CN206604821U - 一种生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，包括导向机构和清洗机构。导向机构包括左右对称布置的一对钳口组件，钳口组件包括固定于机架上的矩管，在矩管的一侧管壁开有缺口，缺口相正对的矩管管壁内侧上设置有凸起部；在矩管管内的上、下方各设有滚柱，两滚柱之间的竖直间隙等于钢带的厚度。清洗机构包括滚擦机构和喷淋管；滚擦机构包括一对滚筒，两滚筒之间的空隙高度等于待清洗的钢带的厚度，滚筒由外至内依次包括毛刷层、中间筒和芯轴，中间筒的内壁与芯轴之间通过若干弹簧相连，弹簧沿中间筒的径向均匀分布；钢带的上方和下方均设有所述喷淋管。该机构可对钢带进行灵活导向，不易出现卡死，清洗彻底。

Description

一种生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置

技术领域

本实用新型属于钢带增强螺旋波纹管技术领域，尤其涉及一种用于钢带传送导向、清洗的设备。

背景技术

在生产钢带增强螺旋波纹管时，需要对钢带进行传送，挤入在将钢带进行清洗时需要传送钢带。而目前钢带的传输设备传送钢带时，钢带容易偏摆晃动，并且容易出现卡滞，严重时甚至出现崩断继而引发安全事故；另外，目前的清洗设备也无法将钢带清洗干净，加上传送机构的导向不合理，致使清洗效果较差，效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，该机构可对钢带进行灵活导向，不易出现卡死，清洗干净彻底。

本实用新型的技术方案如下：

一种生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，包括导向机构和清洗机构，所述导向机构位于清洗机构的钢带输入侧。

所述导向机构包括左右对称布置的一对钳口组件，所述钳口组件包括一段固定于机架上的矩管，在矩管的一侧管壁中央沿其长度方向开有缺口，该缺口可供钢带两侧边缘水平放入，所述缺口相正对的矩管管壁内侧上水平设置有凸起部，所述凸起部的端面与钢带两侧面光滑接触；在矩管管内的上、下方各设有滚柱，所述滚柱与传送中的钢带表面平行且垂直于钢带的传送方向，两滚柱之间的竖直间隙等于钢带的厚度；

所述清洗机构包括滚擦机构和喷淋管；所述滚擦机构包括一对上下对称设置的滚筒，两滚筒之间的竖直间隔空隙高度等于待清洗的钢带的厚度，所述滚筒与钢带的传送方向相互垂直，所述滚筒由外至内依次包括毛刷层、呈薄壁圆柱筒状结构的中间筒和两端安装于轴承上的芯轴，所述毛刷层均匀地覆盖在中间筒的外圆柱面上，中间筒的内壁与芯轴之间通过若干弹簧相连，所述弹簧的两端分别固定在中间筒内壁和芯轴表面，且弹簧沿所述中间筒的径向均匀间隔分布；在钢带的上方和下方均设有所述喷淋管，该喷淋管上设有若干可以将水喷射到钢带表面的小孔。进一步地，所述滚柱由外至内依次包括圆柱筒和两端安装于轴承上的芯轴，所述圆柱筒的内壁与芯轴之间通过若干弹簧相连，所述弹簧的两端分别固定在圆柱筒内壁和芯轴表面，且弹簧沿所述圆柱筒的径向均匀间隔分布。

进一步地，所述矩管通过一对上下对称设置的抓钩固定于机架上；左侧位于上方的抓钩的一端固定在矩管上表面，另一端按照竖直向上、水平向左、竖直向下、水平向左的顺序依次延伸折弯，左侧抓钩的最后水平向左延伸的延伸段之间设有调整垫片，紧固螺栓竖直贯穿所述最后水平向左延伸的延伸段后将左侧两抓钩连接固定。

进一步地，所述凸起部的端面设有可自由滚动的滚珠，所述圆柱筒外表面设有若干均匀排布的滚球，所述滚球可在钢带两侧边缘处的表面滚动。

进一步地，所述喷淋管与钢带的传送方向相垂直，且喷淋管喷射的所有水流形成的水幕宽度不小于钢带的宽度。

进一步地，所述喷淋管上设有若干喷射管，所述喷射管可以将水喷射到钢带表面，喷淋管左半段上的喷射管斜向下朝右侧喷水，喷淋管右半段上的喷射管与左半段上的喷射管关于喷淋管中间横截面呈镜像对称。

