CN206606905U - 组合式电梯门套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯门套，更具体地涉及一种用于电梯的组合式电梯门套。该组合式电梯门套包括整体沿着左右方向延伸的上梁以及分别整体沿着上下方向延伸的左边框和右边框。上梁的在左右方向上的边缘部设置有沿着上下方向和/或前后方向排列的多个上梁固定孔，左边框和右边框具有与多个上梁固定孔一一对应的多个边框固定孔，通过穿过多个上梁固定孔与多个边框固定孔的固定件使左边框从左侧抵接固定于上梁并且右边框从右侧抵接固定于上梁。本实用新型提供了一种模块化的组合式电梯门套，该电梯门套具有作业简单、安装方便、安装成本和人工成本低、结构强度高、安装周期短、运输方便、不易损坏等优点。

Description

组合式电梯门套

技术领域

本实用新型涉及一种电梯门套，更具体地涉及一种用于电梯的组合式电梯门套。

背景技术

传统的电梯门套一般采用大理石或不锈钢材料并进行现场装配。具体地，在电梯门套的传统装配方案中，需要在施工现场在电梯门两侧的墙体上制作木基层，然后将大理石或不锈钢材料加工成需要的型材(板状等)，之后通过工业粘合剂(玻璃胶等)将加工之后的大理石或不锈钢的型材粘接到木基层上，最后进行必要的修饰处理。

这种电梯门套的传统装配方案由于必须现场装配且需要在每次粘合作业中都进行测量修正，因而存在作业复杂、施工不便、安装成本和人工成本高、且安装周期长(可能达到80-100个工作日)的缺点；并且传统的电梯门套由于是将大理石或不锈钢材料粘接到木基层上而存在易脱落的缺点，并且脱落之后的电梯门套易伤到使用者，大理石材料还存在易碎的缺点。

为此，本申请人已经在申请号为“201520300211.7”、名称为“组合式电梯门套”的中国实用新型专利以及申请号为“201520300741.1”名称为“组合式电梯门套”的中国实用新型专利中提出了解决上述现有技术的缺陷的多种技术方案。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了另一种解决方案。本实用新型的目的在于提供一种模块化的组合式电梯门套，该电梯门套具有作业简单、安装方便、安装成本和人工成本低、结构强度和安装精度高、安装周期短(可缩短至2-3个工作日)、运输方便且不易损坏等优点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型提供了一种如下的组合式电梯门套，所述组合式电梯门套包括整体沿着左右方向延伸的上梁以及分别整体沿着上下方向延伸的左边框和右边框，所述上梁与所述左边框和所述右边框能够组装在一起以形成所述组合式电梯门套，所述上梁的在左右方向上的边缘部设置有沿着上下方向和/或前后方向排列的多个上梁固定孔，所述左边框和所述右边框具有与所述多个上梁固定孔一一对应的多个边框固定孔，通过穿过所述多个上梁固定孔与所述多个边框固定孔的固定件使所述左边框从左侧抵接固定于所述上梁并且所述右边框从右侧抵接固定于所述上梁。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种模块化的电梯门套，通过该电梯门套分解为多个模块化的组件并通过插装进行组装，而实现了作业简单、安装方便的电梯门套。而且，通过采用各组件间插装的结构，能够获得较高的安装精度和牢固的安装效果。

优选地，所述上梁由金属材料制成，所述上梁具有第一上梁平板部分和第二上梁平板部分，所述第一上梁平板部分沿着上下方向延伸，所述第二上梁平板部分从所述第一上梁平板部分的下边缘部在前后方向上向后方延伸，以使得所述上梁的在前后方向和上下方向两个方向上的截面形状为L形。

通过采用上述技术方案，使得电梯门套的结构细化且结构简单，易于实现。

更优选地，所述第一上梁平板部分的在左右方向上的端部处均设置有沿着上下方向和左右方向伸展的第一上梁平板部分加强件，和/或所述第二上梁平板部分的在左右方向上的端部处均设置有沿着前后方向和左右方向伸展的第二上梁平板部分加强件。

