CN206595423U - 板对线连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板对线连接器，用于电线与PCB板的对接，包括用于与所述电线连接的外插头、转接插座和插座，所述插座包括插座绝缘体、插座插针和插座绝缘压板，所述插座插针装于插座绝缘体和插座绝缘压板之间，所述外插头通过转接插座与插座插针电性连接，所述插座插针与PCB板对接使电线与PCB板对接。本实用新型通过外插头、转接插座和插座的模块化设计，实现模块化和集成化生产，有效地减小了连接器的体积，且安装方便快捷，使用塑胶材料制成的转接插座组件，降低了生产成本，值得推广。

Description

板对线连接器

技术领域

本实用新型涉及电动汽车领域，尤其涉及用于电动汽车车载充电机上电力及信号传输的一种板对线连接器。

背景技术

目前新能源汽车车载充电机的连接器，主要采取导线压接/焊接的方式将连接器与电路板连接的结构，该结构占用内部空间体积较大，安装效率低，可靠性差，不能满足新能源汽车对模块化高效率生产以及快速维修的要求；外部插头与中间的转接座的安装到充电机的壳体上时，外部插头与中间的转接座安装孔错位避开的结构，造成体积较大，质量较大，不易于安装，浪费空间，成本比较高。目前新能源汽车车载充电机的连接器的插孔的防退结构采取安装金属定位爪的结构，要逐个安装，安装效率底，质量较大，占用空间较大，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种模块化、体积小、安装快速且成本低的一种板对线连接器。

一种板对线连接器，用于电线与PCB板的对接，包括用于与所述电线连接的外插头、转接插座和插座，所述插座包括插座绝缘体、插座插针和插座绝缘压板，所述插座插针装于插座绝缘体和插座绝缘压板之间，所述外插头通过转接插座与插座插针电性连接，所述插座插针与PCB板对接使电线与PCB板对接。

进一步地，所述插座插针包括第一安装部、连接部和第二安装部，所述第一安装部通过连接部与第二安装部连接，所述第一安装部与插座绝缘体连接，所述第二安装部与插座绝缘压板连接；所述连接部为90°弯头，所述第一安装部与第二安装部之间呈90°夹角，所述第一安装部和第二安装部为圆柱形。

进一步地，所述第一安装部设有若干个凸起，所述插座绝缘体设有与第一安装部相匹配的插孔，所述插孔内设有凹槽用于所述凸起扣合；所述插座绝缘体与插座绝缘压板扣合时在连接处分别设有用于容置所述第二安装部的孔，所述孔为半圆形。

进一步地，所述插座绝缘压板与插座绝缘体连接处设有卡扣结构，所述插座绝缘压板通过卡扣结构与插座绝缘体扣合在一起。

进一步地，所述外插头包括外绝缘压板和插孔，所述插孔插接于外绝缘压板中；所述插孔包括安装端和固定端，所述安装端与电线连接，固定端与外绝缘压板固定连接。

进一步地，所述外绝缘压板为一端开口的槽体，所述槽体在与开口端相对的封闭侧面设有若干个用于插孔插入的孔，所述孔径向延伸设有片状结构，所述孔和片状结构用于固定所述插孔固定端；用于所述片状结构与所在封闭侧面成一定夹角。

进一步地，所述安装端为设有孔的圆柱体，所述圆柱体侧面设有一孔，所述电线插入圆柱体内通过侧面孔固定电线；所述固定端设有一台阶，所述台阶近安装端设有斜度。

进一步地，所述转接插座包括连接结构、转接插座主体和转接插孔，所述转接插孔包括转接插针和转接插孔；所述转接插针与外接头的插孔配对连接，所述转接插孔与插座的插座插针配对连接。

进一步地，转接插孔设于所述转接插座主体内，所述转接插座主体两侧设有安装孔，所述安装孔用于转接插座主体与外插头连接，所述安装孔包括第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔同轴心，第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径。

进一步地，所述外插头设有与所述转接插座主体安装孔位置对应的中空安装螺钉，所述中空安装螺钉与所述第一圆孔固定连接，所述连接结构贯穿中空安装螺钉、第一圆孔和第二圆孔使外插头和转接插座固定连接；所述连接结构为紧固螺钉。

上述板对线连接器，通过外插头与电线连接，插座通过插针与PCB板电性连接，转接插座连接外插头和插座，实现电线与PCB板的电性连接。本实用新型通过外插头、转接插座和插座的模块化设计，实现模块化和集成化生产，有效地减小了连接器的体积，且安装方便快捷，使用塑胶材料制成的转接插座，降低了生产成本，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的板对线连接器结构示意图。

