CN206583305U - 带有耐磨损功能的加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有耐磨损功能的加热器，包括加热器本体，加热器本体上开有加热腔；有导料装置与加热器本体连接，导料装置上开有导料腔，在导料装置上，位于导料腔入口的端面上设置有圆环状突起滑台，导料腔入口位于在圆环状突起滑台内；导料装置通过圆环状滑槽与圆环状突起滑台的配合而与加热器本体转动连接，且加热腔出口与导料腔入口对齐，加热腔与导料腔构成了钢坯运输加热通道；本实用新型的有益效果是：通过将导料装置转动连接在加热器本体上，从而使导料装置上导料腔各个方向的内壁来进行使用，从而提高了本装置的利用率，减少了因为一面磨损严重而导致停工检修，并节约了使用成本以及工人的劳动力。

Description

带有耐磨损功能的加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器，具体涉及带有耐磨损功能的加热器。

背景技术

传统的加热器中，虽然加热腔的出料口上设置有耐磨砖，但由于长时间的使用，且钢坯加热后与耐磨砖摩擦接触，故造成了耐磨砖的磨损，从而出现钢坯输送不顺的问题，当出现耐磨砖的磨损时，往往需要停机来马上对磨损处进行修复，这样造成了工作效率的低下，也浪费了整个内腔其他面未被使用的耐磨砖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有耐磨损功能的加热器，解决传统加热器出料时，钢坯在长时间使用时容易与加热腔内壁摩擦，使加热腔出料口内耐磨砖受到磨损，从而导致工人必须从新更换产生的浪费的问题，同时也解决了更换过程中导致工作效率低下的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

带有耐磨损功能的加热器，包括加热器本体，加热器本体上开有加热腔，在加热器本体上，位于加热腔出口的端面上开有圆环状滑槽，加热腔出口位于在圆环状滑槽内；

有导料装置与加热器本体连接，导料装置上开有导料腔，在导料装置上，位于导料腔入口的端面上设置有圆环状突起滑台，导料腔入口位于在圆环状突起滑台内；

导料装置通过圆环状滑槽与圆环状突起滑台的配合而与加热器本体转动连接，其中加热腔出口的端面与导料腔入口的端面贴合，加热腔出口与导料腔入口口径大小相同，且加热腔出口与导料腔入口对齐，加热腔与导料腔构成了钢坯运输加热通道。

在本技术方案中，导料装置与加热器本体连接，导料装置与加热器本体能通过圆环状突起滑台与圆环状滑槽的配合而相对转动，同时，由于圆环状突起滑台的环心与导料腔入口的口心重合，圆环状滑槽的环心与加热腔出口的口心重合，故在相对转动时导料腔入口与加热腔出口相对连通，当钢坯进入到加热腔进行加热时，由于钢坯出料时与导料腔出口处的内壁接触，而导致导料腔出口处内壁磨损，这时可以通过旋转导料装置，使未磨损的导料腔出口处的内壁转至钢坯出料时，与钢坯接触的下底面处，这样通过在加热器本体连接导料装置，并由旋转导料装置而使摩擦面更换，这样进一步提高了整个导料装置的利用率，避免传统使用出现磨损时就要重新修复内壁，不仅避免浪费腔内未与钢坯摩擦的地方的使用，也提高了工作效率。

更进一步的技术方案是，上述的加热器本体与导料装置均为纵截面大小相同的圆柱状结构；

在水平面上有两个平行设置的支撑转动轴，导料装置安装在支撑转动轴上。

在本技术方案中，支撑转动轴支撑并使导料装置能相对于加热器本体稳定的转动。

更进一步的技术方案是，上述的加热器本体与导料装置的连接端面两侧侧壁上均开有固定凹槽，导料装置上的固定凹槽与加热器本体上的固定凹槽能相对设置，并形成固定腔，固定腔内设置有固定卡块。