通过采用上述技术方案，实现了对电梯门套的右边框和左边框的结构强度的加强。

更优选地，所述第一上梁平板部分的上下方向上的尺寸与用于所述组合式电梯门套的电梯门体的上下方向上的尺寸之间的比值为1：1.5至1：15之间的范围内。

通过采用上述技术方案，能够根据需要设定上梁的在上下方向上的尺寸的界限，从而应对各种情况安装本发明的组合式电梯门套。

优选地，所述左边框和所述右边框均由金属材料制成，所述右边框具有第一右边框平板部分和第二右边框平板部分，所述第二右边框平板部分沿左右方向延伸，所述第一右边框平板部分从所述第二右边框平板部分的左边缘部起在前后方向上向后方延伸，所述第一右边框平板部分的上边缘部和所述第二右边框平板部分的左边缘部的与所述上梁对应的部分设置有所述多个边框固定孔；和/或所述左边框具有第一左边框平板部分和第二左边框平板部分，所述第二左边框平板部分沿左右方向延伸，所述第一左边框平板部分从所述第二左边框平板部分的右边缘部起在前后方向上向后方延伸，所述第一左边框平板部分的上边缘部和所述第二左边框平板部分的右边缘部的与所述上梁对应的部分设置有所述多个边框固定孔；在所述组合式电梯门套处于安装状态下，电梯门体介于所述第一右边框平板部分与所述第一左边框平板部分之间。

通过采用上述技术方案，使得电梯门套的结构细化且结构简单，易于实现。

更优选地，在所述第一右边框平板部分的左表面设置有至少一个右边框安装孔，使得在将所述组合式电梯门套安装于墙体时，通过穿过该至少一个右边框安装孔的膨胀螺栓进入墙体来使所述右边框与一侧的墙体连接；和/或在所述第一左边框平板部分的右表面设置有至少一个左边框安装孔，使得在将所述组合式电梯门套安装于墙体时，通过穿过该至少一个左边框安装孔的膨胀螺栓进入墙体来使所述左边框与另一侧的墙体连接。更优选地，所述第一右边框平板部分设置有多个第一右边框加强件，所述多个第一右边框加强件沿上下方向间隔开地配置于所述第一右边框平板部分的右表面，所述右边框安装孔穿过所述第一右边框加强件；和/或所述第一左边框平板部分设置有多个第一左边框加强件，所述多个第一左边框加强件沿上下方向间隔开地配置于所述第一左边框平板部分的左表面，所述左边框安装孔穿过所述第一左边框加强件。

通过采用上述技术方案，容易地实现了对右边框和左边框进行安装的安装结构。通过在该安装结构中采用膨胀螺栓可以容易地将右边框和左边框牢固地安装到电梯门两侧的墙体上，而在采用膨胀螺栓安装电梯门套的过程中，还可以对应地调整电梯门套整体与电梯门的位置关系。

更优选地，在所述多个第一右边框加强件中的至少一对彼此相邻的第一右边框加强件之间，由该一对彼此相邻的第一右边框加强件中的上侧的第一右边框加强件的下壁、下侧的第一右边框加强件的上壁及所述第一右边框平板部分的右表面构成右边框盒状空间，与同一所述右边框盒状空间相邻的两个第一右边框加强件中的至少一个第一右边框加强件设置有与该右边框盒状空间连通的右边框发泡材料注入孔；和/或在所述多个第一左边框加强件中的至少一对彼此相邻的第一左边框加强件之间，由该一对彼此相邻的第一左边框加强件中的上侧的第一左边框加强件的下壁、下侧的第一左边框加强件的上壁及所述第一左边框平板部分的左表面构成左边框盒状空间，与同一所述左边框盒状空间相邻的两个第一左边框加强件中的至少一个第一左边框加强件设置有与该左边框盒状空间连通的左边框发泡材料注入孔。

通过采用上述技术方案，特别是在上述右边框盒状空间和左边框盒状空间填充发泡材料之后更能进一步提高该右边框和左边框的与墙体之间的连接强度等。

更优选地，所述多个第一右边框加强件中的位于上下方向的中间位置处的两个第一右边框加强件之间设置有右边框衬板，所述右边框衬板抵接于所述第一右边框平板部分的右表面；和/或所述多个第一左边框加强件中的位于上下方向的中间位置处的两个第一左边框加强件之间设置有左边框衬板，所述左边框衬板抵接于所述第一左边框平板部分的左表面。更优选地，所述第二右边框平板部分设置有多个第二右边框加强件，所述多个第二右边框加强件沿上下方向间隔开地配置于与所述多个第一右边框加强件的上下方向上的位置对应的位置处，所述多个第二右边框加强件中位于上下方向的中间位置处的两个第一右边框加强件之间设置有右边框衬板；和/或所述第二左边框平板部分设置有多个第二左边框加强件，所述多个第二左边框加强件沿上下方向间隔开地配置于与所述多个第一左边框加强件的上下方向上的位置对应的位置处，所述多个第二左边框加强件中位于上下方向的中间位置处的两个第一左边框加强件之间设置有左边框衬板。

