CN206608371U - 一种新型鼓风机壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型鼓风机壳体，包括主壳体，主壳体内部设置有第一隔板及第二隔板，第一隔板及第二隔板的中央位置均开设有用于安装轴承的轴承安装孔，第一隔板与第二隔板之间的腔体为用于安装线圈的线圈安装腔，第一隔板左侧具有用于从外部吸气的吸气腔及与所述吸气腔连通并用于鼓风的鼓风腔，主壳体在其外部设置有与所述鼓风腔连通的鼓风管，第二隔板右侧具有第二吸气腔，第二隔板向右延伸有第二吸气腔分隔块，第二吸气腔分隔块的中央位置具有通孔，第二吸气腔分隔块包裹有第二鼓风腔，主壳体外部设置有冷却通风管，冷却通风管与所述第二鼓风腔连通。该种新型鼓风机壳体具有结构强度高、性能拓展性强、冷却性能好等现有技术所不具备的优点。

Description

一种新型鼓风机壳体

技术领域

本实用新型涉及一种鼓风机的零部件，特别是一种新型鼓风机壳体。

背景技术

鼓风机是常用的一种工业生产设备，鼓风机的壳体为整个鼓风机的安装构件，用于安装叶轮、轴承等其他零部件，是鼓风机的主要支承件。

现有鼓风机由于结构及设计方面的局限，普遍支承单边鼓风，其鼓风机壳体的各种腔体结构不合理，造成鼓风机的鼓风性能差、鼓风机散热差、鼓风机容易过热、结构强度不足、安装结构不稳定等技术缺陷。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型鼓风机壳体，解决了现有鼓风机壳体存在的结构强度不足、只能单鼓风、散热性能差、容易过热等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型鼓风机壳体，包括主壳体，所述主壳体为一具有中空内腔的金属铸造件，主壳体的内部设置有将其中空内腔分隔成三个部分的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板及第二隔板的中央位置均开设有用于安装轴承的轴承安装孔，所述第一隔板与第二隔板之间的腔体为用于安装线圈的线圈安装腔，所述第一隔板左侧具有用于从外部吸气的吸气腔及与所述吸气腔连通并用于鼓风的鼓风腔，所述主壳体在其外部设置有与所述鼓风腔连通的鼓风管，所述第二隔板右侧具有第二吸气腔，第二隔板向右延伸有第二吸气腔分隔块，所述第二吸气腔分隔块的中央位置具有通孔，第二吸气腔分隔块包裹有第二鼓风腔，所述主壳体外部设置有冷却通风管，所述冷却通风管与所述第二鼓风腔连通，所述主壳体在其位于线圈安装腔的内侧壁设置有两个用于定位线圈的第一内凸环和第二内凸环，所述第一内凸环和第二内凸环之间的主壳体上开设有第一通风孔，所述第二内凸环和第二隔板之间的主壳体上开设有第二通风孔，所述第一通风孔及第二通风孔均与线圈安装腔连通，所述第二隔板上开设有连通线圈安装腔与第二吸气腔的第三通风孔，所述主壳体外部的空气可从第一通风孔及第二通风孔进入到线圈安装腔内并进一步经第三通风孔进入第二吸气腔，进入第二吸气腔内的空气可从冷却分隔块上的通孔进入到第二鼓风腔并从冷却通风管流出。

作为上述技术方案的改进，所述主壳体下部安装有支撑脚。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主壳体上部设置有提手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型鼓风机壳体，该种鼓风机壳体设置有鼓风腔及第二鼓风腔，在应用时可实现双鼓风功能，功能多样化；另外，通过设置第一通风孔、第二通风孔及第三通风孔并配合第二吸气腔、第二鼓风腔实现壳体内部的冷却循环，可极大提升壳体的散热性能，有助于延长整个鼓风机的使用寿命；再有，该种鼓风机壳体通过铸造成型，可为整个鼓风机提供足够强大的支承力，可提高鼓风机在工作时的稳定性。

