CN206593471U - 带料面球团温度检测装置的焙烧机 - Google Patents

Abstract

一种带料面球团温度检测装置的焙烧机，包括带焙机台车、带焙机机罩，带焙机机罩设置在带焙机台车上方，所述焙烧机还包括料面球团温度检测装置，所述的温度检测装置设置在带焙机机罩上，且位于带焙机台车上方。本实用新型在生产中能实时准确地检测待检测位置料面球团温度，达到使带焙机供热系统精准为预热段和焙烧段待受热球团供热的目的。

Description

带料面球团温度检测装置的焙烧机

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧机，具体是涉及一种带料面球团温度检测装置的焙烧机，属于冶炼和环保节能领域。

背景技术

氧化球团是粉矿造块的重要方法之一。先将精矿粉在干燥窑里予以干燥，然后辊磨至合适力度后，在造球机里加入适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球。生球经预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团并发生化学反应从而制成球团矿。氧化球团工艺特别适宜于处理精矿细粉。产出的球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿是重要的高炉炉料，可与烧结矿一起搭配构成较好的炉料结构，在各大钢铁企业广泛使用。

生产氧化球团矿有竖炉、链-回-环和带式焙烧机三种工艺，其中带式焙烧机工艺凭借占地面积小、综合能耗低、成品率高等优势，已在世界范围内占据主要市场。目前世界球团生产，带式焙烧机球团矿生产能力为2.05亿吨/年，占世界总能力的66.43％，链篦机一回转窑球团矿生产能力为8060万吨/年，占世界总能力的26.71％，竖炉球团矿生产能力为2300万吨 /年，占世界的7.4％。

带式焙烧机已然成为未来氧化球团市场的主导工艺技术。带式焙烧机在生产中运行是否稳定、能耗是否最优，直接与其热工系统(包括热工参数与热工装置配置)有关，一套好的带式焙烧机热工系统可以让带式焙烧机发挥出更好的节能降耗作用。

现有技术下的带式焙烧机热工系统在生产过程中，受各方面因素影响，其球团矿在进入受热段时的温度是不停波动变化的，在这种情况下，由于缺乏有效的料面球团温度检测装置，带焙机供热系统在生产中会出现以下两个问题：

(1)供热过多：倘若发生供热过多的情况，会导致球团矿在受热段吸收过多无用热量，从而在进入冷却段时球团温度过高，进而导致冷却段为保证出口料温不得不采用大功率冷却风机来对球团进行冷却，这样无疑是一种电资源的严重浪费；

(2)供热不足：倘若发生供热不足的情况，会导致球团矿在受热段吸收不到足够的热量，其内部焙烧工艺过程无法进行，氧化化学反应也得不到充分开展，从而导致带式焙烧机成品球团矿比例下降，次品率升高。

针对以上两个问题，我们在现有带式焙烧机热工系统基础上对其加以优化改进，力图研发出一种可实时有效检测料面球团温度的新型装置，以此来达到使整条带焙生产线提质节能的效果。

实用新型内容

本实用新型提出了一种带料面球团温度检测装置的焙烧机，可在生产中实时准确地检测待检测位置料面球团温度，以达到使带焙机供热系统精准为预热段和焙烧段待受热球团供热的目的。

根据本实用新型提供的实施方案，提供一种带料面球团温度检测装置的焙烧机，它包括带焙机台车和带焙机机罩，带焙机机罩设置在带焙机台车上方，其特征在于：在带焙机机罩的顶部或两侧设置料面球团温度检测装置，所述的温度检测装置位于带焙机台车上方并且检测装置的检测头朝向带焙机台车上的物料面；优选，带焙机机罩包括机罩钢构体和机罩耐火内衬。

优选，所述的温度检测装置包括热成像仪和成像腔室，成像腔室贯穿机罩的顶部或向下倾斜贯穿机罩的侧壁，热成像仪的检测头位于成像腔室内部并且向下朝向或倾斜向下朝向带焙机内台车上方的物料面。

优选，热成像仪的检测头位于成像腔室内部并且倾斜向下朝向带焙机内台车上方的物料面。优选，成像腔室的倾斜角度或热成像仪的检测头的倾斜角度为5-70°，优选为10-60°，更优选为15-45°。倾斜安装为了方便检测物料球团的温度。具体最佳角度应根据带焙机台车宽度而定。

