被限位圈5-1限位在该铝套5内。

锁紧体包括：壳体10和钢套11，壳体10为圆柱体形；第一轴2的一端与安装板1通过连接轴3铰接，安装板1用于与基底固装，第一轴2的另一端依次穿过定位套4、铝套5、壳体10和钢套11，其中，沿第一轴2的轴向方向在该第一轴2上形成有限位棱(图中未示出)，以使定位套4仅能沿第一轴2轴向移动(即定位套不能以第一轴为中心进行旋转)，钢套11与第一轴2螺纹连接并与远离铝套5一端的壳体10固装。

在靠近安装板1的壳体10的端面上以第一轴2为中心间隔形成有多个盲孔(图中仅示出一个)，在每个盲孔内从内至外依次安装有一压力弹簧9和一钢销8；在远离定位部4-1的限位环4-3一面形成有多个凹槽4-4，凹槽4-4的位置与钢销8的位置相对应，每个钢销8的一端被相应的压力弹簧9推压，钢销8的另一端嵌入到凹槽4-4内；在壳体10的外周面形成有纹路，旋转壳体10后钢套11沿第一轴2移动并通过钢销8驱动定位套4移动，以使定位套4压紧或离开被锁紧物体，其中，壳体10旋转时每个钢销8分别依次嵌入到多个凹槽4-4内，压力弹簧起到防松脱的功能。

在定位套4与壳体10之间安装有第一限位套6，用于降低定位套4与壳体10之间的摩擦力，起到润滑的作用。在每一钢销8与壳体10之间安装有一第一垫圈7，用于防止压力弹簧9移出盲孔。在第一轴2的端部安装有第二限位套12，用于防止旋转壳体10时其移出第一轴2。

本实用新型的防松脱锁紧机构的工作过程为：将安装板1与基底(图中未示出)的侧面固装，本实用新型的防松脱锁紧机构沿垂直于基底的方向放置，旋转壳体，钢套11与第一轴螺纹配合并推动壳体沿第一轴运动，定位套4沿第一轴向被锁紧物体移动直至将被锁紧物体压紧到基底的上表面。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防松脱锁紧机构，其特征在于，包括：第一轴(2)、安装板(1)、定位套(4)、锁紧体和铝套(5)，所述定位套(4)由定位部(4-1)、连接管(4-2)和限位环(4-3)一体构成，所述连接管(4-2)的两端分别与所述定位部(4-1)和限位环(4-3)连接，所述定位部(4-1)用于将被锁紧物体压紧在基底上；所述铝套(5)为圆环柱体，在所述圆环柱体的内壁上形成有限位圈(5-1)，所述定位部(4-1)从所述铝套(5)内穿出且所述限位环(4-3)被所述限位圈(5-1)限位在该铝套(5)内；

所述锁紧体包括：壳体(10)和钢套(11)，所述壳体(10)为圆柱体形；所述第一轴(2)的一端与所述安装板(1)铰接，安装板(1)用于与基底固装，所述第一轴(2)的另一端依次穿过所述定位套(4)、铝套(5)、壳体(10)和钢套(11)，其中，沿所述第一轴(2)的轴向方向在该第一轴(2)上形成有限位棱，以使所述定位套(4)仅能沿所述第一轴(2)轴向移动，所述钢套(11)与所述第一轴(2)螺纹连接并与远离所述铝套(5)一端的壳体(10)固装；

在靠近所述安装板(1)的所述壳体(10)的端面上以所述第一轴(2)为中心间隔形成有多个盲孔，在每个所述盲孔内从内至外依次安装有一压力弹簧(9)和一钢销(8)；在远离所述定位部(4-1)的所述限位环(4-3)一面形成有多个凹槽(4-4)，所述凹槽(4-4)的位置与所述钢销(8)的位置相对应，每个所述钢销(8)的一端被相应的所述压力弹簧(9)推压，所述钢销(8)的另一端嵌入到所述凹槽(4-4)内；旋转所述壳体(10)后所述钢套(11)沿所述第一轴(2)移动并通过所述钢销(8)驱动所述定位套(4)移动，以使所述定位套(4)压紧或离开被锁紧物体，其中，所述壳体(10)旋转时每个所述钢销(8)分别依次嵌入到多个所述凹槽(4-4)内。

2.根据权利要求1所述的防松脱锁紧机构，其特征在于，所述第一轴(2)与所述安装板(1)之间通过连接轴(3)铰接。

3.根据权利要求1或2所述的防松脱锁紧机构，其特征在于，在所述定位套(4)与壳体(10)之间安装有第一限位套(6)，用于降低所述定位套(4)与所述壳体(10)之间的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的防松脱锁紧机构，其特征在于，在每一所述钢销(8)与所述壳体(10)之间安装有一第一垫圈(7)，用于防止所述压力弹簧(9)移出所述盲孔。

5.根据权利要求4所述的防松脱锁紧机构，其特征在于，在所述第一轴(2)的端部安装有第二限位套(12)，用于防止所述壳体(10)移出所述第一轴(2)。

6.根据权利要求5所述的防松脱锁紧机构，其特征在于，在所述壳体(10)的外周面形成有纹路。