进一步地，在所述滚筒左右两侧均设有所述喷淋管。

进一步地，在所述清洗机构的两侧均设有所述导向机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置了导向机构，该导向机构采用上下布置的两对滚柱来与钢带的上下表面滚动接触，实现对钢带的竖直方向限位，通过设置一对凸起部来对钢带左右两侧面的光滑接触来实现水平方向的限位，从而实现准确导向。进一步地，本实用新型为了防止钢带由于表面的不平(例如可能出现的折痕)造成传送的卡滞，本实用新型特别地将滚柱的圆柱筒和芯轴之间采用呈径向辐射的弹簧连接，使整个滚柱本身具备一定的柔性，当遇到钢带上的折痕时可以相应地将空隙扩大，避免卡死，而又不至于无约束地自由上下浮动，过大扩大空隙导致竖直方向限位精度变小。

此外，本实用新型还设置了清洗机构，该清洗机构包括上下布置的两个滚筒，并在滚筒外表面设置了用于擦拭钢带的毛刷层，使钢带在传送时经过两滚筒之间的间隙，达到刷擦清洗的目的，并设置了相应的喷淋管对钢带喷水清洗，进一步优化清洗效果。同样地，为了防止钢带由于表面的不平(例如可能出现的折痕)造成传送的卡滞，本实用新型特别地将滚筒的中间筒和芯轴之间采用呈径向辐射状的弹簧连接，使整个滚筒本身具备一定的柔性，当遇到钢带上的折痕时可以相应地将空隙扩大，避免卡死，同时此时的滚筒类似以一个浮动筒状体，可以根据钢带表面的具体轮廓起伏而相应地浮动或下沉，使毛刷层尽可能地随时与钢带表面接触，提高清洗效果。

综上，本实用新型的导向机构和清洗机构相互配合，相辅相成，不但使钢带最终以稳定的方向传送，而且在传送过程中被清洗得干干净净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的导向机构在传送带的横截面处的结构示意图。

图3为滚柱的一种横截面示意图。

图4为喷淋管的一种结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，包括导向机构和清洗机构，其中,如图2所示，导向机构a包括左右对称布置的一对钳口组件，所述钳口组件包括一段固定于机架(图中未示出)上的矩管3，在矩管3的一侧管壁中央沿其长度方向开有缺口301，该缺口301可供钢带两侧边缘水平放入，所述缺口301相正对的矩管3管壁内侧上水平设置有凸起部302，所述凸起部302的端面与钢带两侧面光滑接触；在矩管3管内的上、下方各设有滚柱4，所述滚柱4与传送中的钢带表面平行且垂直于钢带的传送方向，两滚柱4之间的竖直间隙等于钢带的厚度，以便于与钢带接触，利于限位导向。

参见图1，本实用新型的清洗机构包括滚擦机构和喷淋管。其中，所述滚擦机构包括一对上下对称设置的滚筒1，两滚筒1之间的竖直间隔空隙高度等于待清洗的钢带的厚度，所述滚筒1与钢带的传送方向相互垂直，所述滚筒1由外至内依次包括毛刷层101、呈薄壁圆柱筒状结构的中间筒102和两端安装于轴承(图中未示出)上的芯轴103，所述毛刷层101均匀地覆盖在中间筒102的外圆柱面上，中间筒102的内壁与芯轴103之间通过若干弹簧104相连，所述弹簧104的两端分别固定在中间筒102内壁和芯轴103表面，且弹簧104沿所述中间筒102的径向均匀间隔地分布。在钢带的上方和下方均设有所述喷淋管2，该喷淋管2上设有若干可以将水喷射到钢带表面的小孔。

本实施例中的轴承和喷淋管2以及钳口组件均安装于机架上，机架为本领域技术人员根据结构需要做相应适应性设计即可，此处不做具体描述；而钢带的传送亦为本领域技术人员可以轻易实现，因此此本实施例并不具体说明钢带是如何实现水平传送。

进一步地，如图3所示，所述滚柱4由外至内依次包括圆柱筒401和两端安装于轴承(图中未示出)上的芯轴402，所述圆柱筒401的内壁与芯轴402之间通过若干弹簧403相连，所述弹簧403的两端分别固定在圆柱筒401内壁和芯轴402表面，且弹簧403沿所述圆柱筒401的径向均匀间隔分布，以便于防止钢带表面有较大起伏时卡死。

进一步地，如图2所示，所述矩管3通过一对上下对称设置的抓钩5固定于机架上；左侧位于上方的抓钩5的一端固定在矩管3上表面，另一端按照竖直向上、水平向左、竖直向下、水平向左的顺序依次延伸折弯，左侧抓钩5的最后水平向左延伸的延伸段501之间设有若干调整垫片6，该调整垫片6的增减可直接调整两滚柱4之间的竖直间隙，以适应不同厚度的钢带。紧固螺栓7竖直贯穿所述最后水平向左延伸的延伸段501后将左侧两抓钩5连接固定。右侧的抓钩5与左侧的抓钩5呈镜像对称，此处不再赘述。

