CN206597871U - 手表换向轮组件铆合夹具 - Google Patents

Abstract

一种手表换向轮组件铆合夹具，包括底座，所述底座包括固定部与定位部，所述定位部设于所述固定部上，所述定位部远离所述固定部的表面上设有凹槽，所述凹槽向所述固定部的方向延伸，并依次形成第二阶梯与第一阶梯，所述凹槽内径由第二阶梯向第一阶梯缩小。本实用新型结构简单，制造成本低，并使得换向轮组件的零件安装方便快捷，不易丢失。

Description

手表换向轮组件铆合夹具

技术领域

本实用新型涉及手表换向轮组件加工领域，具体涉及手表换向轮组件铆合夹具。

背景技术

手表换向轮组件是手表的重要组成部分，换向轮组件零件较多，包括自动一轮部件，滚子，换向轮套，换向轮片，内圈，外圈与换向齿轴等，由于零件较多，并且体积较小，当需要铆合换向轮组件，一般是先将换向轮组件的各个零件安装在手表换向轮组件铆合夹具上，由机床压头冲压换向轮组件，使换向轮组件的零件铆合在一起。但由于换向轮组件的零件较多而且体积较小，安装进手表换向轮组件铆合夹具时不易安装，现有技术中，还没有一种能够方便安装的手表换向轮组件铆合夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种手表换向轮组件铆合夹具，该实用新型使得换向轮组件的零件安装方便快捷。

本实用新型提出一种手表换向轮组件铆合夹具，包括底座，所述底座包括固定部与定位部，所述定位部设于所述固定部上，所述定位部远离所述固定部的表面上设有凹槽，所述凹槽向所述固定部的方向延伸，并依次形成第二阶梯与第一阶梯，所述凹槽内径由第二阶梯向第一阶梯缩小。

进一步地，所述底座还包括支撑部，所述支撑部设于所述固定部与定位部之间，并固接所述定位部与固定部，所述支撑部的截面的最大尺寸大于定位部的截面的最大尺寸，所述截面为所述支撑部与定位部的接触面平行的截面；

还包括托盘，所述托盘设有通孔，并通过所述通孔套接于所述定位部，与所述支撑部相抵顶。

进一步地，所述通孔为凸型形状，临近所述支撑部的一端的孔径大于另一端孔径。

进一步地，所述通孔外侧的托盘上，沿所述凹槽的开口方向延伸出限位部。

进一步地，所述托盘周缘上设置所述限位部。

进一步地，所述底座的固定部、支撑部与定位部为圆柱形状。

进一步地，所述托盘为圆柱形状。

本实用新型结构简单，制造成本低，定位部第一阶梯与第二阶梯的结构使得换向轮组件的零件安装方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种手表换向轮组件铆合夹具的爆炸图；

图2是本实用新型一实施例一种手表换向轮组件铆合夹具的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1-3，提出本实用新型一实施例一种手表换向轮组件铆合夹具，包括底座1，底座1包括固定部11与定位部12，定位部12设于固定部11上，定位部12远离固定部11的表面上设有凹槽，凹槽向固定部11的方向延伸，并依次形成第二阶梯122与第一阶梯121，凹槽内径由第二阶梯122向第一阶梯缩小121。

本实用新型结构简单，制造成本低，定位部12的第一阶梯121与第二阶梯122的结构使得换向轮组件的零件安装方便快捷。

在本实用新型一实施例中，定位部12远离固定部11的表面是指定位部12距离固定部11最远的一面。底座1可以根据机床的形状设置成多种形状，例如底座1的固定部11可以设置成圆柱体或者多边体等，当设置为圆柱体时，机床上设置有固定部11适合配合的收容孔，通过固定钉将固定部11固定在收容孔中，进而将底座1固定，同样的，当固定部11设置成多边体时，机床上也设置与固定部11适合配合的收容孔，本实用新型优先选用的圆柱体的固定部11，安装时较为方便快捷。