在本技术方案中，固定凹槽和固定卡块能防止加热器本体和导料装置在工作过程中出现转动现象，从而使两个装置更加稳定的连接。

更进一步的技术方案是，上述的导料腔入口与加热腔出口均为正方形，且导料腔入口与加热腔出口的口径大小相同；

固定腔有四个，且以相同的角度间隔均匀分布在加热器本体与导料装置的连接端面外缘。

在本技术方案中，固定腔有两个以上，可以使加热器本体和导料装置能旋转固定的角度，从而方便技术人员调整操作。

更进一步的技术方案是，上述的从导料腔的进口到导料腔的出口，导料腔的口径逐渐变大。

在本技术方案中，导料腔的口径逐渐变大，这样能使钢坯在出导料装置时，能通过斜面滑落下去，从而减小钢坯与导料腔出口的摩擦，延长使用寿命。

更进一步的技术方案是，上述的导料腔内设置有防火耐磨层。

在本技术方案中，防火耐磨层进一步提高了导料腔出口的耐磨性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过将导料装置转动连接在加热器本体上，从而使导料装置上导料腔各个方向的内壁来进行使用，从而提高了本装置的利用率，减少了因为一面磨损严重而导致停工检修，并节约了使用成本以及工人的劳动力。

2、支撑转动轴支撑并使导料装置能相对于加热器本体稳定的转动。

3、固定凹槽和固定卡块能防止加热器本体和导料装置在工作过程中出现转动现象，从而使两个装置更加稳定的连接。

4、固定腔有两个以上，可以使加热器本体和导料装置能旋转固定的角度，从而方便技术人员调整操作。

5、导料腔的口径逐渐变大，这样能使钢坯在出导料装置时，能通过斜面滑落下去，从而减小钢坯与导料腔出口的摩擦，延长使用寿命。

6、防火耐磨层进一步提高了导料腔出口的耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意剖面图。

图3为本实用新型加热器本体加热腔出口端面图。

图4为本实用新型导料装置导料腔入口端面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2、3和4所示，带有耐磨损功能的加热器，包括加热器本体1，加热器本体1上开有加热腔2，在加热器本体1上，位于加热腔2出口的端面上开有圆环状滑槽21，加热腔2出口位于在圆环状滑槽21内；有导料装置3与加热器本体1连接，导料装置3上开有导料腔4，在导料装置3上，位于导料腔4入口的端面上设置有圆环状突起滑台41，导料腔4入口位于在圆环状突起滑台41内；导料装置3通过圆环状滑槽21与圆环状突起滑台41的配合而与加热器本体1转动连接，其中加热腔2出口的端面与导料腔4入口的端面贴合，加热腔2出口与导料腔4入口口径大小相同，且加热腔2出口与导料腔4入口对齐，加热腔2与导料腔4构成了钢坯运输加热通道5，在本技术方案中，加热器本体1为感应加热炉，导料装置3与加热器本体1连接，导料装置3与加热器本体1能通过圆环状突起滑台41与圆环状滑槽21的配合而相对转动，同时，由于圆环状突起滑台41的环心与导料腔4入口的口心重合，圆环状滑槽21的环心与加热腔2出口的口心重合，故在相对转动时导料腔4入口与加热腔2出口相对连通，当钢坯进入到加热腔2进行加热时，由于钢坯出料时与导料腔4出口处的内壁接触，而导致导料腔4出口处内壁磨损，这时可以通过旋转导料装置3，使未磨损的导料腔4出口处的内壁转至钢坯出料时，与钢坯接触的下底面处，这样进一步提高了整个导料装置的利用率，避免传统使用出现磨损时就要重新修复内壁，不仅浪费了未使用的地方，也造成了工作效率的降低，在使用时，只需要通过转动导料装置3，使导料腔4内未被磨损的一面转至常与钢坯接触的方位上，就能继续使用。