图2是本实用新型实施例的板对线连接器的插座分解结构示意图。

图3是本实用新型实施例的板对线连接器的插座组合结构示意图。

图4是本实用新型实施例的板对线连接器的外插头剖面结构示意图。

图5是本实用新型实施例的板对线连接器的外插头分解结构示意图。

图6是本实用新型实施例的板对线连接器的外插头组合结构示意图。

图7是本实用新型实施例的板对线连接器的转接插座剖面结构示意图。

图8是本实用新型实施例的板对线连接器剖面局部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1、图2和图3，一种板对线连接器10，用于电线11与PCB板（图中未示出）的对接，包括用于与所述电线11连接的外插头20、转接插座30和插座40，所述插座40包括插座绝缘体41、插座插针42和插座绝缘压板43，所述插座插针42装于插座绝缘体41和插座绝缘压板43之间，所述外插头20通过转接插座30与插座插针42电性连接，所述插座插针42与PCB板对接使电线11与PCB板对接。

进一步地，所述插座插针42包括第一安装部421、连接部422和第二安装部423，所述第一安装部421通过连接部422与第二安装部423连接，所述第一安装部421与插座绝缘体41连接，所述第二安装部423与插座绝缘压板43连接；所述连接部422为90°弯头，所述第一安装部421与第二安装部423之间呈90°夹角，优选地，所述第一安装部421和第二安装部423为圆柱形。

具体地，所述第一安装部421设有若干个凸起4211，所述插座绝缘体41设有与第一安装部相匹配的插孔，所述插孔内设有凹槽用于所述凸起4211扣合；所述插座绝缘体41与插座绝缘压板43扣合时在连接处分别设有用于容置所述第二安装部423的孔411、431；优选地，所述孔411、431都为半圆形，所述两半圆形孔411、431在所述插座绝缘体41与插座绝缘压板43扣合时形成一个圆形孔用于容置所述第二安装部423，所述孔411、413的半径略大于所述第二安装部423半径。

进一步地，所述插座绝缘压板43与插座绝缘体41连接处设有卡扣结构432，所述插座绝缘压板43通过卡扣结构432与插座绝缘体41扣合在一起。具体地，所述插座40装配时，先将所述插座插针42的第一安装部421和插座绝缘体41通过凸起4211与插座绝缘体扣合在一起，再将插座绝缘压板43与插座绝缘体41通过卡扣结构432扣合在一起，此时插座插针42的第二安装部423有裸露部分，此裸露部分插针42用于连接PCB板，实现插座40与PCB板电性连接。

进一步地，请参阅图4和图5，所述外插头20包括外绝缘压板21和插孔22，所述插孔22插接于外绝缘压板21中；所述插孔22包括安装端221和固定端222，所述安装端221与电线11连接，固定端222与外绝缘压板21固定连接。优选地，所述外绝缘压板21为一端开口的槽体211，所述槽体211在与开口端相对的封闭侧面212设有若干个用于插孔22插入的孔2111，所述孔2111径向延伸设有片状结构2112，所述孔2111和片状结构2112用于固定所述插孔22的固定端222；所述片状结构2112与所在封闭侧面成一定夹角。所述片状结构2111在所述插孔22槽体211的孔2111时可卡住插孔22，且只能单向插入。

具体地，所述安装端221为设有孔的圆柱体221，所述圆柱体221侧面设有一孔2211，所述电线11插入圆柱体221内通过侧面孔2211固定电线11；所述固定端222设有一台阶2221，所述台阶2221近安装端221设有斜坡2222，所述斜坡2222与台阶2221相邻。具体地，请参阅图6，当所述插孔22与外绝缘压板21插合时，所述插孔22的固定端222穿过槽体221的孔2111的同时，顶开片状结构2112，再继续插入过程中，当所述固定端222的台阶2221穿过片状结构2112时，片状结构2112将卡住所述斜坡2222使插孔22固定在所述外绝缘压板21内，且不会从外绝缘压板21内退出，并且由于台阶2221顶住片状结构2112，使插孔22更为牢固地固定在外绝缘压板21内。

进一步地，请参阅图7和图8，所述转接插座30包括连接结构31、转接插座主体32和转接插孔33，所述转接插孔33包括转接插针331和转接插孔332；所述转接插针331与外接头20的插孔22配对连接，所述转接插孔332与插座40的插座插针42配对连接，使外插头20通过转接插座30与插座电性连接。