优选，成像腔室的中心轴线与热成像仪的检测头的中心轴线平行或基本平行设置且成像腔室的内径大于或等于热成像仪的检测头的外径。

优选，所述的温度检测装置还包括耐热玻璃，隔热玻璃位于成像腔室的靠近焙烧机内部的那一侧；优选，在焙烧机内部，隔热玻璃的表面与机罩的内壁即耐火材料内衬的竖直表面平行或基本平行。隔热玻璃为成像腔室和热成像仪之间隔热。

所述隔热玻璃为平面体玻璃、凹面体玻璃或凸面体玻璃中的任意一种。

优选，所述温度检测装置还包括循环冷却通风装置，所述的循环冷却通风装置包括冷却进风管和冷却出风管，冷却进风管一端与进风总管相连，另一端穿过机罩后与成像腔室的一端相连通，冷却出风管一端与出风总管相连，另一端穿过机罩后与成像腔室的另一端相连通。

优选，所述的温度检测装置还包括信号传输装置，所述信号传输装置包括信号电缆和机旁信号箱，信号电缆一端与热成像仪相连接，另一端与机旁信号箱相连接。

优选，所述隔热玻璃的面向机罩内部的表面与与耐火内衬的表面齐平。

优选，所述的冷却进风管一端与进风总管相连，另一端穿过机罩钢构体和机罩耐火内衬后与成像腔室内连通，冷却出风管一端与出风总管相连，另一端穿过机罩钢构体和机罩耐火内衬后与成像腔室内连通。

优选，所述焙烧机上设置1-20套的温度检测装置，优选为2-18套，更优选5-12套，它们位于机罩的两侧和/或顶部。多套温度检测装置联合检测物料球团各点的温度，可以及时调整使物料球团烧结均匀。

循环冷却通风装置能够保证成像腔室的不断被冷却，实现冷热风交替，降低热成像仪的工作温度，延长热成像仪的寿命。

优选的是，所述的温度检测装置还包括信号传输装置。所述信号传输装置包括信号电缆和机旁信号箱。信号电缆一端与热成像仪相连接，另一端与机旁信号箱相连接。在生产中，热成像仪采集到的温度信号可通过信号电缆传输到机旁信号箱中，从而传输至中控室，供操作工监测。

优选的是，所述的带焙机机罩包括机罩钢构体和机罩耐火内衬，其中耐火内衬位于带焙机台车上方，钢构体位于耐火内衬的外侧且与耐火内衬平行或基本平行安装，即机罩从外到里依次为钢构体、耐火内衬。其中钢构体起到强化框架和防风防水的作用，耐火内衬起到隔热、保温、耐火的作用。

本实用新型装置在生产时，机罩侧面的热成像仪可实时采集料面球团温度信号，并通过与之相连的信号电缆和机旁信号箱将温度信号传输至中控室。连接了循环冷却风装置的成像腔室，由于内部有持续不断的冷却风流动带走热量，且靠近高温区的端头设置有耐热玻璃，所以其内部温度不会太高，这样有效保证了热成像仪的使用寿命：

在本实用新型中，带焙机是带式焙烧机的简称。

在本实用新型中，现有热成像仪都可以用于本实用新型的技术方案。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优势：

(1)增设热成像仪：本实用新型在带焙机机罩两侧增设了热成像仪，呈倾斜向下安装，具体最佳角度应根据带焙机台车宽度而定。热成像仪可以实时准确地检测待检测位置料面球团温度。热成像仪在机罩侧面设置的高度、数量和倾斜角度均应列入本实用新型保护范围内。

(2)增设耐热玻璃：本实用新型在成像腔室靠近机罩内部的位置增设了隔热玻璃，其安装与机罩表面平行且玻璃两端表面与机罩耐火内衬内表面相平或略微凹入，起到为成像腔室和热成像仪隔热的效果。

(3)增设循环冷却风装置：本实用新型在机罩侧面增设了循环冷却风装置，分为冷却进风管和冷却出风管，成像腔室内部有持续不断的冷却风流动带走热量，因此内部温度不会太高，这样有效保证了热成像仪的使用寿命。

(4)增设信号传输装置：本实用新型在机罩侧面以及平台平面增设了信号传输装置，分为信号电缆和机旁信号箱。在生产中，热成像仪采集到的温度信号可通过信号电缆451传输到机旁信号箱中，从而传输至中控室，方便操作工监测。

附图说明

图1：现有技术中带式焙烧机的结构示意图；

图2：本实施新型的装置的结构示意图；

附图标记

1：带焙机台车；2：机罩钢构体；3：机罩耐火内衬；4：温度检测装置；41：热成像仪；42：成像腔室；43：耐热玻璃；44：循环冷却通风装置；441：冷却进风管；442：冷却出风管；45：信号传输装置；451：信号电缆；452：机旁信号箱5：机罩；

