CN206598172U - 一种百万核电高压阀碟与阀座研磨用装置 - Google Patents

Abstract

一种百万核电高压阀碟与阀座研磨用装置，涉及一种阀碟与阀座研磨用的装置。本实用新型的操纵杆包括旋转力臂和研磨杆；研磨杆的一端连接旋转力臂的中心处，并与旋转力臂垂直设置；研磨杆的另一端设有凹槽；连接螺柱的一端设有与突台，突台与研磨杆另一端的凹槽配合使用；配合锥环的部分内侧表面上设有螺纹，配合锥环部分内侧表面上的螺纹与连接螺柱圆柱状面上螺纹配合使用，连接螺柱能够旋入配合锥环内的部分空间；配合锥环的内侧表面上没有设置螺纹的区域均匀设置若干螺栓孔，且螺栓孔贯穿配合锥环的锥环壁；若干螺栓分别由配合锥环内侧表面向外侧表面方向设置在螺栓孔内并伸出螺栓孔。本实用新型用于百万核电高压阀碟与阀座研磨。

Description

一种百万核电高压阀碟与阀座研磨用装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀碟与阀座研磨用的装置。

背景技术

汽轮机的启动与停止通过调节阀的开启与关闭决定的，百万核电阀开启与关闭通过阀碟与阀座的位置关系决定的，阀碟与阀座紧密配合时阀关闭，阀碟与阀座紧密配合时是一条密闭完整不间断的圆线，这条圆线是通过旋转阀碟与阀座研磨形成的完整的接触线，由于百万核电阀碟与常规机组结构不同，所以常规用于阀碟和阀座研磨用的装置不能直接用于百万核电高压阀碟，且没有可以借鉴之处。

实用新型内容

本实用新型为了解决常规用于阀碟和阀座研磨用的装置不能直接用于百万核电高压阀碟的问题。

一种百万核电高压阀碟与阀座研磨用装置，包括操纵杆、连接螺柱、配合锥环、若干螺栓；

所述的操纵杆包括旋转力臂和研磨杆；研磨杆的一端连接旋转力臂的中心处，并与旋转力臂垂直设置；研磨杆的另一端设有凹槽；

连接螺柱呈圆柱状，连接螺柱的一端设有与突台，连接螺柱一端的突台与研磨杆另一端的凹槽配合使用；连接螺柱的圆柱状面上设有螺纹；

配合锥环的部分内侧表面上设有螺纹，配合锥环部分内侧表面上的螺纹与连接螺柱圆柱状面上螺纹配合使用，连接螺柱能够旋入配合锥环内的部分空间，即配合锥环内部空间的一部分被连接螺柱的旋入部分占据，配合锥环内部空间的剩余部分没有被占据；配合锥环的内侧表面上没有设置螺纹的区域均匀设置若干螺栓孔，且螺栓孔贯穿配合锥环的锥环壁；

所述的若干螺栓分别由配合锥环内侧表面向外侧表面方向设置在螺栓孔内并伸出螺栓孔。

由于百万核电的汽轮机的结构与常规机组结构不同，阀碟与阀座为横向设置的，阀碟中心处设置有螺孔；当使用本实用新型所述的研磨用装置时，若干螺栓由配合锥环内侧表面向外侧表面方向设置在螺栓孔内并伸出螺栓孔，螺栓伸出螺栓孔的一端固定在阀碟的中心处的螺孔内，连接螺柱一端的突台插入在研磨杆另一端的凹槽内配合使用，此时研磨杆为水平设置，转动操纵杆包括旋转力臂，带动研磨杆来回转动，由于连接螺柱的突台和研磨杆的凹槽配合使用，使得阀碟与阀座接触的同时来回转动，实现阀碟与阀座的研磨；当研磨结束后可以直接拔出操纵杆。

优选地，所述的研磨杆的另一端设有“一”字凹槽，所述的连接螺柱的一端设有“一”字突台，连接螺柱一端的“一”字突台能够伸入研磨杆另一端的“一”字凹槽内配合使用。

优选地，配合锥环的内侧表面上没有设置螺纹的区域均匀设置4个螺栓孔，螺栓也设置为4个。

优选地，所述的螺栓为内六角螺栓。

优选地，所述旋转力臂的长度是所要进行研磨的阀碟直径的1/3至1/2。

本实用新型具有以下有益效果：

由于现有的阀碟基本都是竖直设置使用的，不适用于百万核电的汽轮机的高压结构，所以适用于百万核电的汽轮机的高压环境设计了横向设置的阀碟与阀座结构，但是针对阀碟与阀座需要重新设计研磨用装置，本实用新型所设计的研磨用装置不但结构简单，使用可靠，而且使用方便，造价低廉，相当于复杂的研磨机构成本的十分之一，甚至更少。相对于复杂结构的研磨装置，本实用新型能够将成本控制在最低，且由于本实用新型结构简单，不涉及到过多的传动装置，所以使用本实用新型进行阀碟和阀座的研磨效率高，耗时少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型进行研磨时与阀碟和阀座的关系示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，

