CN206604372U - 一种喷淋脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋脱硫装置，包括外部回水管、上水管、塔体和喷淋雾化装置，喷淋雾化装置包括喷淋管和喷嘴，塔体的下部设置有烟气进口，塔体的上部设置烟气出口，喷嘴安装在烟气进口和烟气出口之间，且喷嘴安装在喷淋雾化装置上，喷淋雾化装置靠近烟气出口且在塔体内，塔体外部安装有储液池，喷淋雾化装置与储液池之间通过上水管相连，上水管上设置有电磁阀和高压水泵，储液池通过外部回水管与塔体的下部相连，其特征在于：所述喷嘴为向上喷雾式喷嘴，喷嘴的喷雾方向与烟气移动方向一致。本实用新型能耗低、结构简单、设计合理，脱硫效果好，由于雾化后的脱硫液与烟气同一方向，对烟气有助推作用，降低了电力的消耗。

Description

一种喷淋脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，具体是一种喷淋脱硫装置。

背景技术

我国的煤炭储量中有相当一部分为高硫煤，受煤炭价格市场波动的影响，当煤炭价格较高时，电厂一般采取掺烧硫分较高的煤种来降低成本，部分电厂现有脱硫设施的脱硫设计裕量存在不足的情况，而在当前严格的超低排放环保政策下，存在排放超标的环保风险，若脱硫系统进行串塔扩容，则投资巨大，同时受到现场布置空间的影响。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，采用液柱式喷淋塔（又名液柱塔）在国外已有广泛应用，是国内较早成功应用于大型火力发电厂的烟气脱硫技术，近年来得到了较广的应用，液柱式喷淋塔脱硫技术具有电耗低、脱硫率高、维护简单等突出优点，尤其是应用于高硫煤机组时电耗低带来的经济效益更是其他技术无可比拟的。

喷嘴是液柱式喷淋塔技术的核心设备，但必须从国外进口，不仅价格昂贵，还必须依赖外商才能采购到。从国外进口的喷嘴材质为全碳化硅，易碰碎或产生裂纹，影响使用寿命和脱硫效率，降低了脱硫装置的可利用率，加大了检修工作量，增加了维护费用。目前使用的烟气脱硫装置一般是烟气从脱硫塔底部进入，然后向上，喷淋系统将循环溶液经喷淋设备加压雾化后由上向下喷向烟气，烟气与脱硫液逆向接触。由于雾化后的水雾体积很大，对烟气形成强大的阻力，这个增加的阻力必须由引风机加以克服，大大增加了电能的消耗，并且锅炉引风机存在压头裕量不足的风险。同时，现行常规脱硫塔在烟气入口处喷淋，脱硫浆液与高温烟气反应常常变成固体垢样，从而使设备运行出现故障，提高了设备的维护量和维护成本。

中国专利200910033518.4公开了一种脱硫喷淋塔,包括有塔顶和塔身,脱硫喷淋塔的顶部设置有烟气出口,检修口设置在脱硫喷淋塔顶部的一侧,烟气进口设置在脱硫喷淋塔的下部一侧,脱硫喷淋塔的底部设有溢流口,脱硫喷淋塔身内部自上而下依次设置有反冲洗装置、除水雾装置、喷淋装置和气流均布装置,脱硫喷淋塔内壁铺设花岗岩内衬。该装置依靠风机，能耗依然很高，压头裕量不足的问题依然存在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，成本更低，使用寿命更长，性能更优的喷淋脱硫装置。本说明书中喇叭口的入口均为图2中流道的下部。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种喷淋脱硫装置，包括外部回水管、上水管、塔体和喷淋雾化装置，喷淋雾化装置包括喷淋管和喷嘴，塔体的下部设置有烟气进口，塔体的上部设置烟气出口，喷嘴安装在烟气进口和烟气出口之间，且喷嘴安装在喷淋管上，喷淋雾化装置靠近烟气出口且在塔体内，塔体外部安装有储液池，喷淋雾化装置与储液池之间通过上水管相连，上水管上设置有电磁阀和高压水泵，储液池通过外部回水管与塔体的下部相连，其特征在于：所述喷嘴为向上喷雾式喷嘴，喷嘴的喷雾方向与烟气移动方向一致。

本实用新型所述喷嘴包括喷嘴主体、短管和法兰，法兰下方连接有喷管，喷嘴主体内部设置有流道，喷管与短管相通，喷嘴主体由碳化硅内套和玻璃钢外套以内外结构复合而

成，且碳化硅内套的入口形状为喇叭口流线型。

本实用新型所述喷嘴为直通型且入口为喇叭状，碳化硅内套厚度为8～10mm，玻璃钢外套厚度为14～18mm，流道直径为30～50mm，喷嘴入口的喇叭口直径为110～130mm，喷嘴的总高度为220～250mm。该喷嘴为大口径结构，且采用法兰连接喷嘴。

