CN206591147U - 高频淬火机 - Google Patents

Abstract

一种高频淬火机，包括变压器、控制柜和作业系统，作业系统包括上下升降运动的升降作业台，工件放置于升降作业台上；控制柜伸出两互不接触的电极板，两电极板同时拆卸式装配有高频淬火部件，高频淬火部件作业部的形状与工件待淬火结构的形状相匹配，升降作业台带动工件升降运动，即完成淬火处理。本实用新型通过升降作业台带动工件升降运动，使工件与高频淬火部件产生相对的运动，从而实现工件的淬火处理，使工件耐磨、刚性强、质量高，使用寿命长；由于采用了升降的运动方式，工件不需要加紧固定，其直接放置于滑板上即可，上下料十分方便。控制柜内有升压装置，可将380W的交流电转为200000W的直流电，实现高频淬火。

Description

高频淬火机

技术领域

本实用新型涉及一种淬火设备，特别涉及一种高频淬火机。

背景技术

中国专利文献号CN105506240A于2016年4月20日公开了一种自走式床身淬火设备，具体公开了包括X向系统，Y向系统，Z向系统，控制柜，冷却柜，导轨，支撑板，台车架，减速电机，主板，槽钢，导向轴承轴，导向轴承，压板，齿条，Y向滑座，Y向支座，Y向电机，Y向联轴器，Y向丝杠，Y向丝杠螺母，Z向滑座，变压器座，变压器柜，链条，链轮，配重块，Z向支架，Z向电机，Z向联轴器，Z向丝杠螺母，淬火感应器，工件，Z向丝杠，夹具；Y向系统通过Y向支座安装在X向系统的台车架上；Z向系统通过Z向支架安装在Y向系统Y向滑座上；淬火感应器与变压器柜中的变压器连接，淬火感应器固定在变压器座上，夹具走向与导轨平行。该淬火设备一般只适用于体积较小的工件，而且Y向系统长期受压，容易损坏，且精度降低，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、产品质量高、使用寿命长、淬火效果好、操控便捷、既适用于铸件又适用于钢件的体积较大的工件的高频淬火机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种高频淬火机，包括变压器、控制柜和作业系统，其特征在于：作业系统包括上下升降运动的升降作业台，工件放置于升降作业台上；控制柜伸出两互不接触的电极板，两电极板同时拆卸式装配有高频淬火部件，高频淬火部件作业部的形状与工件待淬火结构的形状相匹配，升降作业台带动工件升降运动，即完成淬火处理。

所述升降作业台上设置有用于承载工件的滑板，滑板带动工件远离或靠近高频淬火部件滑动。

所述升降作业台上设有用于储水的水槽，滑板滑动在水槽的范围内。

所述升降作业台底部设置有螺杆，螺杆上螺接有定位转动的从动齿轮，从动齿轮与一主动齿轮啮合，主动齿轮连接有升降电机。

所述升降作业台两侧对称设置有龙门架，龙门架上设置有导柱，升降作业台两侧套接导柱，且滑动在导柱上。

所述升降作业台与控制柜之间设置有挡板，电极板外露于挡板。

所述作业系统还包括操控箱。

所述高频淬火部件包括两装配板和高频感应圈；两装配板分别电连接相应的电极板；高频感应圈由条形的导电体绕制而成，导电体两端分别电连接相应的装配板。

所述电极板上设置有螺柱，装配板对应螺柱设置有U形缺口，U形缺口套设于螺柱上，螺柱螺接有紧固螺母；所述装配板上设有把手。

所述高频淬火部件的作业部呈V形、矩形、圆形、平形、半球形或异形。

本实用新型通过升降作业台带动工件升降运动，使工件与高频淬火部件产生相对的运动，从而实现工件的淬火处理，使工件耐磨、刚性强、质量高，使用寿命长；由于采用了升降的运动方式，工件不需要加紧固定，其直接放置于滑板上即可，上下料十分方便。控制柜内有升压装置，可将380W的交流电转为200000W的直流电，实现高频淬火。

附图说明

图1和图2分别为本实用新型一实施例的立体图。

图3为本实用新型一实施例的侧视图。

图4为图2中A处的放大示意图。

图5为本实用新型一实施例中V形高频淬火部件的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中V形高频淬火部件的使用示意图。

图7为本实用新型一实施例中半球形高频淬火部件的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例中半球形高频淬火部件的使用示意图。

图9为本实用新型一实施例中平形高频淬火部件的结构示意图。

图10为本实用新型一实施例中平形高频淬火部件的使用示意图一。

图11为本实用新型一实施例中平形高频淬火部件的使用示意图二。

图12为本实用新型一实施例中圆形高频淬火部件的结构示意图。

图13为本实用新型一实施例中圆形高频淬火部件的使用示意图一。

图14为本实用新型一实施例中圆形高频淬火部件的使用示意图二。

图15为本实用新型一实施例中矩形高频淬火部件的结构示意图。

图16为本实用新型一实施例中矩形高频淬火部件的使用示意图一。

图17为本实用新型一实施例中矩形高频淬火部件的使用示意图二。

图18为本实用新型一实施例中异形高频淬火部件的结构示意图。

图19为本实用新型一实施例中异形高频淬火部件的使用示意图一。

图20为本实用新型一实施例中异形高频淬火部件的使用示意图二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本高频淬火机，包括变压器1、控制柜2和作业系统3，作业系统3包括上下升降运动的升降作业台4，工件B放置于升降作业台4上；控制柜2伸出两互不接触的电极板5，两电极板5同时拆卸式装配有高频淬火部件6，高频淬火部件6作业部的形状与工件B待淬火结构的形状相匹配，升降作业台4带动工件B升降运动，即完成淬火处理。通过升降运动即可对工件B完成淬火处理，操作方便；变压器1与控制柜2配合工作，可将380W的交流电转为200000W的直流电，实现高频淬火，淬火深度为1.5-2.0mm。