一种百万核电高压阀碟与阀座研磨用装置，包括操纵杆1、连接螺柱2、配合锥环3、若干螺栓4；

所述的操纵杆1包括旋转力臂101和研磨杆102；研磨杆102的一端连接旋转力臂101的中心处，并与旋转力臂101垂直设置；研磨杆102的另一端设有凹槽；

连接螺柱2呈圆柱状，连接螺柱2的一端设有与突台，连接螺柱2一端的突台与研磨杆102另一端的凹槽配合使用；连接螺柱2的圆柱状面上设有螺纹；

配合锥环3的部分内侧表面上设有螺纹，配合锥环3部分内侧表面上的螺纹与连接螺柱2圆柱状面上螺纹配合使用，连接螺柱2能够旋入配合锥环3内的部分空间，即配合锥环3内部空间的一部分被连接螺柱2的旋入部分占据，配合锥环3内部空间的剩余部分没有被占据；配合锥环3的内侧表面上没有设置螺纹的区域均匀设置若干螺栓孔301，且螺栓孔301贯穿配合锥环3的锥环壁；

所述的若干螺栓4分别由配合锥环3内侧表面向外侧表面方向设置在螺栓孔301内并伸出螺栓孔301。

如图3所示，由于百万核电的汽轮机的结构与常规机组结构不同，阀碟A与阀座B为横向设置的，阀碟A中心处设置有螺孔；当使用本实用新型所述的研磨用装置C时，若干螺栓4由配合锥环3内侧表面向外侧表面方向设置在螺栓孔301内并伸出螺栓孔301，螺栓4伸出螺栓孔301的一端固定在阀碟A的中心处的螺孔内，连接螺柱2一端的突台插入在研磨杆102另一端的凹槽内配合使用，此时研磨杆102为水平设置，转动操纵杆1包括旋转力臂101，带动研磨杆102来回转动，由于连接螺柱2的突台和研磨杆102的凹槽配合使用，使得阀碟A与阀座B接触的同时来回转动，实现阀碟A与阀座B的研磨；当研磨结束后可以直接拔出操纵杆1。

由于现有的阀碟基本都是竖直设置使用的，不适用于百万核电的汽轮机的高压结构，所以适用于百万核电的汽轮机的高压环境设计了横向设置的阀碟A与阀座B结构，但是针对阀碟A与阀座B需要重新设计研磨用装置，本实用新型所设计的研磨用装置不但结构简单，使用可靠，而且使用方便，造价低廉。相对于复杂结构的研磨装置，本实用新型能够将成本控制在最低，且由于本实用新型结构简单，不涉及到过多的传动装置，所以使用本实用新型进行阀碟A和阀座B的研磨效率高、耗时少、效果好。

具体实施方式二：

本实施方式所述的研磨杆102的另一端设有“一”字凹槽，所述的连接螺柱2的一端设有“一”字突台，连接螺柱2一端的“一”字突台能够伸入研磨杆102另一端的“一”字凹槽内配合使用。

其他结构和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：

本实施方式所述配合锥环3的内侧表面上没有设置螺纹的区域均匀设置4个螺栓孔301，螺栓4也设置为4个。

其他结构和参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：

本实施方式所述的螺栓4为内六角螺栓。

其他结构和参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：

本实施方式所述旋转力臂101的长度是所要进行研磨的阀碟直径的1/3至1/2。

由于旋转力臂101的长度是所要进行研磨的阀碟直径的1/3至1/2，正适于克服研磨的阻力力矩，且不至于使用户花费较大的力气，而且研磨效果较好。

其他结构和参数与具体实施方式一至四之一相同。

Claims (5)

1.一种百万核电高压阀碟与阀座研磨用装置，其特征在于，其包括操纵杆(1)、连接螺柱(2)、配合锥环(3)、若干螺栓(4)；

所述的操纵杆(1)包括旋转力臂(101)和研磨杆(102)；研磨杆(102)的一端连接旋转力臂(101)的中心处，并与旋转力臂(101)垂直设置；研磨杆(102)的另一端设有凹槽；

连接螺柱(2)呈圆柱状，连接螺柱(2)的一端设有与突台，连接螺柱(2)一端的突台与研磨杆(102)另一端的凹槽配合使用；连接螺柱(2)的圆柱状面上设有螺纹；

配合锥环(3)的部分内侧表面上设有螺纹，配合锥环(3)部分内侧表面上的螺纹与连接螺柱(2)圆柱状面上螺纹配合使用，连接螺柱(2)能够旋入配合锥环(3)内的部分空间；配合锥环(3)的内侧表面上没有设置螺纹的区域均匀设置若干螺栓孔(301)，且螺栓孔(301)贯穿配合锥环(3)的锥环壁；

所述的若干螺栓(4)分别由配合锥环(3)内侧表面向外侧表面方向设置在螺栓孔(301)内并伸出螺栓孔(301)。

2.根据权利要求1所述的一种百万核电高压阀碟与阀座研磨用装置，其特征在于，所述的研磨杆(102)的另一端设有“一”字凹槽，所述的连接螺柱(2)的一端设有“一”字突台，连接螺柱(2)一端的“一”字突台能够伸入研磨杆(102)另一端的“一”字凹槽内配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种百万核电高压阀碟与阀座研磨用装置，其特征在于，配合锥环(3)的内侧表面上没有设置螺纹的区域均匀设置4个螺栓孔(301)，螺栓(4)也设置为4个。

4.根据权利要求3所述的一种百万核电高压阀碟与阀座研磨用装置，其特征在于，所述的螺栓(4)为内六角螺栓。

5.根据权利要求1至4之一所述的一种百万核电高压阀碟与阀座研磨用装置，其特征在于，所述旋转力臂(101)的长度是所要进行研磨的阀碟直径的1/3至1/2。