CN206605056U - 一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置 - Google Patents

Abstract

一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置，它涉及一种端面加工装置。本实用新型是为了解决目前还没有一种专用设备能在汽缸下半不动的情况下高效地完成此项工作要求，给汽轮机高压汽缸端面的补充加工带来了不便的问题。本实用新型包括刀架(1)、旋转横梁(2)、连接块(3)、支撑横梁(4)、动力圆盘(6)和连接组件，支撑横梁(4)的两端通过连接组件安装在汽轮机高压汽缸的中分面上，动力圆盘(6)转动安装在支撑横梁(4)上，旋转横梁(2)通过连接块(3)安装在动力圆盘(6)上，刀架(1)安装在旋转横梁(2)上。本实用新型用于汽轮机高压汽缸端面加工。

Description

一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种端面加工装置，具体涉及一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置。

背景技术

从能量转换的角度讲，蒸汽的热能在喷嘴内转换为汽流动能，动叶片又将动能转换为机械能，反动式叶片，蒸汽在动叶膨胀部分，直接由热能转换成机械能。汽轮机的转子与发电机转子是用联轴器连接起来的，汽轮机转子以一定速度转动时，发电机转子也跟着转动，由于电磁感应的作用，发电机静子线圈中产生电流，通过变电配电设备向用户供电。

在电厂改造过程中，需要对汽轮机高压缸电端端面进行现场补充加工，在加工过程中，汽缸下半处于工作位置不可移动，给现场加工带了诸多困难，目前还没有一种专用设备能在汽缸下半不动的情况下高效地完成此项工作要求，给汽轮机高压汽缸端面的补充加工带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前还没有一种专用设备能在汽缸下半不动的情况下高效地完成此项工作要求，给汽轮机高压汽缸端面的补充加工带来了不便的问题。进而提供一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置。

本实用新型的技术方案是：一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置包括刀架、旋转横梁、连接块、支撑横梁、动力圆盘和连接组件，支撑横梁的两端通过连接组件安装在汽轮机高压汽缸的中分面上，动力圆盘转动安装在支撑横梁上，旋转横梁通过连接块安装在动力圆盘上，刀架安装在旋转横梁上。

进一步地，它还包括定位销，动力圆盘通过定位销定位并转动安装在支撑横梁上。

进一步地，旋转横梁为长条形旋转横梁。

进一步地，旋转横梁上沿其长度方向的两侧开设有多个刀架安装孔。

进一步地，它还包括液压马达和泵站，液压马达的一端与动力圆盘连接，液压马达的另一端与泵站连接。

进一步地，它还包括多个吊环，多个吊环安装在支撑横梁的侧端面上。

进一步地，连接组件包括压板、垫块和螺栓，压板和垫块由上至下依次通过螺栓安装在支撑横梁的端部。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型结构简单，使用方便、快捷，适用于电厂现场加工，并满足镗削汽轮机高压缸电端端面的现场加工的各项要求，有效的解决了在电厂改造过程中，在高压缸下半固定在机组中不动的情况下，高效地完成电端端面的现场补充加工工作，保证现场加工质量，使机组后续加工装配过程顺利进行，实际使用时，只需要将支撑横梁进行吊装到施工现场，其余构件均可进行现场安装，不但解决了补充加工的问题，而且本实用新型只需要30分钟的准备时间，而且所有构件均可重复使用，利用率高，尤其是刀架在旋转横梁上位置可调，提高本实用新型的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型与高压汽缸配合后的整体结构示意图；图2是图1去掉高压汽缸后的结构示意图；图3是图2的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式包括刀架1、旋转横梁2、连接块3、支撑横梁4、动力圆盘6和连接组件，支撑横梁4的两端通过连接组件安装在汽轮机高压汽缸的中分面上，动力圆盘6转动安装在支撑横梁4上，旋转横梁2通过连接块3安装在动力圆盘6上，刀架1安装在旋转横梁2上。

本实施方式结构更加简单，动力圆盘6与支撑横梁4之间的连接通过螺栓实现可拆卸连接，连接更加方便。

本实施方式的支撑横梁4通过天车吊落在汽轮机高压汽缸的中分面上，便于安装前的直接定位。

具体实施方式二：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式还包括定位销，动力圆盘6通过定位销定位并转动安装在支撑横梁4上。如此设置，便于保证动力圆盘6与支撑横梁4之间的安装定位精度，而且定位销定位方式简单，易于操作。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式的旋转横梁2为长条形旋转横梁。如此设置，便于适应不同尺寸的高压缸的端面加工。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式的旋转横梁2上沿其长度方向的两侧开设有多个刀架安装孔16。如此设置，便于加工不同直径的端面。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式还包括液压马达和泵站，液压马达的一端与动力圆盘6连接，液压马达的另一端与泵站连接。如此设置，便于为动力圆盘6的加工提供足够的转动动力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式的连接组件包括压板8、垫块9和螺栓10，压板8和垫块9由上至下依次通过螺栓10安装在支撑横梁4的端部。如此设置，结构简单，便于与高压缸进行连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

本实施方式通过支撑横梁将设备固定到汽缸中分面上，将旋转横梁与动力圆盘连接后把紧到支撑横梁上，将刀架安装到旋转横梁上的合适位置，从而完成镗端面的设计目标。

本实用新型使用时，先将动力圆盘与支撑横梁连接，然后将旋转横梁和连接块连接到动力盘上并按图纸要求对其进行点焊；将连接好的部套整体吊至汽缸上的合适位置(应使支撑横梁上的连接孔对准汽缸上相应位置的通孔)，按照工艺基准和公差要求找正后用连接螺栓和压板对其进行固定，将刀架调整到横梁上的合适位置，连接好泵站与液压马达，把紧车刀后进行镗削加工。

Claims (7)

1.一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置，其特征在于：它包括刀架(1)、旋转横梁(2)、连接块(3)、支撑横梁(4)、动力圆盘(6)和连接组件，支撑横梁(4)的两端通过连接组件安装在汽轮机高压汽缸的中分面上，动力圆盘(6)转动安装在支撑横梁(4)上，旋转横梁(2)通过连接块(3)安装在动力圆盘(6)上，刀架(1)安装在旋转横梁(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置，其特征在于：它还包括定位销，动力圆盘(6)通过定位销定位并转动安装在支撑横梁(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置，其特征在于：旋转横梁(2)为长条形旋转横梁。

4.根据权利要求3所述的一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置，其特征在于：旋转横梁(2)上沿其长度方向的两侧开设有多个刀架安装孔(16)。

5.根据权利要求4所述的一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置，其特征在于：它还包括液压马达和泵站，液压马达的一端与动力圆盘(6)连接，液压马达的另一端与泵站连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置，其特征在于：它还包括多个吊环(15)，多个吊环(15)安装在支撑横梁(4)的侧端面上。

7.根据权利要求1所述的一种移动式镗汽轮机高压汽缸端面加工装置，其特征在于：连接组件包括压板(8)、垫块(9)和螺栓(10)，压板(8)和垫块(9)由上至下依次通过螺栓(10)安装在支撑横梁(4)的端部。