CN206605146U - 自动点焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动点焊机，包括机身、位于机身上的上电极组件和下电极组件，还包括用于输送工件的传送机构，所述上电极组件包括上电极，所述下电极组件包括与上电极同轴对应的下电极，所述传送机构包括传送架、转动连接在传送架上且平行间隔设置的两个传送钢带、驱动传送钢带转动的驱动电机、位于传送钢带下方并与传送钢带上端面抵接的支撑座，上电极和下电极在轴线方向位于两个传送钢带之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，特别涉及自动点焊机。
背景技术
点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
公开号为CN102114572A的专利公开了一种点焊机，包括机座、固定平台、位于固定平台上方能上下升降的上电极和与上电极相对的下电极，下电极固定在所述的机座上，下电极的上端穿插在位于固定平台上的贯穿孔中，还包括供待焊工件放置的台面和驱动该台面上下升降的驱动机构，且所述的台面位于所述固定平台和上电极之间，在该台面上开有与所述下电极相对的通孔。
该点焊机需要人工送料，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动点焊机，可实现自动送料，提升工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动点焊机，包括机身、位于机身上的上电极组件和下电极组件，还包括用于输送工件的传送机构，所述上电极组件包括上电极，所述下电极组件包括与上电极同轴对应的下电极，所述传送机构包括传送架、转动连接在传送架上且平行间隔设置的两个传送钢带、驱动传送钢带转动的驱动电机、位于传送钢带下方并与传送钢带上端面抵接的支撑座，上电极和下电极在轴线方向位于两个传送钢带之间。
通过驱动电机带动传送钢带转动，工件放置在传送架一端通过传送钢带运输至上电极和下电极之间，之后驱动电机停止工作，上电极和下电极与工件抵接进行点焊，点焊完成后，驱动电机工作将点焊完的工件送出，同时将新的工件送入上电极和下电极之间；为了降低虚焊概率，上电极要挤压工件从而将工件压紧，由于传送钢带会受力形变，因此设计一支撑座，当工件位于支撑座上时，上电极抵接工件并给予工件一定压力，下电极可以仅与工件抵接。
进一步的，上电极组件包括固定在机身上的第一气缸、与第一气缸活塞杆连接的上电极座、固定在上电极座上的且水平设置的上电极臂，上电极竖直设置穿过上电极臂上并与上电机臂固定。
通过第一气缸带动上电极上下运动。
进一步的，下电极组件包括固定在支撑座上的第二气缸、与第二气缸活塞杆连接的下电极座、固定在下电极座上的且水平设置的下电极臂，下电极竖直设置穿过下电极臂上并与下电机臂固定。
通过第二气缸带动下电极上下运动。
进一步的，所述支撑座底部与传送钢带下端面间隔设置，所述支撑座还连接驱动支撑座上下运动的驱动气缸。
驱动气缸可以带动支撑台上下运动，方便对下电极组件进行检修。
进一步的，所述传送架两侧对称设置一导向机构，导向机构包括位于传送架上的导向架、转动连接在导向架上且轴线竖直设置的滚柱，滚柱位于导向架的内侧。
导向机构可以避免工件偏离。
进一步的，所述传送架上固定有双头气缸，所述双头气缸的两个活塞杆分别连接两个导向架。
通过双头气缸同时带动两个传送架同时相向或反向运动，改变两排滚柱之间的间距，从而适应不同宽度的工件。
进一步的，传送架两端均设置有导轨，所述导向架滑动设置在导轨上。
通过设置导轨使得传送架移动稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本方案通过设置传送机构，可实现自动送料，提升工作效率。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中略去传送机构、下电极组件后的结构示意图，同时为了方便观察，略去了其中一个压脚组件上板体、螺纹杆；