进一步地，如图2所示，所述凸起部302的端面设有可自由滚动的滚珠303，所述圆柱筒401外表面设有若干均匀排布的滚球(图中未示出)，该滚球即沿圆柱筒401外圆柱面均匀布置，可在外圆柱面上自由滚动而不滑出圆柱面，类似于常见的包装流水线上的球形滚珠。上述滚珠303和滚球均是为了减小钢带与相应零件的接触摩擦，提高传送效率，防止卡滞。

进一步地，所述喷淋管2与钢带的传送方向相垂直，且喷淋管2喷射的所有水流形成的水幕宽度不小于钢带的宽度；以便能充分地冲刷清洗钢带。

进一步地，如图4所示，所述喷淋管2上设有若干喷射管201，所述喷射管201可以将水喷射到钢带表面，图2中的细虚线表示水流路径，为便于表示，只画出了一列喷射管201的水流，当然，在实际制作使用时水流不一定是如图所示的直线，可能呈现的是一个抛物线。上述喷淋管2左半段上的喷射管201斜向下朝右侧喷水，喷淋管2右半段上的喷射管201与左半段上的喷射管201关于喷淋管2中间横截面呈镜像对称，以形成交叉水幕，避免清洗盲区。

进一步地，在所述滚筒1左右两侧均设有所述喷淋管2，使钢带在进入滚筒1之间的间隙前和被滚筒擦拭后均可被冲刷清洗一次，优化清洗效果。

进一步地，在所述清洗机构的两侧均设有所述导向机构a，使钢带在进入清洗机构和被清洗后均能以一个准确稳定的方向传送至下道工序的工作位置。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，其特征在于：包括导向机构和清洗机构，所述导向机构位于清洗机构的钢带输入侧；

所述导向机构包括左右对称布置的一对钳口组件，所述钳口组件包括一段固定于机架上的矩管，在矩管的一侧管壁中央沿其长度方向开有缺口，该缺口可供钢带两侧边缘水平放入，所述缺口相正对的矩管管壁内侧上水平设置有凸起部，所述凸起部的端面与钢带两侧面光滑接触；在矩管管内的上、下方各设有滚柱，所述滚柱与传送中的钢带表面平行且垂直于钢带的传送方向，两滚柱之间的竖直间隙等于钢带的厚度；

所述清洗机构包括滚擦机构和喷淋管；所述滚擦机构包括一对上下对称设置的滚筒，两滚筒之间的竖直间隔空隙高度等于待清洗的钢带的厚度，所述滚筒与钢带的传送方向相互垂直，所述滚筒由外至内依次包括毛刷层、呈薄壁圆柱筒状结构的中间筒和两端安装于轴承上的芯轴，所述毛刷层均匀地覆盖在中间筒的外圆柱面上，中间筒的内壁与芯轴之间通过若干弹簧相连，所述弹簧的两端分别固定在中间筒内壁和芯轴表面，且弹簧沿所述中间筒的径向均匀间隔分布；在钢带的上方和下方均设有所述喷淋管，该喷淋管上设有若干可以将水喷射到钢带表面的小孔。

2.根据权利要求1所述生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，其特征在于：所述滚柱由外至内依次包括圆柱筒和两端安装于轴承上的芯轴，所述圆柱筒的内壁与芯轴之间通过若干弹簧相连，所述弹簧的两端分别固定在圆柱筒内壁和芯轴表面，且弹簧沿所述圆柱筒的径向均匀间隔分布。

3.根据权利要求1所述生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，其特征在于：所述矩管通过一对上下对称设置的抓钩固定于机架上；左侧位于上方的抓钩的一端固定在矩管上表面，另一端按照竖直向上、水平向左、竖直向下、水平向左的顺序依次延伸折弯，左侧抓钩的最后水平向左延伸的延伸段之间设有调整垫片，紧固螺栓竖直贯穿所述最后水平向左延伸的延伸段后将左侧两抓钩连接固定。

4.根据权利要求1所述生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，其特征在于：所述凸起部的端面设有可自由滚动的滚珠，所述圆柱筒外表面设有若干均匀排布的滚球，所述滚球可在钢带两侧边缘处的表面滚动。

5.根据权利要求1所述生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，其特征在于：所述喷淋管与钢带的传送方向相垂直，且喷淋管喷射的所有水流形成的水幕宽度不小于钢带的宽度。

6.根据权利要求5所述生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，其特征在于：所述喷淋管上设有若干喷射管，所述喷射管可以将水喷射到钢带表面，喷淋管左半段上的喷射管斜向下朝右侧喷水，喷淋管右半段上的喷射管与左半段上的喷射管关于喷淋管中间横截面呈镜像对称。

7.根据权利要求6所述生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，其特征在于：在所述滚筒左右两侧均设有所述喷淋管。

8.根据权利要求1所述生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向清洗装置，其特征在于：在所述清洗机构的两侧均设有所述导向机构。