通过采用上述技术方案，右边框衬板和左边框衬板能够抵挡在运输过程中对右边框和左边框造成的不期望的冲击或碰撞，从而能够防止右边框和左边框由于这种不期望的冲击或碰撞所造成的变形或损坏。

综上，通过采用上述的各技术方案，本实用新型提供了一种模块化的组合式电梯门套，该电梯门套具有作业简单、安装方便、安装成本和人工成本低、结构强度高、安装周期短、运输方便、不易损坏等优点。

附图说明

图1a是示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的立体结构示意图；图1b是示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的另一立体结构示意图；图1c是示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的主视示意图；图1d是示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的侧视示意图。

图2a是示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的上梁的立体结构示意图；图2b是示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的右边框的立体结构示意图。

图3a是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的立体结构示意图；图3b是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的另一立体结构示意图；图3c是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的主视示意图；图3d是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的侧视示意图。

图4a是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的上梁的立体结构示意图；图4b是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的右边框的立体结构示意图。

图5a是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的上梁的上部的局部截面图；图5b是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的上梁的上部的局部截面图(第一上梁平板部分与卷边部在上下方向上分离一定距离)；图5c是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的右边框的截面图。

附图标记说明

1上梁

11第一上梁平板部分 111第一上梁平板部分加强件 112第一上梁固定孔

12第二上梁平板部分 121第二上梁平板部分加强件 122第二上梁固定孔

13卷边部

2右边框

21第一右边框平板部分 211第一右边框加强件 2111右边框安装孔 2112右边框发泡材料注入孔 2113右边框抵接部 212第一右边框衬板213第一右边框固定孔 S1右边框盒状空间

22第二右边框平板部分 221第二右边框加强件 222第二右边框衬板 223第二右边框固定孔

3左边框

31第一左边框平板部分 32第二左边框平板部分

H上下方向 F前后方向 W左右方向

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型中所使用的表示方向的术语“上”、“下”、“左”、“右”分别是指在本实用新型的组合式电梯门套的主视图(图1c和图3c)中的“上”、“下”、“左”、“右”；此外，本实用新型中所使用的表示方向的术语“前”、“后”是指本实用新型的组合式电梯门套安装于电梯门的状态下面向电梯轿厢外部的方向以及面向电梯轿厢内部的方向。

本实用新型中的附图均是示意性的，各附图中的各部件的尺寸比例以及同一附图中各部件的尺寸比例也是示意性的。下面参照附图具体说明本实用新型的具体实施方式。

(第一实施方式)

图1a是示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的立体结构示意图；图1b是示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的另一立体结构示意图；图1c是示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的主视示意图；图1d是示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的侧视示意图。

如图1a至图1d所示，根据本实用新型的第一实施方式的组合式电梯门套包括上梁1、右边框2和左边框3。该上梁1与右边框2和该左边框3能够拆装地组装在一起以形成该组合式电梯门套。在本实施方式中，上梁1整体沿着左右方向W延伸，并且左边框3和右边框2分别整体沿着上下方向H延伸。进一步地，在本实施方式中，上梁1、右边框2和左边框3均由镀锌钢板制成，镀锌钢板为考虑到制造成本和结构强度等因素而选择的最优选的材料，根据实际需要也可以采用其它的材料作为本实用新型的组合式电梯门套的制造材料。

在本实施方式中，上梁1的在左右方向W上的边缘部设置有沿着上下方向H排列的多个上梁1固定孔和沿着前后方向F排列的多个上梁1固定孔，左边框3和右边框2具有与多个上梁1固定孔一一对应的边框固定孔，通过穿过多个上梁1固定孔与多个边框固定孔使左边框3从左侧抵接固定于上梁1并且右边框2从右侧抵接固定于上梁1，从而形成整体的电梯门套。

这样，通过以上说明的本实施方式的组合式电梯门套的整体结构，使得该组合式电梯门套具有模块化结构组件，这些模块化结构组件之间彼此通过铆钉等的固定件连接就能够实现电梯门套的组装，便于生产、组装。

