CN206575758U - 载具凸台 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种载具凸台，包括底座，所述底座上设有顶出机构，所述顶出机构包括若干个顶出件，所述顶出件用于在按压所述回流载具时将所述铝基板顶出回流载具。所述底座的侧壁或靠近侧壁的位置设有定位件，所述定位件用于在将所述回流载具放置在所述顶出件上时，使所述顶出件顶持所述回流载具上的铝基板。本申请提供的载具凸台能够通过按压从回流载具中顶出产品，不会造成产品框架变形，以及不会污染产品。

Description

载具凸台

技术领域

本申请涉及SMT(Surface Mount Technology表面组装技术)设备领域，尤其涉及一种载具凸台。

背景技术

传统IPM(Intelligent Power Module智能功率模块)风机模块过回流焊之后，因受热会膨胀，所以直接从回流载具里取出产品时，需要用手指顶产品的底部，将产品顶出回流载具，用手拿取产品边缘放到储料夹里，不适用于大批量生产。因为，所述风机模块产品回流后用手指顶出产品，手指顶产品时因不平行容易导致框架变形，以及如果手指套污染后去顶产品又会造成产品污染。所以，需要设计一套回流后能够顶出工具，保证产品不会变形与污染，确保合格的产品流到下一道工序。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种载具凸台。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

一种载具凸台，用于将铝基板顶出回流载具，包括底座，所述底座上设有顶出机构，所述顶出机构包括若干个顶出件，所述顶出件用于在按压所述回流载具时将所述铝基板顶出回流载具；所述底座的侧壁或靠近侧壁的位置设有定位件，所述定位件用于在将所述回流载具放置在所述载具凸台上时，使所述顶出件顶持所述回流载具上的铝基板。

进一步地，所述顶出件上设有柔性耐磨层，所述柔性耐磨层套置在所述顶出件外侧或固定于所述顶出件的端部。

进一步地，所述顶出件为凸块结构，所述凸块结构固定在所述底座上或与所述底座一体设置。

进一步地，所述定位件为板结构，所述板结构固定在所述底座上或与所述底座一体设置。

进一步地，所述顶出机构还包括按压装置，所述按压装置包括用于按压所述回流载具的按压件，以及与所述按压件连接的复位件。

进一步地，所述按压件包括用于与所述回流载具压接的压持部，以及与所述压持部连接的手持部。

进一步地，所述压持部与所述回流载具压接的部分设有柔性耐磨层。

进一步地，所述复位件包括滑轨、设于所述滑轨内的弹性件，和用于连接所述弹性件和所述按压件的支撑件。

进一步地，所述定位件上设有用于容置所述压持部的槽，所述滑轨设置于所述槽的两侧。

进一步地，所述支撑件与所述按压件转动连接。

本申请提供的载具凸台能够通过按压从回流载具中顶出产品，不会造成产品框架变形，以及不会污染产品。

按压装置包括按压件和复位件，按压件用于按压工具，复位件用于复位按压件，可以避免手指直接接触工件，能够避免污染工件。同时在按压件的压持部上设置柔性耐摩层，可以达到以柔和的作用力按压回流载具，防止工件和回流载具变形。

附图说明

图1是本申请实施例示出的一种回流载具的主视方向的结构示意图。

图2是本申请实施例示出的一种回流载具的俯视方向的部分结构示意图。

图3是图1中示出的回流载具的按压装置在另一方向上的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，本申请提供一种载具凸台，用于将铝基板顶出回流载具。所述载具凸台包括底座1，所述底座1上设有顶出机构(未标号)，所述顶出机构包括若干个顶出件2，所述顶出件2用于在按压所述回流载具时将所述铝基板顶出回流载具。所述底座1的侧壁或靠近侧壁的位置设有定位件3，所述定位件3用于在将所述回流载具放置在所述载具凸台上时，使所述顶出件2顶持所述回流载具上的铝基板。