总之，该种新型鼓风机壳体，解决了现有鼓风机壳体存在的结构强度不足、只能单鼓风、散热性能差、容易过热等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种新型鼓风机壳体，包括主壳体1，所述主壳体1为一具有中空内腔的金属铸造件，主壳体1的内部设置有将其中空内腔分隔成三个部分的第一隔板2及第二隔板3，所述第一隔板2及第二隔板3的中央位置均开设有用于安装轴承的轴承安装孔4，所述第一隔板2与第二隔板3之间的腔体为用于安装线圈的线圈安装腔11，所述第一隔板2左侧具有用于从外部吸气的吸气腔12及与所述吸气腔12连通并用于鼓风的鼓风腔13，所述主壳体1在其外部设置有与所述鼓风腔13连通的鼓风管5，所述第二隔板3右侧具有第二吸气腔14，第二隔板3向右延伸有第二吸气腔分隔块31，所述第二吸气腔分隔块31的中央位置具有通孔，第二吸气腔分隔块31包裹有第二鼓风腔15，所述主壳体1外部设置有冷却通风管6，所述冷却通风管6与所述第二鼓风腔15连通，所述主壳体1在其位于线圈安装腔11的内侧壁设置有两个用于定位线圈的第一内凸环16和第二内凸环17，所述第一内凸环16和第二内凸环17之间的主壳体1上开设有第一通风孔18，所述第二内凸环17和第二隔板3之间的主壳体1上开设有第二通风孔19，所述第一通风孔18及第二通风孔19均与线圈安装腔11连通，所述第二隔板3上开设有连通线圈安装腔11与第二吸气腔14的第三通风孔，所述主壳体1外部的空气可从第一通风孔18及第二通风孔19进入到线圈安装腔11内并进一步经第三通风孔进入第二吸气腔14，进入第二吸气腔14内的空气可从冷却分隔块31上的通孔进入到第二鼓风腔15并从冷却通风管6流出。

优选地，所述主壳体1下部安装有支撑脚7。

优选地，所述主壳体1上部设置有提手8。

该种鼓风机外壳在应用时可在其鼓风腔及第二鼓风腔均设置鼓风叶轮，进而可利用鼓风腔进行鼓风工作，利用鼓风腔及第二吸气腔、第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔进行鼓风机的冷却通风，可极大提升鼓风机的散热性能，有助于延长鼓风机的使用寿命。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种新型鼓风机壳体，其特征在于：包括主壳体（1），所述主壳体（1）为一具有中空内腔的金属铸造件，主壳体（1）的内部设置有将其中空内腔分隔成三个部分的第一隔板（2）及第二隔板（3），所述第一隔板（2）及第二隔板（3）的中央位置均开设有用于安装轴承的轴承安装孔（4），所述第一隔板（2）与第二隔板（3）之间的腔体为用于安装线圈的线圈安装腔（11），所述第一隔板（2）左侧具有用于从外部吸气的吸气腔（12）及与所述吸气腔（12）连通并用于鼓风的鼓风腔（13），所述主壳体（1）在其外部设置有与所述鼓风腔（13）连通的鼓风管（5），所述第二隔板（3）右侧具有第二吸气腔（14），第二隔板（3）向右延伸有第二吸气腔分隔块（31），所述第二吸气腔分隔块（31）的中央位置具有通孔，第二吸气腔分隔块（31）包裹有第二鼓风腔（15），所述主壳体（1）外部设置有冷却通风管（6），所述冷却通风管（6）与所述第二鼓风腔（15）连通，所述主壳体（1）在其位于线圈安装腔（11）的内侧壁设置有两个用于定位线圈的第一内凸环（16）和第二内凸环（17），所述第一内凸环（16）和第二内凸环（17）之间的主壳体（1）上开设有第一通风孔（18），所述第二内凸环（17）和第二隔板（3）之间的主壳体（1）上开设有第二通风孔（19），所述第一通风孔（18）及第二通风孔（19）均与线圈安装腔（11）连通，所述第二隔板（3）上开设有连通线圈安装腔（11）与第二吸气腔（14）的第三通风孔，所述主壳体（1）外部的空气可从第一通风孔（18）及第二通风孔（19）进入到线圈安装腔（11）内并进一步经第三通风孔进入第二吸气腔（14），进入第二吸气腔（14）内的空气可从冷却分隔块（31）上的通孔进入到第二鼓风腔（15）并从冷却通风管（6）流出。

2.根据权利要求1所述的一种新型鼓风机壳体，其特征在于：所述主壳体（1）下部安装有支撑脚（7）。

3.根据权利要求1所述的一种新型鼓风机壳体，其特征在于：所述主壳体（1）上部设置有提手（8）。