以下将说明组成电梯门套的各组件的具体结构。

如图2a所示，上梁1整体沿着左右方向W延伸并且具有相对于左右方向W上的中心线对称的形状。该上梁1具有彼此形成为一体的第一上梁平板部分11和第二上梁平板部分12，第一上梁平板部分11沿着上下方向H延伸，第二上梁平板部分12从第一上梁平板部分11的下边缘部沿着前后方向F向后方延伸，以使得上梁1的在前后方向F和上下方向H两个方向上的截面形状为L形。

在第一上梁平板部分11的在左右方向W上的边缘部(端缘部)分别设置有沿着上下方向H等间隔地排列的两个第一上梁固定孔112，在第二上梁平板部分12的在左右方向W上的边缘部(端缘部)分别设置有沿着前后方向F等间隔地排列的三个第二上梁固定孔122。

上梁1具有三维加强结构，第一上梁平板部分11的在左右方向W上的端部处均设置有沿着上下方向H和左右方向W伸展的第一上梁平板部分加强件111，并且第二上梁平板部分12的在左右方向W上的端部处均设置有沿着前后方向F和左右方向W伸展的第二上梁平板部分加强件121。第一上梁平板部分加强件111与第二上梁平板部分加强件121以彼此之间成直角的方式固定在一起并且用于增强整个上梁1的结构强度。优选地，该第一上梁平板部分加强件111和第二上梁平板部分加强件121采用立方体的盒状结构并分别嵌入第一上梁平板部分11和第二上梁平板部分12。

进一步地，为了制造方便，在本实施方式中，第一上梁平板部分11和第二上梁平板部分12一体地制造并且通过一片镀锌钢板弯折而成。通过这种制造方法在第一上梁平板部分11的上端部形成与第一上梁平板部分加强件111接合的卷边部并且在第二上梁平板部分12的后端部形成与第二上梁平板部分加强件121接合的卷边部。

在本实施方式中，右边框2和左边框3的结构关于电梯门套的在左右方向W上的中心线是对称的。以下具体参见图2b说明右边框2的结构。

如图2b所示，在本实施方式中，右边框2具有第一右边框平板部分21和第二右边框平板部分22。第二右边框平板部分22沿左右方向W延伸，而第一右边框平板部分21从第二右边框平板部分22的左边缘起沿前后方向F向后方延伸。左边框3具有与右边框2对称的结构，如图1b所示，左边框3具有第一左边框平板部分31和第二左边框平板部分32。

在组合式电梯门套处于安装状态下，电梯门体介于第一右边框平板部分21与第一左边框平板部分31之间。

在本实施方式中，第一右边框平板部分21设置有四个第一右边框加强件211，这些第一右边框加强件211沿上下方向H间隔开地配置于第一右边框平板部分21的右表面。这些第一右边框加强件211中的一对彼此相邻的右边框2加强件之间，由该一对彼此相邻的右边框2加强件中的上侧的右边框2加强件的下壁、下侧的右边框2加强件的上壁及第一右边框平板部分21的右表面构成长方体状的右边框盒状空间S1；另外，第二右边框平板部分22设置有四个第二右边框加强件221，它们在上下方向H上的位置与上述四个第一右边框加强件211的在上下方向H上的位置相同。另外，在具有与右边框2对称的结构的左边框3具有与以上结构对称的结构。

通过设置的多个右边框2加强件和多个左边框3加强件能够使右边框2和左边框3的结构强度提高，而右边框盒状空间S1和左边框3盒状空间(未示出)优选地如后述地用于容纳发泡材料。

在本实施方式中，第一右边框平板部分21的左表面设置有两个右边框安装孔2111，两个右边框安装孔2111分别穿过两个第一右边框加强件211。进一步地，这两个第一右边框加强件211还设置有右边框发泡材料注入孔2112。在将组合式电梯门套安装于墙体时，穿过右边框安装孔2111的膨胀螺栓进入电梯门的一侧的墙体使得右边框2与墙体连接。在安装膨胀螺栓的过程中，可以调节整个电梯门套与电梯门在左右方向W上的相对位置关系。

