CN206591520U - 一种卡箍式切桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡箍式切桩机，旨在解决外卡环不能适应不同尺寸的桩子需要更换相应型号的机器的问题，其技术方案要点是：一种卡箍式切桩机，包括两半圆形的外卡环以及连接于于外卡环内的两半圆形的内卡环，两所述外卡环一端转动连接，另一端通过螺栓连接，两所述内卡环一端转动连接，另一端呈套接设置，所述外卡环侧壁上设置有用于向内挤压内卡环的紧固组件，所述外卡环上活动连接有可绕外卡环转动并切桩的切削机构。本实用新型的一种卡箍式切桩机，通过调节内卡环的内径将桩子进行卡紧，可以适应不同尺寸的桩子，操作方便工作效率高。

Description

一种卡箍式切桩机

技术领域

本实用新型涉及建筑建设领域，更具体地说，它涉及一种卡箍式切桩机。

背景技术

切桩机是由桩卡和切割机两部分组成，使用时桩卡套在桩头上，切割机装在桩箍上，在桩卡的外侧设有挂板，挂板上开有轴孔，在切割机安装板底面设有挂钩，挂钩在安装板上的位置可以调节，挂钩挂在挂板轴孔内，挂钩可沿轴孔转动，挂钩挂在挂板上将桩卡和切割机安装在一起，挂钩在安装板上的位置可以调节，使得切割机与桩卡之间的连接出现磨损或刀片进给方向发生偏移时，通过调整挂钩的位置来保证切割面水平。

现有技术中的卡箍式切桩机，桩箍的尺寸一定，在对不同尺寸的桩子进行切割时，需要选用不同型号的切桩机，非常不方便且工作效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卡箍式切桩机，通过在外卡环内设置可以调节内径大小的内卡环，从而适应不同尺寸的桩子，在需要对不同型号的桩子进行切割时不需要更换机器，操作方便，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卡箍式切桩机，包括两半圆形的外卡环以及连接于于外卡环内的两半圆形的内卡环，两所述外卡环一端转动连接，另一端通过螺栓连接，两所述内卡环一端转动连接，另一端呈套接设置，所述外卡环侧壁上设置有用于向内挤压内卡环的紧固组件，所述外卡环上活动连接有可绕外卡环转动并切桩的切削机构。

通过采用上述技术方案，两半圆形的外卡环一端转动连接，另一端通过螺栓实现紧固连接，在外卡环内还连接有两内卡环，两内卡环的一端转动连接，另一端套接，在外卡环侧壁上设置有紧固组件，紧固组件用于将内卡环向内压，由于内卡环的一端相互套接并能发生错位，在紧固组件向内压紧时，两内卡环会向内收紧减小内径，从而将桩子卡紧，适应不同尺寸的桩子，在外卡环上还活动连接有切削机构，切削机构可绕外卡环转动并对桩子进行切削，这样通过紧固组件调节内卡环的内径将桩子卡紧，同时切削机构做圆周运动并对桩子进行切削，可以适应不同尺寸的桩子，而不用更换机器型号，操作方便工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述内卡环包括第一内卡环与第二内卡环，所述第一内卡环与第二内卡环的一端转动连接，所述第一内卡环的活动端延伸有第一套接部，所述第二内卡环的活动端延伸有第二套接部，所述第一套接部与第二套接部呈错位套接。

通过采用上述技术方案，内卡环包括第一内卡环与第二内卡环，第一内卡环与第二内卡环一端转动连接，第一内卡环的活动端延伸有第一套接部，第二内卡环的活动端延伸有第二套接部，第一套接部和第二套接部可发生错位套接，当紧固组件向内压紧内卡环时，第一套接部与第二套接部会发生错位并套紧，使得内卡环内径减小，从而将外卡环以及内卡环紧固在桩子上，方便切削机构对桩子进行切削。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括开设于外卡环侧壁上的螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部抵触于内卡环外侧壁。

通过采用上述技术方案，外卡环侧壁上开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的端部抵触在内卡环外侧壁上，当向内拧紧紧固螺栓时，紧固螺栓将内卡环向内压紧，使得内卡环内径减小，从而卡紧桩子。

本实用新型进一步设置为：所述内卡环内侧壁上开设有用于防止内卡环与桩子发生滑移的防滑纹。

通过采用上述技术方案，在内卡环的内侧壁上开设有防滑纹，由于内卡环的内侧壁与桩子外侧壁直接紧贴设置，容易发生相互滑动的现象，在内卡环内侧壁上设置防滑纹可以增大内卡环与桩子的摩擦力，防止打滑。