具体实施方式

根据本实用新型提供的实施方案，提供一种带料面球团温度检测装置的焙烧机，它包括带焙机台车1和带焙机机罩5，带焙机机罩5设置在带焙机台车1上方，其特征在于：在带焙机机罩5的顶部或两侧设置料面球团温度检测装置4，所述的温度检测装置4位于带焙机台车1上方并且检测装置4的检测头朝向带焙机台车1上的物料面；优选，带焙机机罩5包括机罩钢构体2和机罩耐火内衬3。

优选，所述的温度检测装置4包括热成像仪41和成像腔室42，成像腔室42贯穿机罩5 的顶部或向下倾斜贯穿机罩5的侧壁，热成像仪41的检测头位于成像腔室42内部并且向下朝向或倾斜向下朝向带焙机内台车1上方的物料面。

优选，热成像仪41的检测头位于成像腔室42内部并且倾斜向下朝向带焙机内台车1上方的物料面。优选，成像腔室42的倾斜角度或热成像仪41的检测头的倾斜角度为5-70°，优选为10-60°，更优选为15-45°。

优选，成像腔室42的中心轴线与热成像仪41的检测头的中心轴线平行或基本平行设置且成像腔室42的内径大于或等于热成像仪41的检测头的外径。

优选，所述的温度检测装置4还包括耐热玻璃43，隔热玻璃43位于成像腔室42的靠近焙烧机内部的那一侧；优选，在焙烧机内部，隔热玻璃43的表面与机罩5的内壁即耐火材料内衬的竖直表面平行或基本平行。隔热玻璃43为成像腔室42和热成像仪41隔热。

优选，所述温度检测装置4还包括循环冷却通风装置44，所述的循环冷却通风装置44 包括冷却进风管441和冷却出风管442，冷却进风管441一端与进风总管相连，另一端穿过机罩5后与成像腔室42的一端相连通，冷却出风管442一端与出风总管相连，另一端穿过机罩5后与成像腔室42的另一端相连通。

优选，所述的温度检测装置4还包括信号传输装置45，所述信号传输装置45包括信号电缆451和机旁信号箱452，信号电缆451一端与热成像仪41相连接，另一端与机旁信号箱452相连接。

优选，所述隔热玻璃43的面向机罩内部的表面与与耐火内衬3的表面齐平或略微凹进。

优选，所述的冷却进风管441一端与进风总管相连，另一端穿过机罩钢构体2和机罩耐火内衬3后与成像腔室42内连通，冷却出风管442一端与出风总管相连，另一端穿过机罩钢构体2和机罩耐火内衬3后与成像腔室42内连通。

优选，所述焙烧机上设置1-20套的温度检测装置4，优选为2-18套，更优选5-12套，它们位于机罩5的两侧和/或顶部。

本实用新型装置在生产时，机罩侧面的热成像仪可实时采集料面球团温度信号，并通过与之相连的信号电缆和机旁信号箱将温度信号传输至中控室。连接了循环冷却风装置的成像腔室，由于内部有持续不断的冷却风流动带走热量，且靠近高温区的端头设置有耐热玻璃，所以其内部温度不会太高，这样有效保证了热成像仪的使用寿命：

实施例1

一种带料面球团温度检测装置的焙烧机，包括带焙机台车1、带焙机机罩5，带焙机机罩 5设置在带焙机台车1上方，焙烧机包括2套料面球团温度检测装置4，2套温度检测装置4 设置在带焙机机罩5上，且位于带焙机台车1上方。温度检测装置4包括热成像仪41、成像腔室42，成像腔室42设置在机罩5上且贯穿机罩5的内部，热成像仪41安装在机罩5的两侧，且穿过机罩5上的成像腔室42去检测带焙机内台车1上方的料面球团的温度，成像腔室42与热成像仪41平行设置且内径大于热成像仪41外径。