在本实施方式中，位于上下方向H的中间位置处的(在本实施方式中从上向下排序的第2、3个)两个第一右边框加强件211之间以及位于上下方向H的中间位置处的(在本实施方式中从上向下排序的第2、3个)两个第二右边框加强件221之间分别设置有第一右边框衬板212和第二右边框衬板222，第一右边框衬板212抵接于第一右边框平板部分21的右表面，第二右边框衬板222抵接于第二右边框平板部分22的后表面。第一右边框衬板212和第二右边框衬板222均通过木材制成，当然根据实际需要也可以采用其它适当的材料。通过使用第一右边框衬板212和第二右边框衬板222能够抵挡在运输过程中对第一右边框平板部分21和第二右边框平板部分22的冲击或碰撞，防止第一右边框平板部分21和第二右边框平板部分22的变形。

在本实施方式中，第一右边框衬板212和第二右边框衬板222优选通过粘接分别固定于第一右边框平板部分21和第二右边框平板部分22。优选地，为了进一步固定第一右边框衬板212和第二右边框衬板222，使得与第一右边框衬板212相邻的两个第一右边框加强件211均具有分别向第一右边框衬板212延伸且抵接于第一右边框衬板212的右表面的四个右边框抵接部2113并且使得与第二右边框衬板222相邻的两个第二右边框加强件221均具有分别向第二右边框衬板222延伸且抵接于第二右边框衬板222的右表面的四个右边框抵接部2113。右边框抵接部2113的形状和数量不限于本实施方式中所示的情况，而是只要能够起到固定上述衬板的作用即可。实际上，在采用粘接固定的情况下，即使不设置右边框抵接部2113也是可以的。而且，为了制造方便，优选地，第二右边框加强件221与第一右边框加强件211形成为一体。

以上说明了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的各组件的具体结构，以下将说明该电梯门套的组装及安装过程。

在施工现场，使右边框2和左边框3从左右两侧抵接上梁1，穿过第一右边框固定孔213、第二右边框固定孔223、第一上梁固定孔112和第二上梁固定孔122的例如铆钉等的固定件使上梁1和右边框2牢固地固定在一起；穿过左边框3固定孔(未示出，但是位置和结构与上述第一右边框固定孔213和第二右边框固定孔223对称)、第一上梁固定孔112和第二上梁固定孔122的例如铆钉等的固定件使上梁1和左边框3牢固地固定在一起。这样，能够方便、快速地形成了整体结构固定的电梯门套；将电梯门套置于电梯门前方，并通过穿过右边框安装孔2111和膨胀螺栓使得右边框2固定于电梯门一侧的墙体，并通过同样的方法将左边框3固定于电梯门另一侧的墙体，在此过程中调整电梯门套与电梯门的左右位置关系；然后通过电梯门套与电梯门两侧的墙体的间隙将发泡材料注入右边框2和左边框3(具体地注入右边框盒状空间S1和左边框3盒状空间)；最后拧紧膨胀螺栓，电梯门套牢固地固定于墙体上，进而完成整个组装及安装过程。

图1c示出了图1a和图1b中电梯门套安装于电梯门的状态下的主视示意图。如图所示，上梁1的上下方向H上的尺寸与左框架和有框架的左右方向W上的尺寸大致相同，均远小于电梯门体的在上下方向H和左右方向W两方向的尺寸。另外，在上梁1的前表面、右边框2的前表面和左边框3的前表面可以设置有向前方突出的装饰纹(未示出)，在上梁1与右边框2和左边框3组装在一起的状态下，上梁1的装饰纹、右边框2的装饰纹和左边框3的装饰纹彼此连续。这种彼此连续的装饰纹不仅起到装饰的作用，而且还能够在一定程度上提高上梁1的前表面、右边框2的前表面和左边框3的前表面的强度，使得上梁1的前表面、右边框2的前表面和左边框3的前表面在受到外部作用力的情况下不易变形或损坏。

(第二实施方式)

图3a是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的立体结构示意图；图3b是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的另一立体结构示意图；图3c是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的主视示意图；图3d是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的侧视示意图。图4a是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的上梁1的立体结构示意图；图4b是示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套的右边框2的立体结构示意图。

如图3a至图4b所示，根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套与根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套的结构大致相同，它们的不同之处在于：根据本实施方式的电梯门套的上梁1的在上下方向H上的尺寸要远大于根据第一实施方式的电梯门套的上梁1尺寸；根据本实施方式的电梯门套的第二右边框平板部分22和第二左边框平板部分32的左右方向W上的尺寸要小于根据第一实施方式的第二右边框平板部分22和第二左边框平板部分32的左右方向W上的尺寸，并且在本实施方式的第二右边框平板部分22和第二左边框平板部分32上未设置加强件也未设置衬板。

