CN206582341U - 一种环形槽正压气封旁路阀 - Google Patents

Abstract

一种环形槽正压气封旁路阀，该旁路阀包括一阀板，用来提升动力的电动推杆和一辅助密封的高压风机，以及导向机构、弹簧缓冲机构，在含尘风道和旁路风道内设置阀板，所述的阀板为单层结构；阀口具有垂直凸起的环形阀口，环形阀口顶部具有水平方向外沿的阀口圆盘，在圆盘上表面靠近环形阀口内侧加工有环形槽，由环形槽形成一个相对封闭的阀室，所述的高压风机与阀板和阀口形成的阀室相连通，其具有结构简单、紧凑、零泄漏，运行稳定可靠、操作维护简便、适用性强等优点。

Description

一种环形槽正压气封旁路阀

技术领域

本实用新型属于袋式除尘技术领域，特别涉及一种在袋式除尘系统中安装的旁路阀。

背景技术

旁路保护就是在布袋除尘器的进出口烟道上设旁路阀门，当烟温超过滤袋所能承受的温度范围时，或滤袋压差大于设定值而又降不下来时，旁路阀门自动打开，布袋除尘器的进出口阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱。因此旁路阀的严密性是非常重要的，因为只要旁路阀有一点点泄露的话，不需要多长时间，旁路阀的密封面会严重吹损，泄露明显增加，排放超标，引风机严重磨损而损坏。目前现有的双阀组合、弹性结构等旁路阀门密封效果都不是很理想，旁路阀在温度有变化的烟气中要达到长期严密不漏是很困难的。现有技术(CN201216909Y)中已有一种旁路阀，如图1、2 所示，在阀门结构上设计为内外两层阀口，在两层阀口中间形成密封阀室，阀室中注入高压风机送入的热空气，隔绝旁路风道与含尘风道实现的。即使外阀口有微小的气体泄漏，由于其缝隙中通过的气体为洁净气体，密封面也不会因磨损而失效。但其阀门结构复杂，不仅阀板采用双层结构，而且阀口具有内、外两层阀口，这样导致在加工制作时工艺复杂，实用效果较差，并且阀室空间大，导致在关闭时形成气密封过程相对较慢。

为此，本实用新型针对以上技术的缺点，经过精心的研制，开发出一种结构简单、密封快速可靠的新型旁路阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环形槽正压气封旁路阀，是一种设置于含尘烟道上方的紧急状态下开启的阀门，其结构简单、紧凑、安全可靠，在阀门关闭状态零泄漏，在紧急状态开启灵活。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种环形槽正压气封旁路阀，该旁路阀包括一阀板，用来提升动力的电动推杆和一辅助密封的高压风机，以及导向机构、弹簧缓冲机构，其特征在于：

在含尘风道和旁路风道内设置阀板，所述的阀板为单层结构；阀口具有垂直凸起的环形阀口，环形阀口顶部具有水平方向外延的阀口圆盘，在阀口圆盘上表面靠近环形阀口的内侧加工有环形槽，阀板和阀口圆盘相接触，由环形槽形成一个相对封闭的阀室，所述的导向机构和弹簧缓冲机构套接在阀杆上，所述的电动推杆通过阀杆与阀板连接，所述的电动推杆通过电动推杆支架与旁路烟道壳体相连接。所述的高压风机与阀板和阀口形成的阀室相连通。

所述的阀板为圆形结构，通过球接铰头与阀杆连接，球头压盖与球接铰头密闭相接。

所述的阀板与阀口之间通过密封结构密封，该密封结构为在阀口圆盘外侧用“O”型硅橡胶密封圈和聚四氟乙烯密封圈形成软硬密封结合的结构，阀口圆盘内侧为刚性密封结构。

所述的导向机构是由上下对称的导向套座分别通过含油轴承套接于阀杆，导向套筒与导向套座通过螺钉接合，导向套座上部通过密封圈和挡盖进行密封。

所述的弹簧缓冲机构包括上、下固定在螺柱上的弹簧和上、下压盘，所述的螺柱与压盘固定连接。

本实用新型的优点是：具有结构简单、紧凑、零泄漏。运行稳定可靠、操作维护简便、适用性强等优点。

附图说明

图1是现有的双层旁路阀的系统示意图。

图2是现有的密封结构示意图。

图3是本申请环形槽旁路阀的系统示意图。

图4是本申请密封结构示意图。

图5是阀板连接示意图。

图6是导向机构示意图。

图7是弹簧缓冲机构示意图。

图中1.含尘烟道，2.阀口，3.阀板，4.阀杆，5.导向机构，6.弹簧缓冲机构，7. 电动推杆支架，8.行程开关，9.电动推杆，10.高压离心风机，11.送风管，12.旁路风道， 13.旁路风道壳体，14.聚四氟乙烯硬密封圈，15.硅橡胶软密封圈，16环形槽，17阀口圆盘，18环形阀口，19球铰接头，20球头压盖，22.挡盖，23.密封圈，24.含油轴承， 25导向套座，26导向套筒，29弹簧，30螺柱，31压盘