在本实用新型一实施例中，定位部12上设有一凹槽，凹槽有第一阶梯121与第二阶梯122，当手表换向轮组件铆合夹具处于工作状态时，凹槽的槽口与机床压头下压的方向正对。将换向轮组件3的零件安装进手表换向轮组件铆合夹具时，先将换向齿轴31放入定位部12的凹槽中，由第一阶梯121支撑换向齿轴31，并与凹槽的槽壁适合配合，之后再放入自动一轮部件，滚子，换向轮套，换向轮片，内圈与外圈等零件，安装完成后，启动机床，使机床的压头下压，将换向轮组件3的各个零件铆合，或者按照换向轮组件3各个零件的顺序依次铆合，如何选择，可根据机床的压头的性质决定。第一阶梯121与第二阶梯122的结构使得换向轮组件3的零件安装时能快速安装到位，第一阶梯121先将换向齿轴31定位，然后安放其他零件，在安放其他零件时，第二阶梯122与定位部12的上表面还有一段高度，此高度在安放其他零件时，能很好地防止在不能将零件一次安装到位时，零件掉出，而严重影响工作效率，还能减少零件掉出后遗失的情况。在进行冲压铆合时，在压头压力过大时，第二阶梯122还起到分散压力的作用，防止压力集中在换向齿轴31上，对换向齿轴31造成损坏。

在本实用新型一实施例中，底座1还包括支撑部13，支撑部13设于固定部11与定位部12之间，并固接定位部12与固定部11，支撑部13的截面的最大尺寸大于定位部12的截面的最大尺寸，截面为支撑部13与定位部12的接触面平行的截面。由于换向轮组件3的零件较多，安装时，支撑部13可将手或者辅助安装零件的工具托住，减轻工作人员的工作强度。本实用新型一实施例中所述的截面为横截面，支撑部13与定位部12平行的截面进行比较。

在本实用新型一实施例中，手表换向轮组件铆合夹具还包括托盘2，托盘2设有通孔，托盘设于支撑部13上，并使定位部12与通孔适合配合，托盘2套设在定位部12的外侧壁，与定位部12适合配合后，还与支撑部13接触，托盘2的使用，进一步将手或者辅助安装零件的工具托住，减轻工作人员的工作强度，并且，进一步减少安装时零件容易掉落，造成丢失的情况。在手表换向轮组件铆合夹具处于工作状态时，通孔外侧的托盘2上，沿凹槽的开口方向延伸出限位部21，具体的，托盘2周缘沿凹槽的开口方向延伸出限位部21，再进一步防止了零件掉落。通孔为凸型形状，临近支撑部13的一端的孔径大于另一端孔径，以便在将托盘2安装在底座1上时，有更好地定位作用。

本实用新型根据工作或者加工需要，外形可以设置成多种形状，在本实用新型一实施例中，底座1的固定部11、支撑部13与定位部12优先设置为圆柱形状。托盘2也优选设置为圆柱形状，以便简化工作人员的操作流程，因为当手表换向轮组件3铆合夹具的形状有锥角时，不仅可能损伤工作人员，还可能损伤换向轮组件3的零件。

本实用新型结构简单，制造成本低，定位部12的第一阶梯121与第二阶梯122的结构使得换向轮组件的零件安装方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种手表换向轮组件铆合夹具，其特征在于，包括底座，所述底座包括固定部与定位部，所述定位部设于所述固定部上，所述定位部远离所述固定部的表面上设有凹槽，所述凹槽向所述固定部的方向延伸，并依次形成第二阶梯与第一阶梯，所述凹槽内径由第二阶梯向第一阶梯缩小。

2.如权利要求1所述的手表换向轮组件铆合夹具，其特征在于，所述底座还包括支撑部，所述支撑部设于所述固定部与定位部之间，并固接所述定位部与固定部，所述支撑部的截面的最大尺寸大于定位部的截面的最大尺寸，所述截面为所述支撑部与定位部的接触面平行的截面；

还包括托盘，所述托盘设有通孔，并通过所述通孔套接于所述定位部，与所述支撑部相抵顶。

3.如权利要求2所述的手表换向轮组件铆合夹具，其特征在于，所述通孔为凸型形状，临近所述支撑部的一端的孔径大于另一端孔径。

4.如权利要求2所述的手表换向轮组件铆合夹具，其特征在于，所述通孔外侧的托盘上，沿所述凹槽的开口方向延伸出限位部。

5.如权利要求4所述的手表换向轮组件铆合夹具，其特征在于，所述托盘周缘上设置所述限位部。

6.如权利要求2所述的手表换向轮组件铆合夹具，其特征在于，所述底座的固定部、支撑部与定位部为圆柱形状。

7.如权利要求2所述的手表换向轮组件铆合夹具，其特征在于，所述托盘为圆柱形状。