具体地，转接插孔33设于所述转接插座主体32内，所述转接插座主体32两侧设有安装孔321，所述安装孔321用于转接插座主体32与外插头20连接，所述安装孔321包括第一圆孔3211和第二圆孔3212，所述第一圆孔3211和第二圆孔3212同轴心，第一圆孔3211的直径大于第二圆孔3212的直径。所述外插头20设有与所述转接插座主体32安装孔321位置对应的中空安装螺钉23，所述中空安装螺钉23与所述第一圆孔3211固定连接，所述连接结构31贯穿中空安装螺钉23、第一圆孔3211和第一圆孔3212使外插头20和转接插座30固定连接；优选地，所述连接结构31为紧固螺钉31。优选地，所述转接插座主体32由塑胶材料制成。

具体地，安装时，所述中空安装螺钉23通过其本身自带的螺纹与所述第一圆孔3211固定连接，再通过紧固螺钉31依次贯穿所述中空安装螺钉23、第一圆孔3211和第二圆孔3212，所述紧固螺钉31螺纹部分与所述第二圆孔3212固定连接，使外插头20和转接插座30连接牢固。

具体地，将组装好的外插头20与电线11连接，再将外插头20的插孔与转接插座30的转接插针331连接，然后将组装好的插座40的插座插针42与转接插座的转接插孔332连接，通过紧固螺钉31使外插头20和转接插座30连接牢固，最后将插座30的插座插针42与PCB板连接，实现电线11与PCB板的电性连接。

上述板对线连接器10，通过外插头20与电线11连接，插座40通过插针42与PCB板电性连接，转接插座30连接外插头20和插座40，实现电线11与PCB板的电性连接。本实用新型通过外插头20、转接插座30和插座40的模块化设计，实现模块化和集成化生产，有效地减小了连接器10的体积，且安装方便快捷，使用塑胶材料制成的转接插座，降低了生产成本，值得推广。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种板对线连接器，用于电线与PCB板的对接，其特征在于，包括用于与所述电线连接的外插头、转接插座和插座，所述插座包括插座绝缘体、插座插针和插座绝缘压板，所述插座插针装于插座绝缘体和插座绝缘压板之间，所述外插头通过转接插座与插座插针电性连接，所述插座插针与PCB板对接使电线与PCB板对接。

2.如权利要求1所述的板对线连接器，其特征在于，所述插座插针包括第一安装部、连接部和第二安装部，所述第一安装部通过连接部与第二安装部连接，所述第一安装部与插座绝缘体连接，所述第二安装部与插座绝缘压板连接；所述连接部为90°弯头，所述第一安装部与第二安装部之间呈90°夹角，所述第一安装部和第二安装部为圆柱形。

3.如权利要求2所述的板对线连接器，其特征在于，所述第一安装部设有若干个凸起，所述插座绝缘体设有与第一安装部相匹配的插孔，所述插孔内设有凹槽用于所述凸起扣合；所述插座绝缘体与插座绝缘压板扣合时在连接处分别设有用于容置所述第二安装部的孔，所述孔为半圆形。

4.如权利要求2或3所述的板对线连接器，其特征在于，所述插座绝缘压板与插座绝缘体连接处设有卡扣结构，所述插座绝缘压板通过卡扣结构与插座绝缘体扣合在一起。

5.如权利要求1所述的板对线连接器，其特征在于，所述外插头包括外绝缘压板和插孔，所述插孔插接于外绝缘压板中；所述插孔包括安装端和固定端，所述安装端与电线连接，固定端与外绝缘压板固定连接。

6.如权利要求5所述的板对线连接器，其特征在于，所述外绝缘压板为一端开口的槽体，所述槽体在与开口端相对的封闭侧面设有若干个用于插孔插入的孔，所述孔径向延伸设有片状结构，所述孔和片状结构用于固定所述插孔组件固定端；用于所述片状结构与所在封闭侧面成一定夹角。

7.如权利要求5或6所述的板对线连接器，其特征在于，所述安装端为设有孔的圆柱体，所述圆柱体侧面设有一孔，所述电线插入圆柱体内通过侧面孔固定电线；所述固定端设有一台阶，所述台阶近安装端设有斜度。

8.如权利要求1所述的板对线连接器，其特征在于，所述转接插座包括连接结构、转接插座主体和转接插孔，所述转接插孔包括转接插针和转接插孔；所述转接插针与外接头的插孔配对连接，所述转接插孔与插座组的插座插针配对连接。

9.如权利要求8所述的板对线连接器，其特征在于，转接插孔设于所述转接插座主体内，所述转接插座主体两侧设有安装孔，所述安装孔用于转接插座主体与外插头连接，所述安装孔包括第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔同轴心，第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径。

10.如权利要求9所述的板对线连接器，其特征在于，所述外插头设有与所述转接插座主体安装孔位置对应的中空安装螺钉，所述中空安装螺钉与所述第一圆孔固定连接，所述连接结构贯穿中空安装螺钉、第一圆孔和第二圆孔使外插头和转接插座固定连接；所述连接结构为紧固螺钉。