CN206574575U

CN206574575U - 一种变压器用气压自动补偿油压恒压装置

Info

Publication number: CN206574575U
Application number: CN201720031741.5U
Authority: CN
Inventors: 蒋本洲; 刘爱平; 刘章梁
Original assignee: NANJING LIYE POWER TRANSFORMER CO Ltd
Current assignee: NANJING LIYE POWER TRANSFORMER CO Ltd
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2017-10-20
Anticipated expiration: 2027-01-11

Abstract

本实用新型公开了一种新型变压器用气压自动补偿油压的恒压装置包括补偿油罐，补偿油罐带电接点压力表、数显压力控制器、压力释放阀、磁性翻板液位计等、气体缓冲罐，气体缓冲罐带安全阀、指针式压力表、零压启动电磁阀、紧急切断电磁阀、警示灯，警示灯带蜂鸣器和电气控制箱等。本申请用于确保静压密封试漏压强维持不变。

Description

一种变压器用气压自动补偿油压恒压装置

技术领域

本实用新型涉及一种变压器用气压自动补偿油压装置，属于变压器类产品制造工艺技术。

背景技术

目前变压器制造厂按GB/T6451-2015《油浸式电力变压器技术参数和要求》通过吊罐油柱对油浸式变压器进行静压密封试验(变压器最高油面施加30KPa 压强，24小时无渗漏)。在静压试验过程中，因变压器油温下降后油体积会收缩，油柱高度会随之下降，作用在变压器上油压油压不能满足国标和用户要求。

行业内将吊罐挂10米左右的高度，吊罐的体积1-2立方米，油体积变化对油柱高度影响较大，需要专人24小时不间断及时补油来维持规定的压强。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对以上不足本实用新型提供了一种变压器用气压自动补偿油压的新型恒压装置，确保静压密封试漏压强维持不变。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种新型变压器用气压自动补偿油压恒压装置包括补偿油罐(带电接点压力表、数显压力控制器、压力释放阀、磁性翻板液位计等)、气体缓冲罐(带安全阀、指针式压力表)、零压启动电磁阀、紧急切断电磁阀、警示灯(带蜂鸣器)和电气控制箱等。

一种变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，其特征在于，包括补偿油罐、气体缓冲罐、零压启动电磁阀、警示灯和控制系统；所述补偿油罐上设有压力释放阀；所述压力释放阀用于释放补偿油罐内超出的压力；所述补偿油罐上设有电接点压力表和数显压力控制器，用于监测补偿油罐内的压强；所述电接点压力表和数显压力控制器与控制系统电联接，能够将测得的压强数据发送至控制系统；所述气体缓冲罐通过连通管与补偿油罐联通；所述连通管上设有零点启动电磁阀；所述零点启动电磁阀与控制系统电联接；所述控制系统能够控制零点启动电磁阀开启或关闭；所述警示灯与控制系统电联接；所述控制系统能够控制警示灯开启或关闭。

进一步，根据上述设计方案所述变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，其特征在于，所述补偿油罐内设有磁性翻板液位计；所述磁性翻板液位计用于监测补偿油罐内的液位，并将液位信息发送至控制系统。

进一步，根据上述设计方案所述变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，其特征在于，所述警示灯上设有蜂鸣器；所述蜂鸣器与警示灯串联设置，当警示灯启动时蜂鸣器启动，当警示灯关闭时蜂鸣器关闭。

进一步，根据上述设计方案所述变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，其特征在于，所述连通管上设有紧急切断电磁阀；所述紧急切断电磁阀与控制系统电联接；当磁性翻板液位计监测到补偿油罐内液位达到下限值时，控制系统控制启动紧急切断电磁阀；当磁性翻板液位计监测到补偿油罐内液位大于下限值时，控制系统控制关闭紧急切断电磁阀。