本实用新型进一步设置为：所述外卡环上表面与下表面均开设有滑槽，所述切削机构上设置有滑轮，所述滑轮滑动设置于滑槽内并带动切削机构沿滑槽做圆周运动。

通过采用上述技术方案，在外卡环上表面和下表面上均开设有滑槽，切削机构上端和下端均设置有滑轮，滑轮滑动设置在滑槽内使得切削机构能够沿滑槽做圆周运动，方便切削机构对桩子的360度切削。

本实用新型进一步设置为：所述切削机构包括机架，所述机架上设置有电机，所述机架上还设置有切削刀组，所述切削刀组连接于电机的输出端。

通过采用上述技术方案，切削机构包括机架，机架上设置有电机以及切削刀组，切削刀组连接于电机并通过电机带动运行。

本实用新型进一步设置为：所述切削刀组包括转轴以及连接于转轴上的刀片，所述刀片的外侧设置有用于提高安全性的刀片挡件。

通过采用上述技术方案，切削刀组由转轴以及固定连接在转轴上的刀片组成，电机带动转轴以及刀片转动，由于刀片在切削时高速旋转并且非常锋利，而操作人员需要手动转动机架对桩子进行切削，如果碰到刀片会对人造成很大的伤害，在刀片外侧设置了刀片挡件可以防止工人不小心碰到刀片，提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，将内卡环与外卡环卡接在桩子上后，需要人手动转动机架实现对桩子的全方位切削，在机架上设置了把手可以方便工人操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有降尘装置。

通过采用上述技术方案，在切削过程中会产生大量的灰尘，而人操作时距离切削刀组也是很近的，大量的灰尘使得工作环境非常恶劣，也会影响工人健康，在机架上设置降尘装置可以大幅度的降低灰尘量，改善工作环境，保证工人健康。

本实用新型进一步设置为：所述降尘装置为喷雾器。

通过采用上述技术方案，现有的降尘方法通常是直接向刀片上滴水，这种方法降尘效果并不好，依然会产生大量的灰尘，在机架上设置喷雾器可以大大降低灰尘量，达到更好的除尘效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置内径可调控的内卡环，能够适应不同尺寸的桩子，在对不同尺寸的桩子进行切削时不需要再更换机器，节省了工序，提高了效率；

其二，通过切削机构沿外卡环转动切削，实现对桩子的全方位切削，切削效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为外卡环与内卡环的连接结构示意图；

图3为图2的A部放大图。

图中：1、外卡环；2、内卡环；3、紧固组件；4、切削机构；5、第一内卡环；6、第二内卡环；7、第一套接部；8、第二套接部；9、螺栓孔；10、紧固螺栓；11、滑槽；12、滑轮；13、机架；14、电机；15、切削刀组；16、转轴；17、刀片；18、刀片挡件；19、转动把手；20、降尘装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种卡箍式切桩机，如图1至图3所示，包括两半圆形的外卡环1，两外卡环1一端通过连接轴实现转动连接，另一端通过螺栓实现转动连接，在外卡环1内还连接有两半圆形的内卡环2，内卡环2包括第一内卡环5与第二内卡环6，第一内卡环5与第二内卡环6的一端均转动连接在连接轴上，第一内卡环5的活动端延伸有第一套接部7，第二内卡环6的活动端延伸有第二套接部8，当第一内卡环5与第二内卡环6转动到形成闭合的圆形的时候，第一套接部7与第二套接部8相错位套接，在外卡环1侧壁上设置有用于调节内卡环2内径大小的紧固组件3，紧固组件3包括开设在外卡环1侧壁上的螺栓孔9，螺栓孔9内螺纹连接有紧固螺栓10，并且紧固螺栓10的端部抵紧在内卡环2外侧壁上，当拧紧紧固螺栓10时，紧固螺栓10可以将内卡环2向内收紧，第一套接部7与第二套接部8错位套接，内径缩小，从而适应不同尺寸大小的桩子，在内卡环2的内壁上还开设有用于增大摩擦力的防滑纹。