如图1和图2所示，所述底座1上设置有六个所述顶出件2，适用于风机模块回流焊工序。当然，根据不同功率模块的设计需求，所述底座1上也可设置其他个数所述顶出件2，所述顶出件2可根据需求分布在所述底座1的任意位置上。铝基板在回流焊工序后受热膨胀，卡在所述回流载具上，需用力取出。因此将所述回流载具上与所述顶出件2配合的空位对齐后，按压所述回流载具，所述铝基板即可被所述顶出件2顶出所述回流载具。

为避免所述凸块结构在顶持所述铝基板时容易刮伤所述铝基板，或因用力过大造成所述铝基板变形，在所述顶出件2上设有柔性耐磨层(未示出)。在一些实施方式中，所述柔性耐磨层套置在所述顶出件2外侧或固定于所述顶出件2的端部。所述柔性耐磨层可采用塑料橡胶、硅胶等材质。当所述柔性耐磨层套置在所述顶出件2的外侧时，所述柔性耐磨层与所述顶出件2的形状相适配，不易从所述顶出件2上脱落。例如，所述顶出件2为圆柱形，所述柔性耐磨层包裹在圆柱形的所述顶出件2外表面上，使所述柔性耐磨层紧固在所述顶出件2上，不易脱落。

具体的，所述顶出件2为凸块结构，所述凸块结构固定在所述底座1上或与所述底座1一体设置。所述载具凸台可由金属材料制成，如铁、铜等。所述凸块结构固定在所述底座1上时，所述凸块结构与所述底座1焊接连接。在一实施方式中，当所述顶出件2为圆柱形时，所述柔性耐磨层包裹在圆柱形的所述顶出件2外表面上，使所述柔性耐磨层紧固在所述顶出件2上，不易脱落。

在一实施方式中，所述定位件3设置于所述底座1的两个相对的侧壁上。所述定位件3为板结构，所述板结构可固定在所述底座1上或与所述底座1一体设置。本申请提供的载具凸台通过设置定位件3，方便了将回流载具放置在所述载具凸台上。所述定位件3定位所述顶出件2与所述铝基板的相对放置位置，无需人工通过视力校准位置是否放置正确，方便了人工操作。

进一步地，如图1至图3所示，所述定位件3上设有槽31，所述顶出机构还包括按压装置6，所述按压装置6包括按压件4，以及与所述按压件4连接的复位件5。所述槽31用于容置部分所述按压件4，所述按压件4可沿所述槽31上下移动。所述按压件4用于手持按压所述回流载具，可使得所述顶出件2顶出所述铝基板。所述复位件5用于在所述按压件4被按下后使所述按压件4复位。

具体地，所述按压件4包括用于与所述回流载具压接的压持部41，以及与所述压持部41连接的手持部42。所述复位件5包括滑轨43、设于所述滑轨43内的弹性件44，和用于连接所述弹性件44和所述按压件4的支撑件45。

其中，所述压持部41容置在所述槽31内，所述压持部41与所述手持部42一体设置。按动所述手持部42，所述压持部41可在所述槽31内向下移动。所述支撑件45传递所述按压件4的按压力给所述弹性件44，在一些实施方式中，所述弹性可采用弹簧等。所述滑轨43具有能够容纳所述弹性件44的容置空间，所述弹性件44可在按压所述按压件4的作用力下在所述容置空间内收缩，也可在去除按压力后复位所述按压件4。

进一步地，所述支撑件45与所述按压件4转动连接。具体的，所述按压件4的所述手持部42与所述支撑件45转动连接，所述支撑部45连接在所述支撑部42的中部。如图2所示，所述手持部42的截面为半圆形，所述手持部42外侧的弧形部分及弧形周边部分为所述手持部42的外侧边。通过按压所述手持部42的外侧边可以使所述按压件4转动，通过按压所述手持部42的上表面可以使所述按压件4向下移动。

