CN206584731U - 一种医用分子筛制氧机直排式消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医用分子筛制氧机直排式消音器，包括进气口、安装座、定位孔、扩张消音室、内阻尼孔板、内支撑板、主进气道、副进气道、外阻尼孔板、排气口、消音孔、玻璃纤维棉和吸音海绵；所述进气口穿过安装座深入扩张消音室内；所述安装座焊接在消音室底部；所述安装座侧部设置定位孔；所述扩张消音室中部安装内阻尼孔板；所述内支撑板设置在消音室的上部；所述主进气道安装在内支撑板上部；所述副进气道设置在主进气道外侧；该医用分子筛制氧机直排式消音器采用直排式结构，结构简单，加工工序较少，玻璃纤维棉和吸音海绵的使用以及主进气道和副进气道的安装，能够有效消除各个波段的噪音，从而实现大幅度有效降噪。

Description

一种医用分子筛制氧机直排式消音器

技术领域

本实用新型涉及医用产品配件领域，具体为一种医用分子筛制氧机直排式消音器。

背景技术

现代医院的运行中，氧气是一种必不可少的重要资源，在维持患者生命体征，保持患者健康方面发挥了重要作用。医院用氧以其消耗量大，系统必须具有高稳定性而受到重视，目前医院制氧主要采用分子筛制氧机进行制氧，分子筛制氧机具有系统稳定、运行成本低的特点，但是由于设备功率较大，排风口会产生巨大噪音，急需得到解决。中国专利公开号为CN 103594079A，发明创造的名称为医用制氧机吸气消音器，包括消音器盖顶、弹簧、活性氧化铝、消音器外壁、内置吸气管、带丝扣连接头和滤棉。所述消音器外壁与内置吸管之间设有活性氧化铝；所述内置吸管上设有均匀排列的进气孔；所述消音器外壁上设有均匀排列的进气孔；所述内置吸气管外壁与所述消音器外壁之间设有一层滤棉，用于防止活性氧化铝进入内置吸气管内。

目前分子筛制氧机消音器还存在着结构复杂，只能消除单一种类噪音，消音效果不够理想，排气速度慢以及使用成本较高的问题，造成设备能耗提高，难以满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医用分子筛制氧机直排式消音器，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用分子筛制氧机直排式消音器，包括进气口、安装座、定位孔、扩张消音室、内阻尼孔板、内支撑板、主进气道、副进气道、外阻尼孔板、排气口、消音孔、玻璃纤维棉和吸音海绵；所述进气口穿过安装座深入扩张消音室内；所述安装座焊接在消音室底部；所述安装座侧部设置定位孔；所述扩张消音室中部安装内阻尼孔板；所述内支撑板设置在消音室的上部；所述主进气道安装在内支撑板上部；所述副进气道设置在主进气道外侧；所述消音孔设置在主进气道和副进气道的侧部；所述外阻尼孔板安装在排气口的上部；所述副进气道与排气口连接；所述玻璃纤维棉设置在副进气道的外侧；所述吸音海绵安装在副进气道的内侧；所述外阻尼孔板包括螺栓孔、通气孔和环状基板；所述螺栓孔设置在环状基板的侧部；所述环状基板中部安装通气孔。

进一步，所述安装座底部设置有橡胶减振层；且安装座与橡胶减振层之间采用胶结，便于对消音器实施有效缓冲，有利于消音器和排气管道之间实现有效密封防止气体泄漏，提高安全系数。

进一步，所述内阻尼孔板采用不锈钢冲压板结构；所述内阻尼孔板表面均布直径1毫米至2毫米的圆孔，有利于对气体实施阻尼降噪，提高消音器的使用寿命，降低使用成本。

进一步，所述螺栓孔采用六个；所述螺栓孔沿周向均匀布置；所述螺栓孔为阶梯孔，有利于有效安装外阻尼孔板，有利于方便拆卸外阻尼孔板进行清洗，保持排气通畅。

进一步，所述主进气道和副进气道长度之差等于噪声波长一半的奇数倍，有利于利用声波的干涉相消的原理，实现制氧机的有效降噪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该医用分子筛制氧机直排式消音器采用直排式结构，结构简单，加工工序较少，玻璃纤维棉和吸音海绵的使用以及主进气道和副进气道的安装，能够有效消除各个波段的噪音，从而实现大幅度有效降噪。