本实用新型所述喷淋雾化装置以层状分布，任意一层喷淋雾化装置上的喷淋管均安装有多个喷嘴，且同一层喷淋雾化装置的喷嘴采用错列等节距式排布。喷嘴的个数根据塔体的大小来决定。错列等节距式排布方式为交错间隔均匀排布。

本实用新型所述塔体的底部设置有环形废水回收器和支架，环形废水回收器沿支架间隔安装，且支架垂直于塔体底部，塔体的下部设置有内部回水管，且内部回水管与环形废水回收器相通；内部回水管上设置有法兰，内部回水管与外部回水管相通。

本实用新型所述的环形废水回收器以层状分布，最顶层的环形废水回收器沿塔体的壁安装，其他层的环形废水回收器沿支架两侧间隔安装，支架上布置若干个截面为三角形的回收器单元，所有层状分布的环形废水回收器的环形垂直投影面覆盖整个塔体的水平截面。储液池中的脱硫浆液通过高压水泵进入到上水管；工作时产生的废水通过环形废水回收器回收，废水依次经过内部回水管、外部回水管进入到储液池。

本实用新型所述的塔体的上部侧部安装有环保在线监控探头，环保在线监控探头数量为六个。塔体的侧部从上到下依次设置有环保在线监控探头、安全带环、第一人孔、平台、第二人孔。

本实用新型所述任意两层环形废水回收器的外径和内径的差均相同，环形废水回收器以塔体的中心线为基准呈渐开线状，且均匀向下螺旋排布。

相比现有技术，本实用新型能耗低、结构简单、设计合理，脱硫效果好，由于雾化后的脱硫液与烟气同一方向，对烟气有助推作用，省去了引风机，从而降低了电力的消耗。喷淋雾化装置设置在出口，避免了脱硫液体变成固体结垢，节省了设备维修费用。与现有技术全碳化硅喷嘴相比较，本实用新型成本低，使用寿命长，减少了检修工作量，且使用时阻力小，性能好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的喷淋脱硫装置的内部结构示意图。

图2是本实用新型实施例的喷嘴主视剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的喷嘴与喷管连接结构示意图。

图中：1-塔体、2-烟气进口、3-烟气出口、4-环保在线监控探头、5-安全带环、6-第一人孔、7-平台、8-第二人孔、9-喷淋雾化装置、10-电磁阀、11-上水管、12-高压水泵、13-储液池、14-外部回水管、15-环形废水回收器、16-内部回水管、18-支架、19-喷淋管、20-喷嘴、201-碳化硅内套、202-玻璃钢外套、203-法兰、204-流道、205-喷嘴主体、206-短管、207-喷管。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3。

本实用新型实施例为一种喷淋脱硫装置，包括塔体1和和喷淋雾化装置9。

塔体1的下部设置有烟气进口2，塔体1的上部设置烟气出口3，喷淋雾化装置9设置于塔体1的内部。塔体1的外部设置有储液池13。

喷淋雾化装置9包括喷淋管19和喷嘴20，喷淋雾化装置9以层状设置，任一一层喷淋雾化装置9的喷淋管19上均设置有多个喷嘴20，同一层喷淋雾化装置9上的所有喷嘴20以交错等间隔均匀排布。

更进一步，喷嘴20的个数可以根据塔体1的大小来决定。

喷淋雾化装置9通过上水管11与储液池13相连，且上水管11上设置有电磁阀10和高压水泵12。

储液池13通过外部回水管14与塔体1下部相连。塔体1底部设置有环形废水回收器15。环形废水回收器15以层状分布，最顶层的环形废水回收器15沿塔体1的壁安装，其余层环形废水回收器15沿支架18间隔安装，且支架18垂直与塔体1底部。环形废水回收器15的纵截面是三角形，所有层的环形废水回收器15的环形垂直投影面可以覆盖整个塔体1的水平截面。任一两层环形废水回收器15的外径和内径的差相同，且环形废水回收器15是以塔体1的中心线为基准的渐开线，均匀向下螺旋排布。

塔体1的下部设置内部回水管16，且内部回水管16与环形废水回收器15相通，并支撑环形废水回收器15。内部回水管16与外部回水管14相通。

塔体1的侧部从上到下依次设置有环保在线监控探头4、安全带环5、第一人孔6、平台7、第二人孔8。作为优化，环保在线监控探头4数量为六个。

储液池13中的脱硫浆液通过高压水泵12进入到上水管11，上水管11将脱硫浆液送入喷淋管19，然后喷嘴20向上喷出浆液。工作时产生的废水通过环形废水回收器15回收，废水依次经过内部回水管16和外部回水管14进入储液池13。