实施例2

重复实施例1，只是热成像仪41倾斜安装在机罩5两侧，且穿过成像腔室42，与侧壁方向顺时针夹角为5°

实施例3

重复实施例1，只是热成像仪41倾斜安装在机罩5两侧，且穿过成像腔室42，与侧壁方向顺时针夹角为70°。

实施例4

重复实施例1，只是热成像仪41倾斜安装在机罩5两侧，且穿过成像腔室42，与侧壁方向顺时针夹角为10°

实施例5

重复实施例1，只是热成像仪41倾斜安装在机罩5两侧，且穿过成像腔室42，与侧壁方向顺时针夹角为60°。

实施例6

重复实施例1，只是热成像仪41倾斜安装在机罩5两侧，且穿过成像腔室42，与侧壁方向顺时针夹角为15°。

实施例7

重复实施例1，只是热成像仪41倾斜安装在机罩5两侧，且穿过成像腔室42，与侧壁方向顺时针夹角为45°

实施例8

重复实施例1，只是温度检测装置4还包括耐热玻璃43，隔热玻璃43位于成像腔室42 靠近焙烧机内部台车1的一侧，即成像腔室42的内侧。隔热玻璃43的表面与机罩5竖直表面平行或基本平行，且隔热玻璃43两端表面与成像腔室42上下表面相平且接触。

实施例9

重复实施例8，只是温度检测装置4还包括循环冷却进风装置44，循环冷却进风装置44 包括冷却进风管441和冷却出风管442，冷却进风管441一端与进风总管相连，另一端穿过机罩5后与成像腔室42相连，冷却出风管442一端与出风总管相连，另一端穿过机罩5后与成像腔室42相连。

实施例10

重复实施例9，只是温度检测装置4还包括信号传输装置45，所述信号传输装置45包括信号电缆451和机旁信号箱452，信号电缆451一端与热成像仪41相连接，另一端与机旁信号箱452相连接。

实施例11

重复实施例8，只是带焙机机罩5包括机罩钢构体2和机罩耐火内衬3，其中耐火内衬3 位于带焙机台车1上方，钢构体2位于耐火内衬3的外侧且与耐火内衬3平行安装。隔热玻璃43的表面与机罩5竖直表面平行或基本平行，且隔热玻璃43一端表面与耐火内衬3上下表面相平且接触。

实施例12

重复实施例9，只是带焙机机罩5包括机罩钢构体2和机罩耐火内衬3，其中耐火内衬3 位于带焙机台车1上方，钢构体2位于耐火内衬3的外侧且与耐火内衬3平行安装。冷却进风管441一端与进风总管相连，另一端穿过机罩钢构体2和机罩耐火内衬3后与成像腔室42 相连，冷却出风管442一端与出风总管相连，另一端穿过机罩钢构体2和机罩耐火内衬3后与成像腔室42相连。

实施例13

重复实施例1，只是焙烧机上设置20套温度检测装置4，其中10套设置于机罩5的两侧。 10套设置于机罩的顶部。

实施例14

重复实施例1，只是焙烧机上设置18套温度检测装置4，其中8套设置于机罩5的两侧， 10套设置于机罩的顶部。

实施例15

重复实施例1，只是焙烧机上设置有10套温度检测装置4，其中8套设置于机罩5的两侧，2套设置于机罩的顶部。

Claims (21)

1.一种带料面球团温度检测装置的焙烧机，它包括带焙机台车(1)和带焙机机罩(5)，带焙机机罩(5)设置在带焙机台车(1)上方，其特征在于：在带焙机机罩(5)的顶部或两侧设置料面球团温度检测装置(4)，所述的温度检测装置(4)位于带焙机台车(1)上方并且检测装置(4)的检测头朝向带焙机台车(1)上的物料面。

2.根据权利要求1所述的焙烧机，其特征在于：带焙机机罩(5)包括机罩钢构体(2)和机罩耐火内衬(3)。

3.根据权利要求1或2所述的焙烧机，其特征在于：所述的温度检测装置(4)包括热成像仪(41)和成像腔室(42)，成像腔室(42)贯穿机罩(5)的顶部或向下倾斜贯穿机罩(5)的侧壁，成像腔室(42)的倾斜方向面朝料面；热成像仪(41)的检测头位于成像腔室(42)内部并且向下朝向或倾斜向下朝向带焙机内台车(1)上方的物料面。

4.根据权利要求2所述的焙烧机，其特征在于：热成像仪(41)的检测头位于成像腔室(42)内部并且倾斜向下朝向带焙机内台车(1)上方的物料面，成像腔室(42)与机罩侧壁的倾斜角度或热成像仪(41)的检测头与机罩侧壁的倾斜角度为5-70°；和/或，

