CN206599673U - 一种布料固色处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料固色处理设备，所述的固色处理设备包括固色处理缸体、物料缸、换能器，换能器均匀设在缸体的外壁上，固色处理缸体为“U”型缸体，物料缸设在“U”型缸体上方的开口处，物料缸的出料口连接到U”型缸体内，物料缸的出料口还设有阀门，染色缸体上设有导向装置。本实用新型系统结构简单、使用水量少、耗能低和生产效率高，固色得到的布料具有染色比较均匀，染色鲜艳和染色品质高的优点，广泛适合在染色领域推广使用。

Description

一种布料固色处理设备

【技术领域】

本实用新型涉及纺织技术领域，涉及织物染色技术，尤其是涉及一种布料固色处理设备。

【背景技术】

纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。

而现有的织物染色设备和工艺中还存在以下问题：传统染色设备和工艺需要大量的水量进行染色和清洗才能完成造成大量水资源的浪费；同时传统染色时需要加热升温，一般要求加热的温度达到100度以上，所以传统的染色工艺会出现很大的能耗问题；传统染色工艺中需在染缸内浸泡几个小时才能完成染色，染色完成后还需要进行固色，耗时太长，染色效率低；而且传统染色工艺完成的布料出现色点、色花机率比较高；传统染色设备结构复杂，机械动作比较多，维修故障率高的问题。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种布料固色处理设备及系统。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种布料固色处理设备，所述的固色处理设备包括固色处理缸体、物料缸、换能器，换能器均匀设在缸体的外壁上，固色处理缸体为“U”型缸体，物料缸设在“U”型缸体上方的开口处，物料缸的出料口连接到U”型缸体内，物料缸的出料口还设有阀门，染色缸体上设有导向装置。

进一步的，所述的导向装置为辊轴，辊轴分别设在缸体的进料口、“U”型缸体内和出料口处。

更进一步的，所述的“U”型缸体的进料口或出料口设有液体感应器。

更进一步的，所述的液体感应器包括高位液体感应器以及设在高位液体感应器下部的低位液体感应器。

更进一步的，所述的阀门为气动阀门。

更进一步的，所述的物料缸放置有固色剂

使用本布料固色处理设备在染色系统中进行染色方法，具体步骤包括：

(一)：布料供应装置、染色设备和布料固色处理设备、清洗设备以及回收装置，布料从进料装置通过依次前后间隔排列，然后染色设备和布料固色处理设备的物料缸上分别添加染料和固色剂；清洗缸体内加满水，将染料和固色剂分别与水调配好浓度并分别加入到染色缸体和固色处理缸体备用；

(二)：布料分别通过进料设备、染色设备、布料固色处理设备、清洗设备以及收料设备预先设好；

(三)：布料经过染色缸体时，进入染色缸体内的布料就会被染色液体染色；

(四)：经过染色的布料再通过固色处理缸体，固色处理缸体内的固色液体对布料进行固色处理；

(五)：固色处理后的布料用清洗缸体内的清水进行清洗；

(六)：最后用收料设备将布料整理收好得到染色布料。

更进一步的，所述的步骤(二)、(三)以及步骤(四)中开始工作时，布料经过设备时缸体外壁上的换能器同时也工作；染色缸体上的换能器主要用于，浸泡在溶液里的布产生空化震动作用，使得纤维空隙增大，同时超声波也会对溶液中的染料产生作用，使染料完全溶于水成为分子状态，有利于染料分子进入布的内部与纤维结合，从而使得染色更加均匀、更加快速；对浸泡在溶液里的布产生作用，使得纤维空隙增大，同时超声波也会对溶液中的固色剂产生作用，使固色剂完全溶于水成为分子状态，有利于固色剂分子进入布的内部与染料充分接触，固色剂分子中的阳离子电荷与染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性的色淀，降低染料的水溶性，提高染色牢度，缩短固色时间；会对布产生作用，使附在布上多余的染料和固色剂溶于水并从溢流口流走。

更进一步的，所述的步骤(二)和(三)工作时，当染色缸体或固色处理缸体中的液体低于低位液体感应器时，物料缸出料口的阀门打开为染色缸体或固色处理缸体添加染料或者固色剂；当添加燃料或者固色剂使得染色缸体或固色处理缸体的液体到达高位液体感应器时，物料缸出料口的阀门关闭停止添加。

更进一步的，所述的还包括布料经过清洗缸的时候在清洗缸的出料口出的喷头还均匀的往布料上喷洒清水进行清洗，同时清洗缸能的水也不停的从溢水口排出，从而保证清洗缸内的水能够保持在一定低浓度的清水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、传统染色工艺中需在染缸内浸泡几个小时才能完成染色，染色完成后还需要进行固色和清洗，耗时太长，染色效率低。本实用新型的染色工艺中布料只要在一定的速率经过染色设备、布料固色处理设备和清洗设备就可以完成染色，大大缩短了染色时间，提高了染色效率。

2、用传统染色工艺完成的布料出现色点、色花机率比较高。而用本布料固色处理设备和工艺得到的染色布料具有染色比较均匀，染色鲜艳和染色品质高的优点。

【附图说明】

图1为实施例1的布料固色处理设备的结构剖视示意图；

图2为实施例2的布料固色处理设备的结构剖视示意图；

图3为使用布料固色处理设备的染色系统结构示意图；

图4为使用布料固色处理设备的染色系统结构立体示意图。

图中标识：1-布料，2b-辊轴，3b-物料缸，4-阀门，5a-高位液体感应器， 5b-低位液体感应器，6-喷头，7-摆料臂，8-支架，9-溢水口，11-换能器，12-染色缸体，12a-固色处理缸体，12b-清洗缸体，13-排水口，14-支撑架，15-轴承。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