图3是实施例1中中略去传送机构后的结构示意图，主要体现下电极组件的结构示意图；
图4是实施例2的结构示意图;
图5是实施例2中传送机构与下电极组件的连接示意图。
附图标记：1、机身；2、上电极组件；21、第一气缸；22、上电极座；23、上电极臂；24、上电极；31、安装条；32、压板；321、上板体；322、下板体；33、螺纹杆；34、轴承；35、压缩弹簧；36、限位柱；37、U形连杆；38、辅助气缸；4、下电极组件；41、第二气缸；42、下电极座；43、下电极臂；44、下电极；5、传送机构；51、传送架；52、传送辊；53、皮带；54、驱动电机；55、导向架；56、滚柱；57、双头气缸；58、导轨；6、保护罩；61、L形板；611、活动槽；62、支撑板；63、门板；64、U形块；65、锁杆；66、手拉槽；71、传动辊；72、传送钢带；73、支撑座；74、驱动气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种自动点焊机，如图1，包括机身1、位于机身1上上下对应设置的上电极组件2和下电极组件4(如图3)、用于输送并支撑工件的传送机构5。
如图2，上电极组件2包括固定在机身1上的第一气缸21、与第一气缸21活塞杆连接的上电极座22、固定在上电极座22上的且水平设置的上电极臂23、竖直设置穿过上电极臂23的上电极24、位于上电极座22两侧的两个压脚组件，压脚组件包括安装条31、用于压紧工件的压板32、穿过安装条31与安装条31螺纹连接的螺纹杆33。压板32包括通过轴承34与螺纹杆33周向转动连接的上板体321、通过压缩弹簧35与上板体321连接的下板体322，上板体321上固定有位于压缩弹簧35内的限位柱36，限位柱36高度小于压缩弹簧35在自然状态下的长度；两侧的安装条31通过U形连杆37连接，上电极座22上固定一辅助气缸38，辅助气缸38的活塞杆与U形连杆37连接。
如图3，下电极组件4包括固定在机身1上的第二气缸41、与第二气缸41活塞杆连接的下电极座42、固定在下电极座42上的且水平设置的下电极臂43、竖直设置穿过下电极臂43与上电极24同轴对应的下电极44。
如图1，传送机构5包括传送架51、位于传送架51上的间隔设置的传送辊52，传送辊52通过皮带53一起转动，驱动电机54固定在传送架51上并连接其中一个传送辊52从而带动所有传送辊52一起转动。上电极24和下电极44位于其中两个传送辊52之间，从而不会影响上电极24、下电极44与工件的对接。传送架51沿传送方向的两侧各设置一导向机构，导向机构包括一位于传送架51上的导向架55、转动连接在导向架55上且轴线竖直设置的滚柱56，两个导向机构上的滚柱56相对设置，固定在传送架51上的双头气缸57的两个活塞杆分别连接两个导向架55从而带动两个导向架55同步运动，双头气缸57设置两个分别位于传送架51两端。为了提升导向架55运动的平稳性，在传送架51上固定两个导轨58，导向架55滑动设置在导轨58上。
为防止焊接时飞溅液烫伤工作人员，如图2，在上电极座22上固定一保护罩6，保护罩6包括对称固定在上电极座22两侧的两个L形板61，两个L形板61靠近上电极座22的一侧各开设一竖直设置的活动槽611，上电极座22两侧对应固定一伸入活动槽611内的支撑板62，支撑板62可在活动槽611内滑动。
如图2，两个L形板61远离上电极座22的一端各铰接一门板63，当门板63处于同一平面时，两个门板63对接从而与L形板61拼接形成一呈长方形状的保护罩6。其中一个门板63上固定一开口朝上的U形块64，另一个门板63转动连接一锁杆65，当锁杆65转动至U形块64的开口内时，两块门板63锁定不能发生转动。为方便门板63打开，在两块门板63外侧还各设置一手拉槽66。
1）开始焊接前，通过辅助气缸38使得下板体322的下端面低于上电极24的下端面；2）之后将工件放置在传送架51一端通过传送辊52运输至上电极24和下电极44之间，之后驱动电机54停止工作；3）第一气缸21驱动上电极臂23向下运动，保护罩6先抵接工件，之后下板体322抵接工件，压缩弹簧35被压缩，最后上电极24抵接工件；第二气缸41带动下电极44抵接工件，开始进行点焊；4）点焊完成后，第一气缸21和第二气缸41分别带动上电极24和下电极44复位，驱动电机54工作将点焊完的工件送出，同时将新的工件送入上电极24和下电极44之间。