在将所述回流载具放置在所述顶出件2时，在图2所示的方向上，用手指按压所述外侧边的上部，向下翻动所述手持部42使所述按压件4转动，此时所述压持部41能够脱离所述定位件3上的槽31。这样设置，方便将所述回流载具放置在所述载具凸台上时，使所述回流载具不会受到所述按压件4的格挡。当然，用手指向上翻动所述外侧边的下部，所述压持部41能够重新容置在所述槽31中。在使所述按压件4向下移动时，可以将手掌覆盖在图2方向的所述手持部42的表面上，以按压所述手持部42使所述按压件4向下移动。由于所述手持部42与所述支撑部45连接，所述支撑部45连接在所述支撑部42的中部，所述手持部42被手掌覆盖按压时，所述按压件4不会发生转动，所述按压件4压缩所述弹性件44向下移动。

结合图1至图3所示，所述基板1的两端分别设置一个定位件3，所述每个所述定位件3侧壁上设有一个所述顶出机构。使用时，用手掌分别向下按动所述基板1两端的所述手持部42，使得所述压持部41压住所述回流载具，从而使得所述压持部41给予所述回流载具向下的作用力。所述压持部41带动回流载具向下移动，所述顶出件2顶持位于所述回流载具上的所述铝基板，在按压力作用下，所述顶出件2将所述铝基板顶出所述回流载具。当所述铝基板被顶出以后，通过按压所述手持部42的外侧边可以使所述压接部41脱离所述槽31，然后取出回流载具和铝基板。

进一步地，所述压持部41与所述回流载具压接的部分设有柔性耐磨层(未示出)。在一些实施方式中，所述柔性耐磨层套置在所述压持部41外侧或固定于所述压持部41的端部。所述柔性耐磨层可采用塑料橡胶、硅胶等材质。设置柔性耐磨层可避免所述压持部41因用力太大造成所述回流载具变形，又因为柔性耐磨层具有一定的弹性，在所述压持部41压持所述回流载具时，可以缓冲按压力，以达到使用较柔和的作用力顶出所述铝基板。

综上所述，本申请提供的载具凸台，所述顶出机构将铝基板从回流载具中顶出。其中所述按压装置6包括按压件4和复位件5，所述按压件4用于按压工具，所述复位件5用于复位按压件4，可以避免手指直接接触工件，能够避免污染工件。同时在所述按压件4的压持部41上设置柔性耐摩层，可以达到以柔和的作用力按压回流载具，防止工件和回流载具变形。而所述顶出件2上设置柔性耐磨层，在所述顶出件2顶持所述铝基板时可以避免刮伤所述铝基板，或因用力过大造成所述铝基板变形。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种载具凸台，用于将铝基板顶出回流载具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有顶出机构，所述顶出机构包括若干个顶出件，所述顶出件用于在按压所述回流载具时将所述铝基板顶出回流载具；所述底座的侧壁或靠近侧壁的位置设有定位件，所述定位件用于在将所述回流载具放置在所述载具凸台上时，使所述顶出件顶持所述回流载具上的铝基板。

2.根据权利要求1所述的载具凸台，其特征在于，所述顶出件上设有柔性耐磨层，所述柔性耐磨层套置在所述顶出件外侧或固定于所述顶出件的端部。

3.根据权利要求2所述的载具凸台，其特征在于，所述顶出件为凸块结构，所述凸块结构固定在所述底座上或与所述底座一体设置。

4.根据权利要求1所述的载具凸台，其特征在于，所述定位件为板结构，所述板结构固定在所述底座上或与所述底座一体设置。

5.根据权利要求1所述的载具凸台，其特征在于，所述顶出机构还包括按压装置，所述按压装置包括用于按压所述回流载具的按压件，以及与所述按压件连接的复位件。

6.根据权利要求5所述的载具凸台，其特征在于，所述按压件包括用于与所述回流载具压接的压持部，以及与所述压持部连接的手持部。

7.根据权利要求6所述的载具凸台，其特征在于，所述压持部与所述回流载具压接的部分设有柔性耐磨层。

8.根据权利要求6所述的载具凸台，其特征在于，所述复位件包括滑轨、设于所述滑轨内的弹性件，和用于连接所述弹性件和所述按压件的支撑件。

9.根据权利要求8所述的载具凸台，其特征在于，所述定位件上设有用于容置所述压持部的槽，所述滑轨设置于所述槽的两侧。

10.根据权利要求9所述的载具凸台，其特征在于，所述支撑件与所述按压件转动连接。