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的实施案例进行详细的描述。本实施案例在以本技术方法为前提下进行实施，应当理解实施案例是为了说明本实用新型，但本实用新型的保护范围不仅限于下述的实施案例。

参见图3-图7所示：一种正压气封旁路阀，该旁路阀包括一阀板3，用来提升动力的电动推杆9和一辅助密封的高压离心风机10，以及导向机构5、弹簧缓冲机构 6，在含尘风道1和旁路风道12内设置阀板3，所述的阀板3为单层结构；阀口2具有垂直凸起的环形阀口18，环形阀口18顶部具有水平方向外延的阀口圆盘17，在阀口圆盘17上表面靠近环形阀口18的内侧加工有环形槽16。当阀板3压盖于阀口2 上时，阀板3接触圆盘17，便在阀板3和阀口圆盘17之间由环形槽16形成一个相对封闭的阀室，阀室中注入高压离心风机10送入的热空气，其封闭阀室内的气压远高于含尘风道1和旁路风道12产生的压差，从而阻止含尘风道1内的含尘气体向旁路风道12中流动，达到零泄漏。由环形槽构成的阀室空间较小，这样在阀板3压盖于阀口2上时，在同样大小的风机驱动下，需要较短的时间便可实现气封作用，实现快速密封作用。

所述的导向机构5和弹簧缓冲机构10套接在阀杆4上，所述的电动推杆9通过阀杆4与阀板3连接，所述的电动推杆9通过电动推杆支架7与旁路烟道壳体13相连接。所述的高压离心风机10与阀室18相连通。所述的阀板3为圆形结构，通过球接铰头19与阀杆4连接，球头压盖20与球接铰头19密闭相接。

所述的阀板3与阀口圆盘17之间通过密封结构密封，该密封结构为在阀口圆盘 17外侧用“O”型硅橡胶密封圈15和聚四氟乙烯密封圈14形成软硬密封结合的结构，阀口圆盘17内侧为刚性密封结构，这样的结构允许风机向含尘烟道1一侧漏风。

所述的导向机构5是由上下对称的导向套座25分别通过含油轴承24套接于阀杆4，导向套筒26与导向套座25通过螺钉接合，导向套座上部通过密封圈23和挡盖22 进行密封。

所述的弹簧缓冲机构6包括上、下固定在螺柱31上的弹簧29和上、下压盘30，所述的螺柱31与压盘30固定连接。

如图3所示，本实用新型的工作原理是：当锅炉系统运行正常时高压离心风机10处于开启状态，从旁路风道12吸入的洁净热空气通过高压离心风机10送入阀室中，阀室中形成正压区，其内部的静压远大于旁路风道与含尘风道1的压差，从而达到密封的作用。当含尘烟气的温度超过滤袋所能承受的温度范围时，或滤袋压差大于设定值而又降不下来时，旁路阀门自动打开，布袋除尘器的进出口阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱，保护布袋除尘器的滤袋。

阀门的开启及闭合的极限位置的控制由限位开关确定。

为避免阀板3关闭时关闭力过大，造成电动推杆9的损坏，用弹簧机构6在弹簧 29被压缩时产生的位移量来缓冲行程开关8的滞后的缺陷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环形槽正压气封旁路阀，该旁路阀包括一阀板，用来提升动力的电动推杆和一辅助密封的高压风机，以及导向机构、弹簧缓冲机构，其特征在于：

在含尘风道和旁路风道内设置阀板，所述的阀板为单层结构；阀口具有垂直凸起的环形阀口，环形阀口顶部具有水平方向外延的阀口圆盘，在阀口圆盘上表面靠近环形阀口的内侧加工有环形槽，阀板和阀口圆盘相接触，由环形槽形成一个相对封闭的阀室，所述的导向机构和弹簧缓冲机构套接在阀杆上，所述的电动推杆通过阀杆与阀板连接，所述的电动推杆通过电动推杆支架与旁路烟道壳体相连接；所述的高压风机与阀板和阀口形成的阀室相连通。

2.根据权利要求1所述的一种环形槽正压气封旁路阀，其特征在于，所述的阀板为圆形结构，通过球接铰头与阀杆连接，球头压盖与球接铰头密闭相接。

3.根据权利要求1所述的一种环形槽正压气封旁路阀，其特征在于，所述的阀板与阀口之间通过密封结构密封，该密封结构为在阀口圆盘外侧用“O”型硅橡胶密封圈和聚四氟乙烯密封圈形成软硬密封结合的结构，阀口圆盘内侧为刚性密封结构。

4.根据权利要求1所述的一种环形槽正压气封旁路阀，其特征在于，所述的导向机构是由上下对称的导向套座分别通过含油轴承套接于阀杆，导向套筒与导向套座通过螺钉接合，导向套座上部通过密封圈和挡盖进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种环形槽正压气封旁路阀，其特征在于，所述的弹簧缓冲机构包括上、下固定在螺柱上的弹簧和上、下压盘，所述的螺柱与压盘固定连接。