CN206583324U - 一种冷却塔辅助冷却器 - Google Patents

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周志远
刘育军
吴艳军
江尚维
丁磊
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Abstract

本实用新型公开了一种冷却塔辅助冷却器,包括冷却器本体和冷却管,所述冷却器本体包括本体法兰、第一冷却介质入口、冷却介质填充腔、支撑脚架、第一冷却介质出口和出气口,所述冷却介质填充腔的上侧中间部位固定设有出气口,所述冷却介质填充腔的上侧螺纹连接有本体法兰,所述冷却介质填充腔的两侧分别设有第一冷却介质入口和第一冷却介质出口,冷却介质填充腔的下侧固定设有支撑脚架,所述冷却介质填充腔内固定设有冷却管,所述冷却管包括冷却介质管和冷却水管,且冷却介质管套设在冷却水管的内部。本实用新型结构简单,设计合理,很好的起到了双重冷却效果,大大的提高了冷却效率,保证了冷却效果,应用前景广阔。

Description

一种冷却塔辅助冷却器
技术领域
本实用新型涉及冷却设备技术领域,尤其涉及一种冷却塔辅助冷却器。
背景技术
冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。现有冷却塔的冷却水经过换热设备,吸收热量温度升高后,进入冷却塔蒸发散热冷却温度降低,进入冷却塔积水盘中,由于冷却塔设计的本身能力和使用衰减的问题,经常出现,满载超负荷运行现象,导致冷却水温偏高超标等现象,影响其他设备的正常运行。目前处理这类问题的方法通常是更换冷却塔或增加冷却塔,投资成本较高,浪费资源严重。基于上述陈述,本实用新型提出了一种冷却塔辅助冷却器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冷却塔辅助冷却器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种冷却塔辅助冷却器,包括冷却器本体和冷却管,所述冷却器本体包括本体法兰、第一冷却介质入口、冷却介质填充腔、支撑脚架、第一冷却介质出口和出气口,所述冷却介质填充腔的上侧中间部位固定设有出气口,所述冷却介质填充腔的上侧螺纹连接有本体法兰,且所述出气口位于本体法兰的正中间,所述冷却介质填充腔的两侧分别设有第一冷却介质入口和第一冷却介质出口,冷却介质填充腔的下侧固定设有支撑脚架,所述冷却介质填充腔内固定设有冷却管,所述冷却管包括冷却介质管和冷却水管,且冷却介质管套设在冷却水管的内部,所述冷却介质管包括第二冷却介质出口和第二冷却介质入口,所述冷却水管包括冷却水进水口和冷却水出水口,且所述第二冷却介质出口、第二冷却介质入口、冷却水进水口和冷却水出水口均延伸至冷却介质填充腔的外部,所述第二冷却介质出口和冷却水进水口分别延伸至靠近第一冷却介质入口,且所述第二冷却介质出口位于第一冷却介质入口的上方,所述冷却水进水口位于第一冷却介质入口的下方,所述第二冷却介质入口和冷却水出水口均延伸至靠近第一冷却介质出口的一侧,且均位于第一冷却介质出口的上方。
优选的,所述冷却介质管和冷却水管均为螺旋结构,且冷却介质管的外径为冷却水管内径的0.1~0.5倍。
优选的,所述冷却介质管和冷却水管之间固定设有支撑杆,所述冷却介质管和冷却水管和支撑杆均由铝合金材料制成。
优选的,所述冷却介质填充腔内的冷却剂为液体冷却剂,冷却介质管内的冷却剂为液体或气体冷却剂中的一种。
优选的,冷却介质管和冷却水管相连接处均设有密封圈。
本实用新型提出的一种冷却塔辅助冷却器,结构简单,设计合理,通过在冷却水管内部设置冷却介质管,在冷却水管外部设置冷却介质填充腔,很好的起到了双重冷却效果,大大的提高了冷却效率,通过在冷却水管和冷却介质管之间设置支撑杆,在起到良好固定作用的同时,进一步提高了冷却效果,本实用新型通过设置冷却剂及冷却水的进出口位置,使冷却剂和冷却水逆流换热,保证了冷却效果,本实用新型可广泛应用于任何型号冷却塔的辅助冷却,应用范围广,应用前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冷却塔辅助冷却器的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种冷却塔辅助冷却器中冷却管的部分结构示意图。