实施例2：一种自动点焊机，与实施例1的区别在于;如图4传送机构5包括传送架51，传送架51上设置四个传动辊71，两个传送钢带72绕在四个传动辊71上并间隔设置，驱动电机54固定在传送架51上并与其中一个传动辊71连接，上电极24和下电极44在轴线方向位于两个传送钢带72之间从而可以从两个传送钢带72之间的间距穿过。支撑座73位于传送钢带72上端面与下端面之间并抵接传送钢带72的上端面，支撑座73的四个角上各连接一驱动气缸74从而可以带动支撑座73上下运动。
如图5，同时本实施例中第二气缸41不固定在机身1上，而是固定在支撑座73上，相当于整个下电极组件4固定在支撑座73上。
1）开始焊接前，通过辅助气缸38使得下板体322的下端面低于上电极24的下端面；2）之后将工件放置在传送架51一端通过输送钢带运输至上电极24和下电极44之间，且工件抵接支撑座73，之后驱动电机54停止工作；3）第一气缸21驱动上电极臂23向下运动，保护罩6先抵接工件，之后下板体322抵接工件，压缩弹簧35被压缩，最后上电极24抵接工件；第二气缸41带动下电极44抵接工件，开始进行点焊；4）点焊完成后，第一气缸21和第二气缸41分别带动上电极24和下电极44复位，驱动电机54工作将点焊完的工件送出，同时将新的工件送入上电极24和下电极44之间。
Claims (7)
1.一种自动点焊机，包括机身(1)、位于机身(1)上的上电极组件(2)和下电极组件(4)，其特征在于：还包括用于输送工件的传送机构(5)，所述上电极组件(2)包括上电极(24)，所述下电极组件(4)包括与上电极(24)同轴对应的下电极(44)，所述传送机构(5)包括传送架(51)、转动连接在传送架(51)上且平行间隔设置的两个传送钢带(72)、驱动传送钢带(72)转动的驱动电机(54)、位于传送钢带(72)下方并与传送钢带(72)上端面抵接的支撑座(73)，上电极(24)和下电极(44)在轴线方向位于两个传送钢带(72)之间。
2.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征是：上电极组件(2)包括固定在机身(1)上的第一气缸(21)、与第一气缸(21)活塞杆连接的上电极座(22)、固定在上电极座(22)上的且水平设置的上电极臂(23)，上电极(24)竖直设置穿过上电极臂(23)上并与上电机臂固定。
3.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征是：下电极组件(4)包括固定在支撑座(73)上的第二气缸(41)、与第二气缸(41)活塞杆连接的下电极座(42)、固定在下电极座(42)上的且水平设置的下电极臂(43)，下电极(44)竖直设置穿过下电极臂(43)上并与下电机臂固定。
4.根据权利要求3所述的自动点焊机，其特征是：所述支撑座(73)底部与传送钢带(72)下端面间隔设置，所述支撑座(73)还连接驱动支撑座(73)上下运动的驱动气缸(74)。
5.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征是：所述传送架(51)两侧对称设置一导向机构，导向机构包括位于传送架(51)上的导向架(55)、转动连接在导向架(55)上且轴线竖直设置的滚柱(56)，滚柱(56)位于导向架(55)的内侧。
6.根据权利要求5所述的自动点焊机，其特征是：所述传送架(51)上固定有双头气缸(57)，所述双头气缸(57)的两个活塞杆分别连接两个导向架(55)。
7.根据权利要求6所述的自动点焊机，其特征是：传送架(51)两端均设置有导轨(58)，所述导向架(55)滑动设置在导轨(58)上。
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