进一步，根据上述设计方案所述变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，其特征在于，所述气体缓冲罐上设有安全阀和指针式压力表；所述指针式压力表用于测量气体缓冲罐内的压强；所述安全阀用于释放气体缓冲罐内超出上限值的压强。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过补偿油罐上的数显压力控制器和电接点压力表预先设定好静压密封试验压强上限值和下限值，在静压试验过程中，当电接点压力表或数显压力控制器所显示的压强达到上限值时，控制系统关闭零压启动电磁阀，停止气压补偿。当电接点压力表或数显压力控制器所显示的压强达到下限值时控制系统开启零压启动电磁阀，自动对补偿油罐进行气压补偿，保持作用在变压器上的压强不变。

辅助保险装置：当补偿油罐内部压强超出变压器所能承受的压强时，压力释放阀动作释放压力，控制系统关闭紧急切断电磁阀，停止气压补偿，同时警示灯闪烁、蜂鸣器报警。当补偿油罐液位达到最低点时，控制系统关闭紧急切断电磁阀，停止气压补偿(避免补偿油不够时，气体进入变压器)，同时警示灯闪烁、蜂鸣器报警。

装置安装在地面便于操作、维护、检修。不需要专人24小时不间断及时补油来维持规定的压强。

本申请的变压器用气压自动补偿油压的恒压装置用于变压器测漏，现有技术的变压器测漏装置将吊罐挂10米左右的高度，吊罐的体积1-2立方米，油体积变化对油柱高度影响较大，需要专人24小时不间断及时补油来维持规定的压强。

本申请的变压器用气压自动补偿油压的恒压装置通过控制系统控制气体缓冲罐实时平衡补偿油罐内的压强。首先通过设置在补偿油罐上的电接点压力表和数显压力控制器对补偿油罐内的压强进行实时监测，并将监测的数据发送至控制系统，控制系统根据接收到的压强数据与事先设定的压强上限值和压强下限值进行对比，当电接点压力表或数显压力控制器所显示的压强达到上限值时，控制系统关闭零压启动电磁阀，停止气压补偿。当电接点压力表或数显压力控制器所显示的压强达到下限值时控制系统开启零压启动电磁阀，自动对补偿油罐进行气压补偿，保持作用在变压器上的压强不变。

附图说明

图1为变压器用气压自动补偿油压的恒压装置结构示意图。

其中，1为电接点压力表、2为压力释放阀、3为数显压力控制器、4为磁性翻板液位计、5为连通管、6为气体缓冲罐、7为零压启动电磁阀、8为紧急切断电磁阀、9为指针式压力表、10为安全阀、11为警示灯、12为控制系统、13 为补偿油罐、14为被测变压器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括：电接点压力表1、压力释放阀2、数显压力控制器3、磁性翻板液位计4、连通管5、气体缓冲罐6、零压启动电磁阀7、紧急切断电磁阀8、指针式压力表9、安全阀10、警示灯(带蜂鸣器)11、控制系统12、补偿油罐13、被测变压器14。

本申请的变压器用气压自动补偿油压的恒压装置连接至被测变压器14，对被测变压器14进行密封测试。

序号1电接点压力表和序号3数显压力控制器用于监测序号13补偿油罐内部压强。序号2压力释放阀用于保护被试变压器和序号13补偿油罐，防止序号 13补偿油罐内部压强超过最大值。

序号10安全阀用于保护被试变压器和序号6气体缓冲罐6，防止序号6气体缓冲罐内部压强超过最大值。

序号12控制系统控制序号7零压启动电磁阀和序号8紧急切断电磁阀开启和关闭。当序号13补偿油罐内部压强过大和液位达到最低点时序号11警示灯报警。

当序号1电接点压力表或序号3数显压力控制器所显示的压力达到下限值时，控制系统12开启零压启动电磁阀7，使压缩空气通过序号14气体缓冲罐6 进入序号序号13补偿油罐13，自动进行气压补偿，保持作用在变压器上的压强不变。