图中:1第二冷却介质出口、2本体法兰、3第一冷却介质入口、4冷却介质填充腔、5冷却介质管、6冷却水进水口、7支撑脚架、8第一冷却介质出口、9冷却水出水口、10冷却水管、11第二冷却介质入口、12出气口、13冷却器本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种冷却塔辅助冷却器,包括冷却器本体13和冷却管,冷却器本体13包括本体法兰2、第一冷却介质入口3、冷却介质填充腔4、支撑脚架7、第一冷却介质出口8和出气口12,冷却介质填充腔4的上侧中间部位固定设有出气口12,冷却介质填充腔4内的冷却剂为液体冷却剂,冷却介质填充腔4的上侧螺纹连接有本体法兰2,且出气口12位于本体法兰2的正中间,冷却介质填充腔4的两侧分别设有第一冷却介质入口3和第一冷却介质出口8,冷却介质填充腔4的下侧固定设有支撑脚架7,冷却介质填充腔4内固定设有冷却管,冷却管包括冷却介质管5和冷却水管10,冷却介质管5内的冷却剂为液体或气体冷却剂中的一种,冷却介质管5和冷却水管10均为螺旋结构,冷却介质管5的外径为冷却水管10内径的0.1~0.5倍,且冷却介质管5套设在冷却水管10的内部,冷却介质管5和冷却水管10之间固定设有支撑杆,冷却介质管5和冷却水管10和支撑杆均由铝合金材料制成,冷却介质管5和冷却水管10相连接处均设有密封圈,冷却介质管5包括第二冷却介质出口1和第二冷却介质入口11,冷却水管10包括冷却水进水口6和冷却水出水口9,且第二冷却介质出口1、第二冷却介质入口11、冷却水进水口6和冷却水出水口9均延伸至冷却介质填充腔4的外部,第二冷却介质出口1和冷却水进水口6分别延伸至靠近第一冷却介质入口3,且第二冷却介质出口1位于第一冷却介质入口3的上方,冷却水进水口6位于第一冷却介质入口3的下方,第二冷却介质入口11和冷却水出水口9均延伸至靠近第一冷却介质出口8的一侧,且均位于第一冷却介质出口8的上方。本实用新型提出的一种冷却塔辅助冷却器,结构简单,设计合理,通过在冷却水管内部设置冷却介质管,在冷却水管外部设置冷却介质填充腔,很好的起到了双重冷却效果,大大的提高了冷却效率,通过在冷却水管和冷却介质管之间设置支撑杆,在起到良好固定作用的同时,进一步提高了冷却效果,本实用新型通过设置冷却剂及冷却水的进出口位置,使冷却剂和冷却水逆流换热,保证了冷却效果,本实用新型可广泛应用于任何型号冷却塔的辅助冷却,应用范围广,应用前景广阔。
工作原理:将本实用新型中的冷却塔辅助冷却器安装于冷却塔的内部或者外部,从第一冷却介质入口3将液体冷却剂填充满冷却介质填充腔4,从第二冷却介质入口11将液体或气体冷却剂填充满冷却介质管5,准备就绪后,打开出气口12,将需要冷却的热水从冷却水进水口6导入冷却水管10内,并从冷却水出水口9导出,冷却剂从第一冷却介质出口8和第二冷却介质出口1放出进行回收再利用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷却塔辅助冷却器,包括冷却器本体(13)和冷却管,其特征在于,所述冷却器本体(13)包括本体法兰(2)、第一冷却介质入口(3)、冷却介质填充腔(4)、支撑脚架(7)、第一冷却介质出口(8)和出气口(12),所述冷却介质填充腔(4)的上侧中间部位固定设有出气口(12),所述冷却介质填充腔(4)的上侧螺纹连接有本体法兰(2),且所述出气口(12)位于本体法兰(2)的正中间,所述冷却介质填充腔(4)的两侧分别设有第一冷却介质入口(3)和第一冷却介质出口(8),冷却介质填充腔(4)的下侧固定设有支撑脚架(7),所述冷却介质填充腔(4)内固定设有冷却管,所述冷却管包括冷却介质管(5)和冷却水管(10),且冷却介质管(5)套设在冷却水管(10)的内部,所述冷却介质管(5)包括第二冷却介质出口(1)和第二冷却介质入口(11),所述冷却水管(10)包括冷却水进水口(6)和冷却水出水口(9),且所述第二冷却介质出口(1)、第二冷却介质入口(11)、冷却水进水口(6)和冷却水出水口(9)均延伸至冷却介质填充腔(4)的外部,所述第二冷却介质出口(1)和冷却水进水口(6)分别延伸至靠近第一冷却介质入口(3),且所述第二冷却介质出口(1)位于第一冷却介质入口(3)的上方,所述冷却水进水口(6)位于第一冷却介质入口(3)的下方,所述第二冷却介质入口(11)和冷却水出水口(9)均延伸至靠近第一冷却介质出口(8)的一侧,且均位于第一冷却介质出口(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种冷却塔辅助冷却器,其特征在于,所述冷却介质管(5)和冷却水管(10)均为螺旋结构,且冷却介质管(5)的外径为冷却水管(10)内径的0.1~0.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种冷却塔辅助冷却器,其特征在于,所述冷却介质管(5)和冷却水管(10)之间固定设有支撑杆,所述冷却介质管(5)和冷却水管(10)和支撑杆均由铝合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种冷却塔辅助冷却器,其特征在于,所述冷却介质填充腔(4)内的冷却剂为液体冷却剂,冷却介质管(5)内的冷却剂为液体或气体冷却剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种冷却塔辅助冷却器,其特征在于,所述冷却介质管(5)和冷却水管(10)相连接处均设有密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111141160A (zh) * 2020-03-05 2020-05-12 无锡科伦达化工热力装备有限公司 一种高压循环气体冷却器

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