附图说明

图1为本实用新型的截面图；

图2为本实用新型的外阻尼孔板示意图；

附图标记中：1.进气口；2.安装座；3.定位孔；4.扩张消音室；5.内阻尼孔板；6.内支撑板；7.主进气道；8.副进气道；9.外阻尼孔板；91.螺栓孔；92.通气孔；93.环状基板；10.排气口；11.消音孔；12.玻璃纤维棉；13.吸音海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种医用分子筛制氧机直排式消音器，包括进气口1、安装座2、定位孔3、扩张消音室4、内阻尼孔板5、内支撑板6、主进气道7、副进气道8、外阻尼孔板9、排气口10、消音孔11、玻璃纤维棉12和吸音海绵13；所述进气口1穿过安装座2深入扩张消音室4内；所述安装座2焊接在消音室4底部；所述安装座2侧部设置定位孔3；所述扩张消音室4中部安装内阻尼孔板5；所述内支撑板6设置在消音室4的上部；所述主进气道7安装在内支撑板6上部；所述副进气道8设置在主进气道7外侧；所述消音孔11设置在主进气道7和副进气道8的侧部；所述外阻尼孔板9安装在排气口10的上部；所述副进气道8与排气口10连接；所述玻璃纤维棉12设置在副进气道8的外侧；所述吸音海绵13安装在副进气道8的内侧；所述外阻尼孔板9包括螺栓孔91、通气孔92和环状基板93；所述螺栓孔91设置在环状基板93的侧部；所述环状基板93中部安装通气孔92。

进一步，所述安装座2底部设置有橡胶减振层；且安装座2与橡胶减振层之间采用胶结，便于对消音器实施有效缓冲，有利于消音器和排气管道之间实现有效密封防止气体泄漏，提高安全系数。

进一步，所述内阻尼孔板5采用不锈钢冲压板结构；所述内阻尼孔板5表面均布直径1毫米至2毫米的圆孔，有利于对气体实施阻尼降噪，提高消音器的使用寿命，降低使用成本。

进一步，所述螺栓孔91采用六个；所述螺栓孔91沿周向均匀布置；所述螺栓孔91为阶梯孔，有利于有效安装外阻尼孔板9，有利于方便拆卸外阻尼孔板9进行清洗，保持排气通畅。

进一步，所述主进气道7和副进气道8长度之差等于噪声波长一半的奇数倍，有利于利用声波的干涉相消的原理，实现制氧机的有效降噪。

本实用新型在工作时：

制氧气所排出的氮气通过进气口1进入扩张消音室4内进行初步消音，然后气体穿过设置在扩张消音室4内的内阻尼孔板5，内阻尼孔板5对气流进行阻尼降噪，气体继续前行，进入到主进气道7内，部分进入到副进气道8内，进入到主进气道7内的气体被吸音海绵13除去高频噪音，进入到主进气道7内的气体被玻璃纤维棉12除去低频和中频噪音，然后两个进气道的气体在排气口10汇集实施干涉降噪，最后气体从外阻尼孔板9表面的通气孔92通过，接受进一步的阻尼降噪，最后被排出至外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种医用分子筛制氧机直排式消音器，其特征在于：包括进气口(1)、安装座(2)、定位孔(3)、扩张消音室(4)、内阻尼孔板(5)、内支撑板(6)、主进气道(7)、副进气道(8)、外阻尼孔板(9)、排气口(10)、消音孔(11)、玻璃纤维棉(12)和吸音海绵(13)；所述进气口(1)穿过安装座(2)深入扩张消音室(4)内；所述安装座(2)焊接在消音室(4)底部；所述安装座(2)侧部设置定位孔(3)；所述扩张消音室(4)中部安装内阻尼孔板(5)；所述内支撑板(6)设置在消音室(4)的上部；所述主进气道(7)安装在内支撑板(6)上部；所述副进气道(8)设置在主进气道(7)外侧；所述消音孔(11)设置在主进气道(7)和副进气道(8)的侧部；所述外阻尼孔板(9)安装在排气口(10)的上部；所述副进气道(8)与排气口(10)连接；所述玻璃纤维棉(12)设置在副进气道(8)的外侧；所述吸音海绵(13)安装在副进气道(8)的内侧；所述外阻尼孔板(9)包括螺栓孔(91)、通气孔(92)和环状基板(93)；所述螺栓孔(91)设置在环状基板(93)的侧部；所述环状基板(93)中部安装通气孔(92)。

2.根据权利要求1所述一种医用分子筛制氧机直排式消音器，其特征在于：所述安装座(2)底部设置有橡胶减振层；且安装座(2)与橡胶减振层之间采用胶结。

3.根据权利要求1所述一种医用分子筛制氧机直排式消音器，其特征在于：所述内阻尼孔板(5)采用不锈钢冲压板结构；所述内阻尼孔板(5)表面均布直径1毫米至2毫米的圆孔。

4.根据权利要求1所述一种医用分子筛制氧机直排式消音器，其特征在于：所述螺栓孔(91)采用六个；所述螺栓孔(91)沿周向均匀布置；所述螺栓孔(91)为阶梯孔。

5.根据权利要求1所述一种医用分子筛制氧机直排式消音器，其特征在于：所述主进气道(7)和副进气道(8)长度之差等于噪声波长一半的奇数倍。