CN206604680U - 一种多功能雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能雾化器，雾化器的主体由液体雾化室和粉体雾化室构成，液体雾化室内设置有液体存储腔，液体存储腔内设置有液泵，液泵的输出端通过衔接液管连接液料输出管；粉体雾化室内设置有粉体存储腔，粉体存储腔底面的最低位置连接纵向设置的漏粉管，漏粉管的下端连接进气管，进气管一端连接进气口，另一端连接气泵的输入端，气泵的输出端连接粉料输出气管，粉料输出气管从液料输出管内轴向穿过；液料输出管和粉料输出气管的自由端连接多功能雾化喷头。本实用新型提供的多功能雾化器，即适用于雾化喷出液体，也适用于雾化喷出粉体，还可以粉体与液体共同喷出，实现对粉体的高效利用。

Description

一种多功能雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器领域，尤其涉及一种多功能雾化器。

背景技术

根据不同用途，雾化器有多种类型：

空气加湿器：用于给空气加湿的加湿器就是雾化器的一种；

医用雾化器：用于治疗上呼吸道疾病的一种设备，属于医疗器械；

其他类型的雾化器：如头发定型用的喷发胶的设备，电子烟组成的重要结构之一，用于将烟油雾化；

农用雾化器：喷雾器，用于喷洒农药。

现有的这些雾化器，都是将液体雾化成小的液体颗粒；以达到均匀分散的目的，而对于农业生产中，现有的喷雾器，只适用于液体的雾化，并不适用于药粉的喷洒；对于有些粉体农药，很难溶于水，即便溶于水中，也容易团聚，堵住喷头，给施药带来了难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能雾化器，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种多功能雾化器，其特征在于：雾化器的主体由液体雾化室和粉体雾化室构成，所述液体雾化室内设置有液体存储腔，液体存储腔内设置有液泵，液泵的输出端通过衔接液管连接液料输出管；

所述粉体雾化室内设置有粉体存储腔，粉体存储腔的底面为弧面或锥面，粉体存储腔底面的最低位置连接纵向设置的漏粉管，漏粉管的下端连接进气管，进气管一端连接设置在粉体雾化室上的进气口，进气管另一端连接设置在粉体雾化室内的气泵的输入端，气泵的输出端连接粉料输出气管，粉料输出气管从液料输出管内轴向穿过，粉料输出气管的直径小于液料输出管的直径；

所述液料输出管和粉料输出气管的自由端连接多功能雾化喷头。

作为优选，所述液料输出管和粉料输出气管均为软管。

作为优选，所述漏粉管设置一根或多根。

作为优选，所述漏粉管的内径由上至下逐渐变大，避免粉料下落过程中出现堵漏的情况。

作为优选，所述粉料输出气管上串连有缓冲腔，缓冲腔为圆球形；粉料和气流在缓冲腔内充分混合，气体扰流对粉料具有打散作用，使粉料在气体中分散更均匀。

作为优选，所述液料输出管与雾化器的主体连接的一端设置有连接段，连接段与雾化器的主体固定连接。

作为优选，所述多功能雾化喷头包括气体喷流道和液体喷流道，液体喷流道环设在气体喷流道的一周，所述气体喷流道的出口端设置有气体喷口，所述液体喷流道的出口端设置有液体雾化塞，液体雾化塞内设置有螺旋流道。粉料以气流在载体喷出，液体雾化后喷出，而气流承载的粉料被雾化的液体环绕包裹，粉料与雾化液料结合，可以更好的粘附在农作物的叶面上，不容易脱落；还可以避免粉料随风飘散，解决粉料不容易定向控制、有效利用率低的问题。

作为优选，所述气体喷口为喇叭口，喇叭口的内壁为弧面；混合有粉料的气流从气体喷口内喷出时，会在喇叭口的作用下向外扩散。

作为优选，所述气体喷流道的出口内径逐渐缩小，提高气压。

粉料加入粉体存储腔内，粉体存储腔内的粉料通过漏粉管进入进风管，进气管内的气体在气泵作用下，形成气流，气流承载粉料通过多功能雾化喷头喷出；气流对漏粉管内的粉料产生负压吸引，可使粉料顺利下落。

