CN206592470U - 一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，主要由外缸体、缓冲装置柱塞、底部安装座构成，所述外缸体内部底端设有芯棒和上液室，所述芯棒内置于上液室中，所述外缸体内连接缓冲装置柱塞，缓冲装置柱塞底部与芯棒顶部连接，顶部与缓冲装置撞头连接。实用新型具有氮气无疲劳、体积模量小但可以达到吸能性能优越，回弹时间短和缓冲力上升快的目的等特点。

Description

一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及机械配件领域和工程领域，具体是指一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置。

背景技术

传统的缓冲装置主要由金属弹簧及其他零部件组成，也有部分缓冲装置是金属弹簧和硫化橡胶与金属复合而成的组合式结构，这些缓冲装置都普遍存在体积大，容量小，质量大，阻抗力较大，性能不稳定，使用寿命较短和维修工作量大等缺点，在20世纪后期，国内相关单位及研究部门开始对弹性胶泥缓冲装置进行研究和开发，并已制造出样机进行装车实验，但与国外相比，其弹性胶泥材料及胶泥缓冲装置都有一定的差距。随着液压领域的技术进步，液压缓冲装置改善了机械装置的结构受力，同时也提高了冲击性能，但由于其经常出现在往复性冲击，钢弹簧的疲劳寿命问题极大地限制了其应用。这样，不能在保证缓冲装置结构及性能稳定的情况下，做到无磨耗工作，保证使用寿命和减少维修量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，这种装置具有吸能性能优越、体积模量小等特点，并能够满足回弹时间短、上升时间快、高效率平稳工作、使用寿命长的特殊要求。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，主要由外缸体、缓冲装置柱塞、底部安装座组成，所述外缸体内部底端设有芯棒和上液室，所述芯棒内置于上液室中，所述外缸体内连接缓冲装置柱塞，缓冲装置柱塞底部与芯棒顶部连接，顶部与缓冲装置撞头连接，所述外缸体下部侧面设有螺纹，拧入底部安装座，所述缓冲装置柱塞内部设有气室、气液隔离活塞和下液室，气室置于柱塞顶部，气室底部与置于中部的气液隔离活塞连接，所述下液室置于缓冲装置柱塞底部且下液室顶部与气液隔离活塞连接，所述芯棒顶部设有通向下液室的节流孔。

所述底部安装座四边采用边角处理，且底座内圈与外缸体接触面设用内螺纹，底座内底部设有防反冲装置，所述底部安装座采用金属模锻造而成。

所述缓冲器撞头外径大于外缸体外径且大于柱塞的外径。所述气液缓冲器撞头顶部接触平面为圆形。

所述气室中充入气体为惰性气体，所述惰性气体为氮气，通过压力检测组件设置气室内部压力值。

所述底部安装座四角设有长椭圆孔，所述底部安装座外表面和外缸体外边面均涂有防锈层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）、本实用新型利用气体介质的可压缩性作为复位装置，由于复位装置的非线性，使得该缓冲器复位平稳，由于其单位体积存储能量的能力比机械弹簧大得多，故其结果尺寸较金属弹簧小，改变气体的初始状态，可改变缓冲器的动态刚度。

（2）、本实用新型底部安装座采用金属模锻造而成，其形状、尺寸稳定性更高，综合力学性能更稳定同时也降低生产成本提高了生产效率。底部安装座内部设置内螺纹，与缸体下部侧面螺纹拧入连接，方便针对使用时安装在不同部位，且可以增加整个装置的稳固性能。

（3）、本实用新型外缸体、底部安装座设置结构简单，制造成本较低，且吸收能量大，工作平稳效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型底部安装座俯视图。

