CN206598058U - 一种用于移相整流变压器引线焊接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于移相整流变压器引线焊接的装置，其特征在于，所述焊接装置包括底座，所述底座的上方设有一根可伸缩的支撑立柱，所述支撑立柱底端焊接在底座上，顶端设有导线支撑台，所述导线支撑台的两端均固定有导线夹紧台；所述导线夹紧台包括竖直板和一组相互平行的水平板Ⅰ和水平板Ⅱ，所述竖直板顶端与水平板Ⅰ的一端相连接，所述竖直板底端与水平板Ⅱ的一端相连接，所述水平板Ⅱ固定在导线支撑台上，所述水平板Ⅰ上的螺纹孔内设有用于固定引线的固定螺栓，所述竖直板底部开有一用于引线穿过的半圆形导孔。该实用新型结构简单，不会因人为因素造成两根导线焊接错位，也可满足单人焊接作业的要求，大大提高了产品质量和工作效率。

Description

一种用于移相整流变压器引线焊接的装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体是一种用于移相整流变压器引线焊接的装置，属于变压器生产的技术领域。

背景技术

由于移相整流变压器二次侧出线较多，主绕组与移绕组多为两种不同规格的线，需要利用钎焊进行焊接连接，而单人无法进行焊接操作，需要两人同时配合才能够完成焊接的工作，焊接的过程中，由于人的手在固定时会发生抖动，从而容易造成引线焊接处发生错位，进而影响变压器外形的美观，即使打磨后，也会导致导线连接处的截面积变小，出现焊接不牢靠和虚焊的现象，最终造成了人工的浪费并大大降低了焊接效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于移相整流变压器引线焊接的装置，能够有效解决焊接错位和焊接不牢靠的技术难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用一种用于移相整流变压器引线焊接的装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上方设有一根可伸缩的支撑立柱，所述支撑立柱的底端焊接在底座上，顶端设有导线支撑台，所述导线支撑台的两端均固定有导线夹紧台；所述导线夹紧台包括竖直板和一组相互平行的水平板Ⅰ和水平板Ⅱ，所述竖直板的顶端与水平板Ⅰ的一端垂直相连，所述竖直板的底端与水平板Ⅱ的一端垂直相连，所述水平板Ⅱ固定在导线支撑台上，所述水平板Ⅰ上的螺纹孔内设有用于固定引线的固定螺栓，所述竖直板的底部开有一用于引线穿过的半圆形导孔。

所述支撑立柱包括支撑杆和调节杆，所述支撑杆的底端固定在底座上，所述调节杆的底端插入支撑杆内并通过调节螺栓进行固定。

所述导孔的直径大于变压器引线的直径。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，导线夹紧台通过导线支撑台固定在可伸缩的支撑立柱上，这样在焊接时，可以根据导线的长短以及操作人员身高来调节支撑立柱的高度，使得焊接操作更加的方便；在竖直板上预留一个比导线直径大的半圆形孔，焊接时，将引线直接穿过导孔，不需要绕来绕去，即可将两端的引线拉至导线支撑台的中部进行焊接，操作方便快捷；在底部增加了一个底座，整个焊接装置更加的稳固，可以有效提高焊接的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

其中：1、底座；2、支撑杆；3、调节杆；4、调节螺栓；5、导线支撑台；6、导线夹紧台；61、竖直板；62、水平板Ⅰ；63、水平板Ⅱ；64、导孔；65、固定螺栓；7、支撑立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种用于移相整流变压器引线焊接的装置，包括底座1，在底座1的上方设有一根可伸缩的支撑立柱7，支撑立柱7的底端焊接在底座1上，顶端设有导线支撑台5。在导线支撑台5的两端均固定有导线夹紧台6，导线夹紧台6包括竖直板61和一组相互平行的水平板Ⅰ62和水平板Ⅱ63，其中，竖直板61的顶端与水平板Ⅰ62的一端垂直连接，底端与水平板Ⅱ63的一端垂直相连，此时竖直板与水平板Ⅰ和水平板Ⅱ均垂直连接。导线夹紧台通过导线支撑台固定在可伸缩的支撑立柱上，这样在焊接时，可以根据导线的长短以及操作人员身高来调节支撑立柱的高度，使得焊接操作更加的方便。此时，水平板Ⅱ63固定在导线支撑台5上。水平板Ⅰ62上的螺纹孔内设有用于固定引线的固定螺栓65。在竖直板61的底部开有一用于引线穿过的半圆形导孔64，导孔64的直径大于变压器引线的直径。在竖直板上预留一个比导线直径大的半圆形圆孔，焊接时，将引线直接穿过导孔，不需要绕来绕去，即可将两端的引线拉至导线支撑台的中部，方便快捷。

优选地，支撑立柱7包括支撑杆2和调节杆3，支撑杆2的底端固定在底座1上，调节杆3的底端插入支撑杆2内并通过调节螺栓4进行固定，该伸缩装置结构简单，操作方便，快速实现伸缩。

焊接时，将需要焊接的两根导线分别放入左右两侧的导线夹紧台夹紧，放入时需留出足够的焊接长度，并调整两根导线的位置，使两根导线对齐并保证在同一平面，此时可使用调节杆调节焊接台的高度，调整完成后在进行焊接。使用该焊接装置即可以保证焊接质量，不会因为人为因素造成两根导线焊接错位，也可满足单人焊接作业的要求。提高了产品质量和工作的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于移相整流变压器引线焊接的装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上方设有一根可伸缩的支撑立柱（7），所述支撑立柱（7）的底端焊接在底座（1）上，顶端设有导线支撑台（5），所述导线支撑台（5）的两端均固定有导线夹紧台（6）；所述导线夹紧台（6）包括竖直板（61）和一组相互平行的水平板Ⅰ（62）和水平板Ⅱ（63），所述竖直板（61）的顶端与水平板Ⅰ（62）的一端垂直相连，所述竖直板（61）的底端与水平板Ⅱ（63）的一端垂直相连，所述水平板Ⅱ（63）固定在导线支撑台（5）上，所述水平板Ⅰ（62）上的螺纹孔内设有用于固定引线的固定螺栓（65），所述竖直板（61）的底部开有一用于引线穿过的半圆形导孔（64）。

2.根据权利要求1所述的一种用于移相整流变压器引线焊接的装置，其特征在于，所述支撑立柱（7）包括支撑杆（2）和调节杆（3），所述支撑杆（2）的底端固定在底座（1）上，所述调节杆（3）的底端插入支撑杆（2）内并通过调节螺栓（4）进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于移相整流变压器引线焊接的装置，其特征在于，所述导孔（64）的直径大于变压器引线的直径。