扣筒及连接接头装置
技术领域
本实用新型涉及建筑连接件技术领域,尤其涉及一种扣筒及连接接头装置。
背景技术
目前用于建筑物基础抗拔工程的预制桩,大部分采用端板焊接的形式进行桩与桩的连接。由于这种连接方式属于电焊焊接,该焊接方式存在一定的安全隐患,主要是预制桩桩头处端板与端板焊接存在安全隐患。一方面是施工质量问题,由于现场桩基施工单位及人员的水平差异造成桩头与桩头焊接的质量差异较大,焊接质量的好坏直接影响抗拔桩的使用,给工程造成安全隐患;另一方面这种焊接方式所需时间较大,影响了工程的进度,同时增加了施工人员的工作量,因为桩头与桩头焊接后,需要8分钟左右的等待焊接处冷却的时间,之后方可进行沉桩,这样样造成浪费大量时间,影响了施工效率。同时许多桩基施工人员未等焊接处冷却就继续沉桩,降低了焊接的质量。
现有的名称为“无剪切快速强拉对接扣件及对接件”、专利号:ZL200810060180.7的专利采用一种无剪切快速强拉对接扣件及对接件,它包括涨拉螺帽、顶拉螺帽,涨拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构,顶拉螺帽内设置有由两片或多片构成的锥形套、垫片、弹簧、镦头、丝扣套。这种连接方式虽然可解决焊接存在的部分问题,但存在组成部件多,其中多片锥形套在安装时需提前采用特制的安装工具进行预安装,现场安装比较麻烦,导致施工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扣筒及连接接头装置,该扣筒结构简单、使用安装方便,该连接接头装置的抗拔承载力高、免焊接、组成部件少、连接高效简单方便、造价低、施工效率高。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种扣筒,其中包括环状底托,所述底托上沿周向间隔设置有多个具有卡扣功能的卡片结构。
优选地,所述卡片结构由卡片与卡台连接构成的L形片体结构,所述卡片设置于所述底托上,所述卡片的上端连接所述卡台,所述卡台朝多个卡片内腔上方倾斜。
优选地,所述卡片的上端为向内侧弯曲的弧面,所述弧面的弯曲角度为大于或者等于45度。
优选地,所述卡台的内侧面沿周向设置有多个弧状卡槽,多个所述卡槽相互平行且间隔设置。
优选地,所述卡片结构设置为至少四片。
优选地,所述卡片形状为矩形或T形。
一种连接接头装置,其中包括底筒与顶筒,所述底筒的内腔设置有弹性元件,所述弹性元件抵靠在底筒的内腔底部,所述弹性元件的上面设置有所述的扣筒,所述扣筒的底托设置于弹性元件上面,所述扣筒的多个卡片机构上面设置有中空的锁筒,所述锁筒固定于底筒的内腔,所述扣筒抵靠于锁筒的下端,所述顶筒的内腔固定有插销,所述顶筒与底筒之间通过插销穿过锁筒后卡扣于扣筒的多个卡片围成的内腔上使二者连接在一起。
优选地,所述锁筒的内腔下端设置有环状凹口,所述凹口与多个所述卡台的整体外表面形状相吻合,多个所述卡台的外表面贴合于凹口内。
优选地,所述锁筒的外表面设置有外螺纹,所述底筒的内腔壁设置有内螺纹,所述锁筒与底筒之间通过外螺纹与内螺纹螺接在一起。
优选地,所述锁筒的上端设置有两个安装槽,两个所述安装槽以锁筒的轴心线为对称轴对称设置。
优选地,所述插销包括用于与所述顶筒连接的连接部及用于与扣筒插接连接的插接部,所述连接部与插接部之间设置有过渡部,所述过渡部为上端大下端小的圆台体结构,所述插接部与过渡部之间为光滑圆弧过渡。
优选地,所述插接部由位于上部的上端小下端大的圆台体和位于下部的上端大下端小的圆台体连接构成。
优选地,所述底筒的下端设有用于卡接钢棒的上端大下端小的阶梯形第一连接孔,所述顶筒的上端设有用于卡接钢棒的上端小下端大的阶梯形第二连接孔。
采用上述方案后,本实用新型扣筒及连接接头装置具有以下优益效果:
1、本实用新型扣筒的结构简单、将其安装于连接接头装置中安装高效,不需要特制的安装工具进行安装;
2、通过在扣筒的卡台内侧面沿周向设置多个弧状卡槽,增大了扣筒与插销之间的咬合连接;