实施例2

如图1所示，对比于实施例1，本实施例增设了支撑转动轴6，加热器本体1与导料装置3均为纵截面大小相同的圆柱状结构；在水平面上有两个平行设置的支撑转动轴6，导料装置3安装在支撑转动轴6上，在本实施例中，支撑转动轴6支撑并使导料装置3能相对于加热器本体1稳定的转动。

实施例3

如图1和2所示，对比于实施例2，本实施例增设了固定凹槽7，加热器本体1与导料装置3的连接端面两侧侧壁上均开有固定凹槽7，导料装置3上的固定凹槽7与加热器本体1上的固定凹槽7能相对设置，并形成固定腔，固定腔内设置有固定卡块71，在本实施例中，固定凹槽7和固定卡块71能防止加热器本体1和导料装置3在工作过程中出现转动现象，从而使两个装置更加稳定的连接。

实施例4

如图1和2所示，对比于实施例3，本实施例优化了固定腔，导料腔4入口与加热腔2出口均为正方形，且导料腔4入口与加热腔2出口的口径大小相同；固定腔有四个，且以相同的角度间隔均匀分布在加热器本体1与导料装置3的连接端面外缘，在本实施例中，固定腔有两个以上，可以使加热器本体1和导料装置3能旋转固定的角度，从而方便技术人员调整操作。

实施例5

如图2所示，对比于实施例1，本实施例优化了导料腔4，从导料腔4的进口到导料腔4的出口，导料腔4的口径逐渐变大，导料腔4的口径逐渐变大，这样能使钢坯在出导料装置3时，能通过斜面滑落下去，从而减小钢坯与导料腔4出口的摩擦，延长使用寿命。

实施例6

如图2所示，对比于实施例1，本实施例优化了导料腔4，导料腔4内设置有防火耐磨层8，在本实施例中，防火耐磨层8进一步提高了导料腔4出口的耐磨性能。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.带有耐磨损功能的加热器，包括加热器本体（1），其特征在于：所述加热器本体（1）上开有加热腔（2），在加热器本体（1）上，位于加热腔（2）出口的端面上开有圆环状滑槽（21），所述加热腔（2）出口位于在圆环状滑槽（21）内；

有导料装置（3）与所述加热器本体（1）连接，所述导料装置（3）上开有导料腔（4），在导料装置（3）上，位于导料腔（4）入口的端面上设置有圆环状突起滑台（41），所述导料腔（4）入口位于在圆环状突起滑台（41）内；

所述导料装置（3）通过圆环状滑槽（21）与圆环状突起滑台（41）的配合而与加热器本体（1）转动连接，其中所述加热腔（2）出口的端面与所述导料腔（4）入口的端面贴合，所述加热腔（2）出口与导料腔（4）入口口径大小相同，且加热腔（2）出口与导料腔（4）入口对齐，所述加热腔（2）与导料腔（4）构成了钢坯运输加热通道（5）。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于：所述加热器本体（1）与导料装置（3）均为纵截面大小相同的圆柱状结构；

在水平面上有两个平行设置的支撑转动轴（6），所述导料装置（3）安装在支撑转动轴（6）上。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于：所述加热器本体（1）与导料装置（3）的连接端面两侧侧壁上均开有固定凹槽（7），所述导料装置（3）上的固定凹槽（7）与加热器本体（1）上的固定凹槽（7）能相对设置，并形成固定腔，所述固定腔内设置有固定卡块（71）。

4.根据权利要求3所述的加热器，其特征在于：所述导料腔（4）入口与加热腔（2）出口均为正方形，且导料腔（4）入口与加热腔（2）出口的口径大小相同；

所述固定腔有四个，且以相同的角度间隔均匀分布在加热器本体（1）与导料装置（3）的连接端面外缘。

5.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于：从所述导料腔（4）的进口到导料腔（4）的出口，所述导料腔（4）的口径逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于：所述导料腔（4）内设置有防火耐磨层（8）。