本实用新型提供了一种布料固色处理设备，其特征在于：所述的固色处理设备包括固色处理缸体、物料缸3b、换能器，换能器均匀设在“U”型缸体的相对于向外的两个外壁上，固色处理缸体为“U”型缸体，物料缸3b设在“U”型缸体上方的开口处，物料缸3b的出料口连接到U”型缸体内，物料缸3b的出料口还设有阀门4，阀门4为气动阀门，物料缸3b放置有固色剂，染色缸体上设有导向装置。导向装置为辊轴2b，辊轴2b分别设在缸体的进料口、“U”型缸体内和出料口处。

所述的“U”型缸体的进料口或出料口设有液体感应器，液体感应器包括高位液体感应器5a以及设在高位液体感应器5a下部的低位液体感应器5b。

实施例2：

本实用新型提供了一种布料固色处理设备，其特征在于：所述的固色处理设备包括固色处理缸体、物料缸3b、换能器，换能器均匀设在“U”型缸体的“U”上缸体的四个外壁上，固色处理缸体为“U”型缸体，物料缸3b设在“U”型缸体上方的开口处，物料缸3b的出料口连接到U”型缸体内，物料缸3b的出料口还设有阀门4，阀门4为气动阀门，物料缸3b放置有固色剂，染色缸体上设有导向装置。导向装置为辊轴2b，辊轴2b分别设在缸体的进料口、“U”型缸体内和出料口处。

所述的“U”型缸体的进料口或出料口设有液体感应器，液体感应器包括高位液体感应器5a以及设在高位液体感应器5a下部的低位液体感应器5b。

使用本布料固色处理设备在染色系统中进行染色方法，具体步骤包括：

(一)：布料供应装置、染色设备和布料固色处理设备、清洗设备以及回收装置，布料从进料装置通过依次前后间隔排列，然后染色设备和布料固色处理设备的物料缸上分别添加染料和固色剂；清洗缸体内加满水，将染料和固色剂分别与水调配好浓度并分别加入到染色缸体和固色处理缸体备用；

(二)：布料分别通过进料设备、染色设备、布料固色处理设备、清洗设备以及收料设备预先设好；

(三)：布料经过染色缸体时，进入染色缸体内的布料就会被染色液体染色；

(四)：经过染色的布料再通过固色处理缸体，固色处理缸体内的固色液体对布料进行固色处理；

(五)：固色处理后的布料用清洗缸体内的清水进行清洗；

(六)：最后用收料设备将布料整理收好得到染色布料。

更进一步的，所述的步骤(二)、(三)以及步骤(四)中开始工作时，布料经过设备时缸体外壁上的换能器同时也工作；染色缸体上的换能器主要用于，浸泡在溶液里的布产生空化震动作用，使得纤维空隙增大，同时超声波也会对溶液中的染料产生作用，使染料完全溶于水成为分子状态，有利于染料分子进入布的内部与纤维结合，从而使得染色更加均匀、更加快速；对浸泡在溶液里的布产生作用，使得纤维空隙增大，同时超声波也会对溶液中的固色剂产生作用，使固色剂完全溶于水成为分子状态，有利于固色剂分子进入布的内部与染料充分接触，固色剂分子中的阳离子电荷与染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性的色淀，降低染料的水溶性，提高染色牢度，缩短固色时间；会对布产生作用，使附在布上多余的染料和固色剂溶于水并从溢流口流走。

更进一步的，所述的步骤(二)和(三)工作时，当染色缸体或固色处理缸体中的液体低于低位液体感应器时，物料缸出料口的阀门打开为染色缸体或固色处理缸体添加染料或者固色剂；当添加燃料或者固色剂使得染色缸体或固色处理缸体的液体到达高位液体感应器时，物料缸出料口的阀门关闭停止添加。

更进一步的，所述的还包括布料经过清洗缸的时候在清洗缸的出料口出的喷头还均匀的往布料上喷洒清水进行清洗，同时清洗缸能的水也不停的从溢水口排出，从而保证清洗缸内的水能够保持在一定低浓度的清水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、传统染色工艺中需在染缸内浸泡几个小时才能完成染色，染色完成后还需要进行固色和清洗，耗时太长，染色效率低。本实用新型的染色工艺中布料只要在一定的速率经过染色设备、布料固色处理设备和清洗设备就可以完成染色，大大缩短了染色时间，提高了染色效率。

2、用传统染色工艺完成的布料出现色点、色花机率比较高。而用本布料固色处理设备和工艺得到的染色布料具有染色比较均匀，染色鲜艳和染色品质高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种布料固色处理设备，其特征在于：所述的固色处理设备包括固色处理缸体、物料缸(3b)、换能器，换能器均匀设在缸体的外壁上，固色处理缸体为“U”型缸体，物料缸(3b)设在“U”型缸体上方的开口处，物料缸(3b)的出料口连接到U”型缸体内，物料缸(3b)的出料口还设有阀门(4)，染色缸体上设有导向装置。

2.如权利要求1所述的布料固色处理设备，其特征在于：所述的导向装置为辊轴(2b)，辊轴(2b)分别设在缸体的进料口、“U”型缸体内和出料口处。

3.如权利要求1所述的布料固色处理设备，其特征在于：所述的“U”型缸体的进料口或出料口设有液体感应器。

4.如权利要求3所述的布料固色处理设备，其特征在于：所述的液体感应器包括高位液体感应器(5a)以及设在高位液体感应器(5a)下部的低位液体感应器(5b)。

5.如权利要求1所述的布料固色处理设备，其特征在于：所述的阀门(4)为气动阀门。

6.如权利要求1所述的布料固色处理设备，其特征在于：所述的物料缸(3b)放置有固色剂。