3、本实用新型连接接头装置结构简单紧凑,具有抗拔承载力高、连接高效简单方便、造价低、施工效率高,现场安装时免焊接的特点,大大提高了施工效率;
4、本实用新型连接接头装置通过在锁筒上端面设置两个安装槽,可采用常规工具通过安装槽将锁筒旋入底筒中,并通过锁筒外表面设置的外螺纹紧密的与底筒的内螺纹结合,连接方便;
5、本实用新型连接接头装置通过将多个卡台的整体外表面形状与锁筒的环状凹口形状相吻合,通过凹口将多个卡片紧密与插销的插接部咬合,增加其摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型扣筒的实施例一前视立体结构示意图;
图2为本实用新型扣筒的实施例一后视立体结构示意图;
图3为本实用新型扣筒的实施例二立体结构示意图;
图4为本实用新型连接接头装置的实施例立体结构示意图;
图5为本实用新型连接接头装置的实施例主视剖视结构示意图;
图6为本实用新型连接接头装置的底筒立体结构示意图;
图7为本实用新型连接接头装置的底筒主视剖视结构示意图;
图8为本实用新型连接接头装置的顶筒立体结构示意图;
图9为本实用新型连接接头装置的顶筒主视剖视结构示意图;
图10为本实用新型连接接头装置的锁筒立体结构示意图;
图11为本实用新型连接接头装置的锁筒主视剖视结构示意图;
图12为本实用新型连接接头装置的插销立体结构示意图;
图13为本实用新型连接接头装置的插销主视结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示,不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限,仅由权利要求书的范围所示,而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。
下面结合具体实施例阐述本实用新型混凝土桩的结构。
如图1和图2所示为本实用新型扣筒的实施例一前视立体结构示意图和后视立体结构示意图,包括底托1,本实施例中底托1为圆环状。底托1上沿周向间隔设置有多个具有卡扣功能的卡片结构2。卡片结构2设置为至少四片,本实施例中卡片结构2设置为八片。卡片结构2由卡片3与卡台4连接构成的L形片体结构。卡片3设置于底托1上,本实施例中卡片3的形状为矩形,相邻两个卡片3之间的间隙6为矩形。卡片3的上端连接卡台4,卡片3的上端为向内侧弯曲的弧面,弧面的弯曲角度为大于或者等于45度。卡台4朝多个卡片3围成的内腔上方倾斜,卡片与卡台之间的夹角为大于90度且小于180度。卡台4的内侧面设置有多个沿周向设置的弧状卡槽5,多个卡槽5相互平行且间隔设置。
将本实用新型扣筒安装于连接接头装置时,将本实用新型扣筒安装于连接接头装置的底筒内,并通过锁筒与底筒的螺接固定,使本实用新型扣筒锁于锁筒与底筒之间的空腔内,且位于底筒底部的弹性元件与锁筒之间,之后将与顶筒连接在一起的插销的插接部穿过锁筒内腔后卡扣于扣筒的多个卡片围成的腔体中,即可快速实现扣筒与插销之间的连接,如果在建筑工程中将一根钢棒连接于顶筒上,另一根钢棒连接于底筒上,即可通过底筒与顶筒的快速连接而使两根钢棒连接在一起,本实用新型扣筒的结构简单、将其安装于连接接头装置中安装高效,不需要特制的安装工具进行安装;通过在扣筒的卡台4内侧面沿周向设置多个弧状卡槽5,增大了扣筒与插销之间的咬合连接。
如图3所示为本实用新型扣筒的实施例二立体结构示意图,包括底托1,本实施例中底托1为圆环状。底托1上沿周向间隔设置有多个具有卡扣功能的卡片结构2。卡片结构2设置为至少四片,本实施例中卡片结构2设置为八片。卡片结构2由卡片3与卡台4连接构成的L形片体结构。卡片3设置于底托1上,本实施例中卡片3的形状为T形,这样在相邻两个卡片3之间的间隙6为倒T形。卡片3的上端连接卡台4,卡片3的上端为向内侧弯曲的弧面,弧面的弯曲角度为大于或者等45度。卡台4朝多个卡片3围成的内腔上方倾斜,卡片与卡台之间的夹角为大于90度且小于180度。卡台4的内侧面设置有多个沿周向设置的弧状卡槽5,多个卡槽5相互平行且间隔设置。