在本实施方式中，由于电梯门套的上梁1的上下方向H上的尺寸变大而第二右边框平板部分22和第二左边框平板部分32的左右方向W上的尺寸变小，使得整个电梯门套的整体外观更加协调，更加美观。

虽然以上对本实用新型的具体实施方式进行了详细地说明，但是还需要进一步说明的是：

1.上梁1加强件可以为包括在前后方向F、左右方向W和上下方向H上分别延伸且彼此固定的三维加强结构，这样的三维加强结构能够最大限度地保证上梁1的结构强度。

2.电梯门套的尺寸不限于上述具体实施方式的尺寸，而是可以根据需要采用任意的尺寸。例如，第一上梁平板部分11的上下方向H上的尺寸与用于组合式电梯门套的电梯门体的上下方向H上的尺寸之间的比值可以在1：1.5至1：15之间的范围内。

3.在优选的技术方案中，当电梯门的上下方向H上的尺寸为2120mm、在左右方向W上的尺寸为820mm时，上梁1的上下方向H上的尺寸、右边框2的左右方向W上的尺寸和左边框3的左右方向W上的尺寸彼此相等均为100mm；或者上梁1的上下方向H上的尺寸为1200mm，右边框2的左右方向W上的尺寸和左边框3的左右方向W上的尺寸彼此相等均为100mm。

4.如图5a和图5b所示，在本实用新型的第二实施方式中，上梁1的第一上梁平板部分11的上端部可以额外设置成可以相对于第一上梁平板部分11翻转一定角度或者可以相对于第一上梁平板部分11在上下方向H上移位的卷边部13，这样能够实现装饰美观、结构强度高且安装方便等效果。在图5a和图5b中，第一上梁平板部分11的上端部朝向前后方向F的后方卷起，卷边部13为凹形的型材并能够卡接于第一上梁平板部分11的上端部(如图5a所示)。

5.如图5c所示，在本实用新型的第二实施方式中，右边框2具有彼此搭接在一起第一右边框平板部分21和第二右边框平板部分22，第一右边框平板部分21的截面形状为大致凹状，其凹形形状的一端形成弯折部以与第二右边框平板部分22固定在一起，该第二右边框平板部分22为中空的型材，其截面形状优选地采用矩形形状。

另外，需要说明的是，本实用新型的保护范围不限于上述具体实施方式所说明的具体实施例，本领域技术人员可以在本实用新型的范围内对本实用新型的技术方案进行各种合理的变型和特征的组合。

Claims (10)

1.一种组合式电梯门套，其特征在于，所述组合式电梯门套包括整体沿着左右方向延伸的上梁以及分别整体沿着上下方向延伸的左边框和右边框，所述上梁与所述左边框和所述右边框能够组装在一起以形成所述组合式电梯门套，

所述上梁的在左右方向上的边缘部设置有沿着上下方向和/或前后方向排列的多个上梁固定孔，所述左边框和所述右边框具有与所述多个上梁固定孔一一对应的多个边框固定孔，通过穿过所述多个上梁固定孔与所述多个边框固定孔的固定件使所述左边框从左侧抵接固定于所述上梁并且所述右边框从右侧抵接固定于所述上梁。

2.根据权利要求1所述的组合式电梯门套，其特征在于，

所述上梁由金属材料制成，所述上梁具有第一上梁平板部分和第二上梁平板部分，所述第一上梁平板部分沿着上下方向延伸，所述第二上梁平板部分从所述第一上梁平板部分的下边缘部在前后方向上向后方延伸，以使得所述上梁的在前后方向和上下方向两个方向上的截面形状为L形。

3.根据权利要求2所述的组合式电梯门套，其特征在于，

所述第一上梁平板部分的在左右方向上的端部处均设置有沿着上下方向和左右方向伸展的第一上梁平板部分加强件，和/或

所述第二上梁平板部分的在左右方向上的端部处均设置有沿着前后方向和左右方向伸展的第二上梁平板部分加强件。

4.根据权利要求2所述的组合式电梯门套，其特征在于，所述第一上梁平板部分的上下方向上的尺寸与用于所述组合式电梯门套的电梯门体的上下方向上的尺寸之间的比值为1：1.5至1：15之间的范围内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的组合式电梯门套，其特征在于，