附图中标记以及零部件名称：1-缓冲装置柱塞，2-外缸体，3-气室，4-气液隔离活塞，5-上液室,6-下液室,7-芯棒，8-节流孔，9-底部安装座，10-缓冲装置撞头，11-防反冲装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细的描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、2所示，本实用新型为设计一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，主要由外缸体2、缓冲装置柱塞1、底部安装座9组成，所述外缸体2内部底端设有芯棒7和下液室6，所述芯棒7内置于下液室6中，所述外缸体2内连接缓冲装置柱塞1，缓冲装置柱塞1底部与芯棒7顶部连接，顶部与缓冲装置撞头10连接。所述外缸体2下部侧面设有螺纹，拧入底部安装座9，所述缓冲装置柱塞1内部设有气室3、气液隔离活塞4和上液室5，气室3置于缓冲装置柱塞1顶部，其底部与置于中部的气液隔离活塞4连接，所述上液室5置于缓冲装置柱塞底部且上液室5顶部与气液隔离活塞4连接，所述芯棒7顶部设有通向上液室5的节流孔8。在下液室6和上液室5分别注满液压油，在气室3中充有一定初始压强的氮气，当缓冲装置撞头10发生碰撞时，缓冲装置柱塞1被压入下液室6中，液压油从下液室6中通过芯棒7和节流孔8进入上液室5中，产生较大的油压推动气液隔离活塞4，使气体被压缩，压缩的氮气可起到弹簧的作用，但与钢弹簧相比，其不会出现疲劳现象，这时气体也起到缓冲冲击能量的作用，冲击荷载在缓冲装置的作用下迅速降低，冲击物的动能大部分转化为液压油的热能，并通过热交换散发掉，缓冲结束后，气体弹簧储蓄对上液室5的液压油施加压力，使气液隔离活塞向下移动，上液室5中的液压油流回下液室6中，时缓冲装置恢复到冲击前的状态。

上述实施例中，所述底部安装座9四边采用边角处理，且底座内圈与外缸体2接触面设用内螺纹，底座内底部设有防反冲装置11，所述外缸体2下部拧入底部安装座9，采用拧入式连接，方便针对使用在不同加工设备不同部位的情况，可以做出快速调整。所述底部安装座9采用金属模锻造而成。

所述缓冲器撞头10外径大于外缸体外径且大于柱塞的外径，所述气液缓冲器撞头10顶部接触平面为圆形。

所述气室3中气体为惰性气体，所述惰性气体为氮气，通过压力检测组件设置气室内部压力值。

所述底部安装座9四角设有长椭圆孔，所述底部安装座9外表面和外缸体2外边面均涂有防锈层，可以有效地的保护装置，增长使用寿命。

本实用新型具有氮气无疲劳、体积模量小但可以达到吸能性能优越，回弹时间短和缓冲力上升快的目的，且无耗损，性能稳定，便于调整等特点，可用于起重、纺织等机械零件加工设备制动部位。

本实用新型以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，其特征在于：主要由外缸体（2）、缓冲装置柱塞（1）、底部安装座（9）组成，所述外缸体（2）内部底端设有芯棒（7）和下液室（6），所述芯棒（7）内置于下液室（6）中，所述外缸体（2）内连接缓冲装置柱塞（1），缓冲装置柱塞（1）底部与芯棒（7）顶部连接，缓冲装置柱塞（1）顶部与缓冲装置撞头（10）连接，所述外缸体（2）下部侧面设有螺纹，拧入底部安装座（9），所述缓冲装置柱塞（1）内部设有气室（3）、气液隔离活塞（4）和上液室（5），气室（3）置于缓冲装置柱塞（1）顶部，气室（3）底部与置于中部的气液隔离活塞（4）连接，所述上液室（5）置于缓冲装置柱塞（1）底部且上液室（5）顶部与气液隔离活塞（4）连接，所述芯棒（7）顶部设有通向上液室（5）节流孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，其特征在于：所述底部安装座（9）底部设有防反冲装置（11），防反冲装置（11）为圆环形。

3.根据权利要求2所述的一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，其特征在于：所述底部安装座（9）内底部设有圆形孔。

4.根据权利要求1所述的一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，其特征在于：所述底部安装座（9）采用金属模锻造而成。

5.根据权利要求1所述的一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，其特征在于：所述底部安装座（9）底座四角设有长椭圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，其特征在于：所述底部安装座（9）和外缸体（2）外表面均涂有防锈层。

7.根据权利要求1所述的一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，其特征在于：所述底部安装座（9）四边采用边角处理。

8.根据权利要求1所述的一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，其特征在于：所述气室（3）中气体为惰性气体。

9.根据权利要求8所述的一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，其特征在于：所述惰性气体为氮气。

10.根据权利要求1所述的一种应用于机械零件加工设备制动部位的缓冲装置，其特征在于：所述气液缓冲装置撞头（10）顶部接触平面为圆形。