本实施例扣筒的安装及使用过程与图1、图2所述实施例的扣筒基本相同,此处不再赘述。
如图4和图5所示本实用新型连接接头装置的实施例立体结构示意图及主视剖视结构示意图,其包括底筒7与顶筒8。
结合图6及图7所示,底筒7为上端敞口的筒形结构,底筒7的下端中心位置设有用于卡接钢棒的上端大下端小的阶梯形第一连接孔9。底筒7的内腔壁上部设置有第一内螺纹10。
结合图8和图9所示,顶筒8为下端敞口的筒形结构。顶筒8的上端中心位置设有用于卡接钢棒的上端小下端大的阶梯形第二连接孔11,顶筒8的内腔壁下部设置有第二内螺纹22。
底筒7的内腔底部设置有弹性元件12,该弹性元件12为弹簧。弹性元件12抵靠在底筒7的内腔底部,弹性元件12的上面设置有扣筒13,扣筒13的结构参考图1所示,包括底托1,本实施例中底托1为圆环状。底托1上沿周向间隔设置有多个具有卡扣功能的卡片结构2。卡片结构2设置为至少四片,本实施例中卡片结构2设置为八片。卡片结构2由卡片3与卡台4连接构成的L形片体结构。卡片3设置于底托1上,本实施例中卡片3的形状为矩形,相邻两个卡片3之间的间隙6为矩形。卡片3的上端连接卡台4,卡片3的上端为向内侧弯曲的弧面,弧面的弯曲角度为大于或者等45度。卡台4朝多个卡片3围成的内腔上方倾斜,卡片与卡台之间的夹角为大于90度且小于180度。卡台4的内侧面设置有多个沿周向设置的弧状卡槽5,多个卡槽5相互平行且间隔设置。
扣筒13的底托1设置于弹性元件12的上面,扣筒13的多个卡片机构2上面设置有中空的锁筒14。
结合图10和图11所示,锁筒14为中空的筒体形状。锁筒14的外表面设置有外螺纹15,锁筒14通过外螺纹15与底筒7的内螺纹10螺接在一起。锁筒14的内腔下端设置有环状凹口16,凹口16与多个卡台4的整体外表面形状相吻合,扣筒13通过多个卡台4的外表面贴合于凹口16内而抵靠于锁筒14的下端。锁筒14的上端设置有两个安装槽17,两个安装槽17以锁筒14的轴心线为对称轴对称设置。
顶筒8的内腔固定有插销18,结合图12和图13所示,插销18包括用于与顶筒8连接的连接部19及用于与扣筒13插接连接的插接部20,连接部19的外表面设置有第二外螺纹23,插销18通过第二外螺纹23与顶筒8的第二内螺纹22螺接在一起。连接部19与插接部20之间设置有过渡部21,过渡部21为上端大下端小的圆台体结构,插接部20与过渡部21之间为光滑圆弧过渡。插接部由位于上部的上端小下端大的圆台体和位于下部的上端大下端小的圆台体连接构成。顶筒8与底筒7之间通过插销18的插接部20穿过锁筒14后卡扣于扣筒13的多个卡片3围成的内腔而使二者连接在一起。
使用时,将两根钢棒一端分别固定于第一连接孔9内及第二连接孔11内,之后将插销18的插接部20穿过锁筒14后卡扣于扣筒13的多个卡片3围成的内腔,使插销18与扣筒13连接在一起,从而使两根钢棒快速连接在一起。
本实用新型连接接头装置结构简单紧凑,具有抗拔承载力高、连接高效简单方便、造价低、施工效率高,现场安装时免焊接的特点,大大提高了施工效率;其上的扣筒13结构简单、安装高效,不需要特制的安装工具进行安装;其通过在扣筒13的卡台4内侧面沿周向设置多个弧状卡槽5,增大了扣筒13与插销18之间的咬合连接;而通过在锁筒14上端面设置两个安装槽17,可采用常规工具通过安装槽17将锁筒14旋入底筒7中,并通过锁筒14外表面设置的外螺纹15紧密的与底筒7的内螺纹10结合,连接方便;通过将多个卡台4的整体外表面形状与锁筒14的环状凹口16形状吻合,通过凹口16将多个卡片3紧密与插销18的插接部20咬合,增加其摩擦力。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是,本实用新型并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构,及在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。