所述左边框和所述右边框均由金属材料制成，

所述右边框具有第一右边框平板部分和第二右边框平板部分，所述第二右边框平板部分沿左右方向延伸，所述第一右边框平板部分从所述第二右边框平板部分的左边缘部起在前后方向上向后方延伸，所述第一右边框平板部分的上边缘部和所述第二右边框平板部分的左边缘部的与所述上梁对应的部分设置有所述多个边框固定孔；和/或

所述左边框具有第一左边框平板部分和第二左边框平板部分，所述第二左边框平板部分沿左右方向延伸，所述第一左边框平板部分从所述第二左边框平板部分的右边缘部起在前后方向上向后方延伸，所述第一左边框平板部分的上边缘部和所述第二左边框平板部分的右边缘部的与所述上梁对应的部分设置有所述多个边框固定孔；

在所述组合式电梯门套处于安装状态下，电梯门体介于所述第一右边框平板部分与所述第一左边框平板部分之间。

6.根据权利要求5所述的组合式电梯门套，其特征在于，

在所述第一右边框平板部分的左表面设置有至少一个右边框安装孔，使得在将所述组合式电梯门套安装于墙体时，通过穿过该至少一个右边框安装孔的膨胀螺栓进入墙体来使所述右边框与一侧的墙体连接；和/或

在所述第一左边框平板部分的右表面设置有至少一个左边框安装孔，使得在将所述组合式电梯门套安装于墙体时，通过穿过该至少一个左边框安装孔的膨胀螺栓进入墙体来使所述左边框与另一侧的墙体连接。

7.根据权利要求6所述的组合式电梯门套，其特征在于，

所述第一右边框平板部分设置有多个第一右边框加强件，所述多个第一右边框加强件沿上下方向间隔开地配置于所述第一右边框平板部分的右表面，所述右边框安装孔穿过所述第一右边框加强件；和/或

所述第一左边框平板部分设置有多个第一左边框加强件，所述多个第一左边框加强件沿上下方向间隔开地配置于所述第一左边框平板部分的左表面，所述左边框安装孔穿过所述第一左边框加强件。

8.根据权利要求7所述的组合式电梯门套，其特征在于，

在所述多个第一右边框加强件中的至少一对彼此相邻的第一右边框加强件之间，由该一对彼此相邻的第一右边框加强件中的上侧的第一右边框加强件的下壁、下侧的第一右边框加强件的上壁及所述第一右边框平板部分的右表面构成右边框盒状空间，与同一所述右边框盒状空间相邻的两个第一右边框加强件中的至少一个第一右边框加强件设置有与该右边框盒状空间连通的右边框发泡材料注入孔；和/或

在所述多个第一左边框加强件中的至少一对彼此相邻的第一左边框加强件之间，由该一对彼此相邻的第一左边框加强件中的上侧的第一左边框加强件的下壁、下侧的第一左边框加强件的上壁及所述第一左边框平板部分的左表面构成左边框盒状空间，与同一所述左边框盒状空间相邻的两个第一左边框加强件中的至少一个第一左边框加强件设置有与该左边框盒状空间连通的左边框发泡材料注入孔。

9.根据权利要求8所述的组合式电梯门套，其特征在于，

所述多个第一右边框加强件中的位于上下方向的中间位置处的两个第一右边框加强件之间设置有右边框衬板，所述右边框衬板抵接于所述第一右边框平板部分的右表面；和/或

所述多个第一左边框加强件中的位于上下方向的中间位置处的两个第一左边框加强件之间设置有左边框衬板，所述左边框衬板抵接于所述第一左边框平板部分的左表面。

10.根据权利要求7所述的组合式电梯门套，其特征在于，

所述第二右边框平板部分设置有多个第二右边框加强件，所述多个第二右边框加强件沿上下方向间隔开地配置于与所述多个第一右边框加强件的上下方向上的位置对应的位置处，所述多个第二右边框加强件中位于上下方向的中间位置处的两个第一右边框加强件之间设置有右边框衬板；和/或

所述第二左边框平板部分设置有多个第二左边框加强件，所述多个第二左边框加强件沿上下方向间隔开地配置于与所述多个第一左边框加强件的上下方向上的位置对应的位置处，所述多个第二左边框加强件中位于上下方向的中间位置处的两个第一左边框加强件之间设置有左边框衬板。