液体存储腔内的液体，在液泵作用下通过衔接液管输送至液料输出管中，再由液料输出管输送至多功能雾化喷头喷出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的多功能雾化器，即适用于雾化喷出液体，也适用于雾化喷出粉体，还可以粉体与液体共同喷出，实现对粉体的高效利用，在农业生产中，可以用雾化喷嘴来喷洒液体农药；还可以利用雾化喷嘴来喷洒粉体农药；粉体农药与液体共同喷出，可以提高粉体农药的利用率，解决粉体容易随风飘散的不可控问题，改善粉体药粉与农作物结合的效果；还可以用于粉体农药与液体农药联合用药。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为多功能雾化喷头的结构示意图。

附图标记：1-多功能雾化喷头；2-液料输出管；3-主体；4-液泵；5-液体存储腔；6-液体雾化室；7-粉体存储腔；8-粉体雾化室；9-进气口；10-漏粉管；11-进气管；12-气泵；13-缓冲腔；14-粉料输出气管；15-衔接液管；101-气体喷流道；102-液体喷流道；103-液体雾化塞；104-气体喷口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1、图2所示，一种多功能雾化器，雾化器的主体3由液体雾化室6和粉体雾化室8构成，液体雾化室6内设置有液体存储腔5，液体存储腔5内设置有液泵4，液泵4的输出端通过衔接液管15连接液料输出管2；

粉体雾化室8内设置有粉体存储腔7，粉体存储腔7的底面为弧面或锥面，粉体存储腔7底面的最低位置连接纵向设置的漏粉管10，漏粉管10的下端连接进气管11，进气管11一端连接设置在粉体雾化室8上的进气口9，进气管11另一端连接设置在粉体雾化室8内的气泵12的输入端，气泵12的输出端连接粉料输出气管14，粉料输出气管14从液料输出管2内轴向穿过，粉料输出气管14的直径小于液料输出管2的直径；粉料输出气管14上串连有缓冲腔13，缓冲腔13为圆球形；

液料输出管2和粉料输出气管14的自由端连接多功能雾化喷头1，多功能雾化喷1头包括气体喷流道101和液体喷流道102，液体喷流道102环设在气体喷流道101的一周，气体喷流道101的出口端设置有气体喷口104，液体喷流道102的出口端设置有液体雾化塞103，液体雾化塞103内设置有螺旋流道。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种多功能雾化器，其特征在于：雾化器的主体由液体雾化室和粉体雾化室构成，所述液体雾化室内设置有液体存储腔，液体存储腔内设置有液泵，液泵的输出端通过衔接液管连接液料输出管；

所述粉体雾化室内设置有粉体存储腔，粉体存储腔的底面为弧面或锥面，粉体存储腔底面的最低位置连接纵向设置的漏粉管，漏粉管的下端连接进气管，进气管一端连接设置在粉体雾化室上的进气口，进气管另一端连接设置在粉体雾化室内的气泵的输入端，气泵的输出端连接粉料输出气管，粉料输出气管从液料输出管内轴向穿过，粉料输出气管的直径小于液料输出管的直径；

所述液料输出管和粉料输出气管的自由端连接多功能雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的多功能雾化器，其特征在于：所述液料输出管和粉料输出气管均为软管。

3.根据权利要求1所述的多功能雾化器，其特征在于：所述漏粉管设置一根或多根。

4.根据权利要求1所述的多功能雾化器，其特征在于：所述漏粉管的内径由上至下逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的多功能雾化器，其特征在于：所述粉料输出气管上串连有缓冲腔，缓冲腔为圆球形。

6.根据权利要求1所述的多功能雾化器，其特征在于：所述液料输出管与雾化器的主体连接的一端设置有连接段，连接段与雾化器的主体固定连接。

7.根据权利要求1所述的多功能雾化器，其特征在于：所述多功能雾化喷头包括气体喷流道和液体喷流道，液体喷流道环设在气体喷流道的一周，所述气体喷流道的出口端设置有气体喷口，所述液体喷流道的出口端设置有液体雾化塞，液体雾化塞内设置有螺旋流道。

8.根据权利要求7所述的多功能雾化器，其特征在于：所述气体喷口为喇叭口，喇叭口的内壁为弧面。

9.根据权利要求7所述的多功能雾化器，其特征在于：所述气体喷流道的出口内径逐渐缩小。