进一步说，升降作业台4上设置有用于承载工件B的滑板7，滑板7带动工件B远离或靠近高频淬火部件6滑动。上下料位置远离高频淬火部件6，淬火位置靠近高频淬火部件6，只需推动工件B滑动即可完成相关操作。

进一步说，升降作业台4上设有用于储水的水槽8，滑板7滑动在水槽8的范围内。淬火中，需要对工件B进行液冷降温，冷却液将收集于水槽8内。

进一步说，升降作业台4底部设置有竖直的螺杆9，螺杆9上螺接有定位转动的从动齿轮10，从动齿轮10与一主动齿轮11啮合，主动齿轮11连接有升降电机。升降电机通过齿轮传动方式驱动从动齿轮10转动，从而使升降作业台4实现升降运动。

进一步说，升降作业台4两侧对称设置有龙门架15，龙门架15上设置有导柱13，升降作业台4两侧套接导柱13，且滑动在导柱13上。导柱13可引导升降作业台4升降运动，使运动轨迹更精准。

进一步说，升降作业台4与控制柜2之间设置有挡板14，电极板5外露于挡板14，挡板14可防止控制柜2与作业系统3互相影响。

进一步说，作业系统3还包括操控箱16，方便用户进行操作。

进一步说，参见图5、7、9、12、15和18，高频淬火部件6包括两装配板6.1和高频感应圈6.2；两装配板6.1分别电连接相应的电极板5；高频感应圈6.2由条形的导电体绕制而成，导电体两端分别电连接相应的装配板6.1。

进一步说，电极板5上设置有螺柱5.1，装配板6.1对应螺柱5.1设置有U形缺口6.3，U形缺口6.3套设于螺柱5.1上，螺柱5.1螺接有紧固螺母5.2；所述装配板6.1上设有把手6.4，方便对高频淬火部件6进行拆装。

进一步说，高频淬火部件6按作业部的形状可分为V形高频淬火部件、半球形高频淬火部件、平形高频淬火部件、圆形高频淬火部件、矩形高频淬火部件和异形高频淬火部件：

参见图5和图6，V形高频淬火部件的作业部呈V形，可用于对工件B上的锐角结构进行淬火处理。

参见图7和图8，半球形高频淬火部件的作业部呈半球形，可用于对工件B上球面结构进行淬火处理。

参见图9-图11，平形高频淬火部件的作业部呈平形，可用于对工件B上的外平面结构或内平面结构进行淬火处理。

参见图12-图14，圆形高频淬火部件的作业部呈圆形，可用于对工件B上的外圆结构或内圆结构进行淬火处理。

参见图15-图17，矩形高频淬火部件的作业部呈矩形，可用于对工件B上的外矩形结构或内矩形结构进行淬火处理。

参见图18-图20，异形高频淬火部件的作业部呈异形，可用于对工件B上的外异形结构或内异形结构进行淬火处理。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种高频淬火机，包括变压器(1)、控制柜(2)和作业系统(3)，其特征在于：作业系统(3)包括上下升降运动的升降作业台(4)，工件(B)放置于升降作业台(4)上；控制柜(2)伸出两互不接触的电极板(5)，两电极板(5)同时拆卸式装配有高频淬火部件(6)，高频淬火部件(6)作业部的形状与工件(B)待淬火结构的形状相匹配，升降作业台(4)带动工件(B)升降运动，即完成淬火处理。

2.根据权利要求1所述高频淬火机，其特征在于：所述升降作业台(4)上设置有用于承载工件(B)的滑板(7)，滑板(7)带动工件(B)远离或靠近高频淬火部件(6)滑动。

3.根据权利要求2所述高频淬火机，其特征在于：所述升降作业台(4)上设有用于储水的水槽(8)，滑板(7)滑动在水槽(8)的范围内。

4.根据权利要求3所述高频淬火机，其特征在于：所述升降作业台(4)底部设置有螺杆(9)，螺杆(9)上螺接有定位转动的从动齿轮(10)，从动齿轮(10)与一主动齿轮(11)啮合，主动齿轮(11)连接有升降电机。

5.根据权利要求4所述高频淬火机，其特征在于：所述升降作业台(4)两侧对称设置有龙门架(15)，龙门架(15)上设置有导柱(13)，升降作业台(4)两侧套接导柱(13)，且滑动在导柱(13)上。

6.根据权利要求5所述高频淬火机，其特征在于：所述升降作业台(4)与控制柜(2)之间设置有挡板(14)，电极板(5)外露于挡板(14)。

7.根据权利要求6所述高频淬火机，其特征在于：所述作业系统(3)还包括操控箱(16)。

8.根据权利要求1-7任一项所述高频淬火机，其特征在于：所述高频淬火部件(6)包括两装配板(6.1)和高频感应圈(6.2)；两装配板(6.1)分别电连接相应的电极板(5)；高频感应圈(6.2)由条形的导电体绕制而成，导电体两端分别电连接相应的装配板(6.1)。

9.根据权利要求8所述高频淬火机，其特征在于：所述电极板(5)上设置有螺柱(5.1)，装配板(6.1)对应螺柱(5.1)设置有U形缺口(6.3)，U形缺口(6.3)套设于螺柱(5.1)上，螺柱(5.1)螺接有紧固螺母(5.2)；所述装配板(6.1)上设有把手(6.4)。

10.根据权利要求9所述高频淬火机，其特征在于：所述高频淬火部件(6)的作业部呈V形、矩形、圆形、平形、半球形。