成像腔室(42)的中心轴线与热成像仪(41)的检测头的中心轴线平行或基本平行设置且成像腔室(42)的内径大于或等于热成像仪(41)的检测头的外径。

5.根据权利要求4所述的焙烧机，其特征在于：成像腔室(42)与机罩侧壁的倾斜角度或热成像仪(41)的检测头与机罩侧壁的倾斜角度为10-60°。

6.根据权利要求3所述的焙烧机，其特征在于：所述的温度检测装置(4)还包括耐热玻璃(43)，隔热玻璃(43)位于成像腔室(42)的靠近焙烧机内部的那一侧。

7.根据权利要求4或5所述的焙烧机，其特征在于：所述的温度检测装置(4)还包括耐热玻璃(43)，隔热玻璃(43)位于成像腔室(42)的靠近焙烧机内部的那一侧。

8.根据权利要求6所述的焙烧机，其特征在于：在焙烧机内部，隔热玻璃(43)的表面与机罩(5)的内壁的竖直表面平行或基本平行；隔热玻璃(43)为成像腔室(42)和热成像仪(41)隔热。

9.根据权利要求7所述的焙烧机，其特征在于：在焙烧机内部，隔热玻璃(43)的表面与机罩(5)的内壁的竖直表面平行或基本平行；隔热玻璃(43)为成像腔室(42)和热成像仪(41)隔热。

10.根据权利要求3所述的焙烧机，其特征在于：所述的温度检测装置(4)还包括循环冷却通风装置(44)，所述的循环冷却通风装置(44)包括冷却进风管(441)和冷却出风管(442)，冷却进风管(441)一端与进风总管相连，另一端穿过机罩(5)后与成像腔室(42)的一端相连通，冷却出风管(442)一端与出风总管相连，另一端穿过机罩(5)后与成像腔室(42)的另一端相连通。

11.根据权利要求4-6或8-9中任一项所述的焙烧机，其特征在于：所述的温度检测装置(4)还包括循环冷却通风装置(44)，所述的循环冷却通风装置(44)包括冷却进风管(441)和冷却出风管(442)，冷却进风管(441)一端与进风总管相连，另一端穿过机罩(5)后与成像腔室(42)的一端相连通，冷却出风管(442)一端与出风总管相连，另一端穿过机罩(5)后与成像腔室(42)的另一端相连通。

12.根据权利要求3所述的焙烧机，其特征在于：所述的温度检测装置(4)还包括信号传输装置(45)，所述信号传输装置(45)包括信号电缆(451)和机旁信号箱(452)，信号电缆(451)一端与热成像仪(41)相连接，另一端与机旁信号箱(452)相连接。

13.根据权利要求4-6或8-10中任一项所述的焙烧机，其特征在于：所述的温度检测装置(4)还包括信号传输装置(45)，所述信号传输装置(45)包括信号电缆(451)和机旁信号箱(452)，信号电缆(451)一端与热成像仪(41)相连接，另一端与机旁信号箱(452)相连接。

14.根据权利要求6、8或9中任何一项所述的焙烧机，其特征在于：所述隔热玻璃(43)的面向机罩内部的表面与耐火内衬(3)的表面齐平或略微凹入。

15.根据权利要求6、8或9中任何一项所述的焙烧机，其特征在于：所述隔热玻璃(43)可为平面体玻璃、凹面体玻璃或凸面体玻璃中的任意一种。

16.根据权利要求10所述的焙烧机，其特在在于：所述的冷却进风管(441)一端与进风总管相连，另一端穿过机罩钢构体(2)和机罩耐火内衬(3)后与成像腔室(42)内连通，冷却出风管(442)一端与出风总管相连，另一端穿过机罩钢构体(2)和机罩耐火内衬(3)后与成像腔室(42)内连通。

17.根据权利要求11所述的焙烧机，其特在在于：所述的冷却进风管(441)一端与进风总管相连，另一端穿过机罩钢构体(2)和机罩耐火内衬(3)后与成像腔室(42)内连通，冷却出风管(442)一端与出风总管相连，另一端穿过机罩钢构体(2)和机罩耐火内衬(3)后与成像腔室(42)内连通。

18.根据权利要求1、2、4-6、8-10、12、16或17中任一项所述的焙烧机，其特征在于：所述焙烧机上设置1-20套的温度检测装置(4)，它们位于机罩(5)的两侧和/或顶部。

19.根据权利要求3所述的焙烧机，其特征在于：所述焙烧机上设置1-20套的温度检测装置(4)，它们位于机罩(5)的两侧和/或顶部。

20.根据权利要求18所述的焙烧机，其特征在于：所述焙烧机上设置2-18套的温度检测装置(4)。

21.根据权利要求19所述的焙烧机，其特征在于：所述焙烧机上设置2-18套的温度检测装置(4)。