在外卡环1的上还活动连接有可绕外卡环1做圆周运动并进行切削的切削机构4，外卡环1的上表面与下表面均开设有滑槽11，切削机构4上端与下端均设置有滑轮12，上下两端的滑轮12分别转动设置在上下两滑槽11内，使得切削机构4能够沿滑槽11绕外卡环1做圆周运动，切削机构4包括机架13，滑轮12设置在机架13上，机架13上还设置有电机14与切削刀组15，切削刀组15包括转轴16和刀片17，转轴16通过皮带连接于电机14的输出轴，并由电机14带动进行转动，电机14带动转轴16转动，同时带动刀片17转动实现对桩子的切削，为了提高安全性，刀片17的外部还设置有刀片挡件18，防止人不小心碰到刀片17造成伤害，由于切削时会产生大量的灰尘，在机架13上还设置有降尘装置20用于降低灰尘量，此处降尘装置20可以采用喷雾器，并且喷雾器降尘效果比较好，在机架13上还设置有转动把手19，方便工人对切削机构4进行操作。

工作时，将两半圆形的内卡环2以及外卡环1套设在桩子上并通过螺栓将外卡环1的活动端进行紧固，此时内卡环2与桩子外侧壁之间还可发生相对移动，拧紧位于外卡环1侧壁上的紧固螺栓10，紧固螺栓10将内卡环2向内压紧，此时第一内卡环5的第一套接部7与第二内卡环6的第二套接部8相错位套接，使得内卡环2的内径缩小，从而卡进桩子，紧固螺栓10的拧紧程度可以根据不同尺寸的桩子进行调整，这样就将内卡环2、外卡环1与桩子紧固连接了，此时启动电机14带动刀片17转动，并由操作人员把持着转动把手19转动机架13，使得刀片17能够对桩子进行360度的切削，在切削的同时喷雾器进行喷雾降尘，可以改善工作环境，这样通过调节紧固螺栓10的拧紧程度便可适应不同尺寸的桩子的卡接，并通过切削机构4对桩子进行全方位的切削，不需要再根据桩子尺寸的不同而更换不同型号的机器，节省了工序，操作方便并且提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卡箍式切桩机，其特征在于：包括两半圆形的外卡环(1)以及连接于于外卡环(1)内的两半圆形的内卡环(2)，两所述外卡环(1)一端转动连接，另一端通过螺栓连接，两所述内卡环(2)一端转动连接，另一端呈套接设置，所述外卡环(1)侧壁上设置有用于向内挤压内卡环(2)的紧固组件(3)，所述外卡环(1)上活动连接有可绕外卡环(1)转动并切桩的切削机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍式切桩机，其特征在于：所述内卡环(2)包括第一内卡环（5）与第二内卡环（6），所述第一内卡环（5）与第二内卡环（6）的一端转动连接，所述第一内卡环（5）的活动端延伸有第一套接部(7)，所述第二内卡环（6）的活动端延伸有第二套接部(8)，所述第一套接部(7)与第二套接部(8)呈错位套接。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍式切桩机，其特征在于：所述紧固组件(3)包括开设于外卡环(1)侧壁上的螺栓孔(9)，所述螺栓孔(9)内螺纹连接有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)的端部抵触于内卡环(2)外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种卡箍式切桩机，其特征在于：所述内卡环(2)内侧壁上开设有用于防止内卡环(2)与桩子发生滑移的防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种卡箍式切桩机，其特征在于：所述外卡环(1)上表面与下表面均开设有滑槽(11)，所述切削机构(4)上设置有滑轮(12)，所述滑轮(12)滑动设置于滑槽(11)内并带动切削机构(4)沿滑槽(11)做圆周运动。

6.根据权利要求5所述的一种卡箍式切桩机，其特征在于：所述切削机构(4)包括机架(13)，所述机架(13)上设置有电机(14)，所述机架(13)上还设置有切削刀组(15)，所述切削刀组(15)连接于电机(14)的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种卡箍式切桩机，其特征在于：所述切削刀组(15)包括转轴(16)以及连接于转轴(16)上的刀片(17)，所述刀片(17)的外侧设置有用于提高安全性的刀片挡件（18）。

8.根据权利要求6所述的一种卡箍式切桩机，其特征在于：所述机架(13)上设置有转动把手(19)。

9.根据权利要求6所述的一种卡箍式切桩机，其特征在于：所述机架(13)上设置有降尘装置(20)。

10.根据权利要求9所述的一种卡箍式切桩机，其特征在于：所述降尘装置(20)为喷雾器。