喷嘴20包括喷嘴主体205、短管206和法兰203。法兰203下方连接有喷管207。喷嘴主体205内部设置有流道204，喷管207与短管206相通。喷嘴主体205是由碳化硅内套201和玻璃钢外套202以内外结构复合而成，且碳化硅內套201入口形状为喇叭口流线型。喷嘴20为直通型、大口径结构，且入口为喇叭状。采用法兰203连接喷嘴20。

作为优选，碳化硅内套201厚度为8～10mm，玻璃钢外套202厚度为14～18mm，流道204直径为30～50mm，喷嘴20入口的喇叭口直径为110～130mm，喷嘴20的总高为220～250mm，且喷嘴20是向上喷雾的，与烟气运动方向一致。

本实用新型工作时，储液池13中脱硫浆液通过高压水泵12进入到上水管11，打开三个电磁阀10，脱硫浆液进入喷淋雾化装置9喷雾，使脱硫浆液与烟气充分混合，达到烟气排放指标后，排出烟气；处理烟气后的废水通过环形废水回收器15回收，废水依次经过内部回水管16和外部回水管进14入到储液池备用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷淋脱硫装置，包括外部回水管（14）、上水管（11）、塔体（1）和喷淋雾化装置（9），喷淋雾化装置（9）包括喷淋管（19）和喷嘴（20），塔体（1）的下部设置有烟气进口（2），塔体（1）的上部设置烟气出口（3），喷嘴（20）安装在烟气进口（2）和烟气出口（3）之间，且喷嘴（20）安装在喷淋管（19）上，喷淋雾化装置（9）靠近烟气出口（3）且在塔体（1）内，塔体（1）外部安装有储液池（13），喷淋雾化装置（9）与储液池（13）之间通过上水管（11）相连，上水管（11）上设置有电磁阀（10）和高压水泵（12），储液池（13）通过外部回水管（14）与塔体（1）的下部相连，其特征在于：所述喷嘴（20）为向上喷雾式喷嘴，喷嘴（20）的喷雾方向与烟气移动方向一致。

2.根据权利要求1所述的喷淋脱硫装置，其特征在于：所述喷嘴（20）包括喷嘴主体（205）、短管（206）和法兰（203），法兰（203）下方连接有喷管（207），喷嘴主体（205）内部设置有流道（204），喷管（207）与短管（206）相通，喷嘴主体（205）由碳化硅内套（201）和玻璃钢外套（202）以内外结构复合而成，且碳化硅内套（201）的入口形状为喇叭口流线型。

3.根据权利要求2所述的喷淋脱硫装置，其特征在于：所述喷嘴（20）为直通型且入口为喇叭状，碳化硅内套（201）厚度为8～10mm，玻璃钢外套（202）厚度为14～18mm，流道（204）直径为30～50mm，喷嘴（20）的喇叭口直径为110～130mm，喷嘴（20）的总高度为220～250mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的喷淋脱硫装置，其特征在于：所述喷淋雾化装置(9)以层状分布，任意一层喷淋雾化装置(9)的喷淋管（19）上均安装有多个喷嘴（20），且同一层喷淋雾化装置(9)的喷嘴(20)采用错列等节距式排布。

5.根据权利要求4所述的喷淋脱硫装置，其特征在于：所述塔体（1）的底部设置有环形废水回收器（15）和支架（18），环形废水回收器（15）沿支架（18）间隔安装，且支架（18）垂直于塔体（1）的底部，塔体（1）的下部设置有内部回水管（16），且内部回水管（16）与环形废水回收器（15）相通，内部回水管（16）与外部回水管（14）相通。

6.根据权利要求5所述的喷淋脱硫装置，其特征在于：所述的环形废水回收器(15)以层状分布，最顶层的环形废水回收器(15)沿塔体（1）的壁安装，其他层的环形废水回收器(15)沿支架(18)两侧间隔安装，支架（18）上布置若干个截面为三角形的回收器单元，所有层状分布的环形废水回收器(15)的环形垂直投影面覆盖整个塔体(1)的水平截面。

7.根据权利要求6所述的喷淋脱硫装置，其特征在于：所述的塔体(1)上部的侧部安装有环保在线监控探头(4)，环保在线监控探头(4)数量为六个。

8.根据权利要求7所述的喷淋脱硫装置，其特征在于：所述任意两层环形废水回收器(15)的外径和内径的差均相同，环形废水回收器(15)以塔体(1)的中心线为基准呈渐开线状，且均匀向下螺旋排布。