当序号1电接点压力表或序号3数显压力控制器所显示的压力达到上限值时，控制系统12关闭零压启动电磁阀7，阻止压缩空气通过序号6气体缓冲罐进入序号序号13补偿油罐，维持压强不变。

实施例1：一种变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，包括补偿油罐13、气体缓冲罐6、零压启动电磁阀7、警示灯11和控制系统12；所述补偿油罐13 上设有压力释放阀2；所述压力释放阀2用于释放补偿油罐13内超出的压力；所述补偿油罐13上设有电接点压力表1和数显压力控制器3，用于监测补偿油罐13内的压强；所述电接点压力表1和数显压力控制器3与控制系统12电联接，能够将测得的压强数据发送至控制系统12；所述气体缓冲罐6通过连通管5与补偿油罐13联通；所述连通管5上设有零点启动电磁阀；所述零点启动电磁阀与控制系统12电联接；所述控制系统12能够控制零点启动电磁阀开启或关闭；所述警示灯11与控制系统12电联接；所述控制系统12能够控制警示灯11开启或关闭。

实施例2：一种变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，包括补偿油罐13、气体缓冲罐6、零压启动电磁阀7、警示灯11和控制系统12；所述补偿油罐13 上设有压力释放阀2；所述压力释放阀2用于释放补偿油罐13内超出的压力；所述补偿油罐13上设有电接点压力表1和数显压力控制器3，用于监测补偿油罐13内的压强；所述电接点压力表1和数显压力控制器3与控制系统12电联接，能够将测得的压强数据发送至控制系统12；所述气体缓冲罐6通过连通管5与补偿油罐13联通；所述连通管5上设有零点启动电磁阀；所述零点启动电磁阀与控制系统12电联接；所述控制系统12能够控制零点启动电磁阀开启或关闭；所述警示灯11与控制系统12电联接；所述控制系统12能够控制警示灯11开启或关闭，所述补偿油罐13内设有磁性翻板液位计4；所述磁性翻板液位计4用于监测补偿油罐13内的液位，并将液位信息发送至控制系统12。

实施例3：一种变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，包括补偿油罐13、气体缓冲罐6、零压启动电磁阀7、警示灯11和控制系统12；所述补偿油罐13 上设有压力释放阀2；所述压力释放阀2用于释放补偿油罐13内超出的压力；所述补偿油罐13上设有电接点压力表1和数显压力控制器3，用于监测补偿油罐13内的压强；所述电接点压力表1和数显压力控制器3与控制系统12电联接，能够将测得的压强数据发送至控制系统12；所述气体缓冲罐6通过连通管5与补偿油罐13联通；所述连通管5上设有零点启动电磁阀；所述零点启动电磁阀与控制系统12电联接；所述控制系统12能够控制零点启动电磁阀开启或关闭；所述警示灯11与控制系统12电联接；所述控制系统12能够控制警示灯11开启或关闭，所述补偿油罐13内设有磁性翻板液位计4；所述磁性翻板液位计4用于监测补偿油罐13内的液位，并将液位信息发送至控制系统12，所述警示灯11 上设有蜂鸣器；所述蜂鸣器与警示灯11串联设置，当警示灯11启动时蜂鸣器启动，当警示灯11关闭时蜂鸣器关闭。

实施例4：一种变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，包括补偿油罐13、气体缓冲罐6、零压启动电磁阀7、警示灯11和控制系统12；所述补偿油罐13 上设有压力释放阀2；所述压力释放阀2用于释放补偿油罐13内超出的压力；所述补偿油罐13上设有电接点压力表1和数显压力控制器3，用于监测补偿油罐13内的压强；所述电接点压力表1和数显压力控制器3与控制系统12电联接，能够将测得的压强数据发送至控制系统12；所述气体缓冲罐6通过连通管5与补偿油罐13联通；所述连通管5上设有零点启动电磁阀；所述零点启动电磁阀与控制系统12电联接；所述控制系统12能够控制零点启动电磁阀开启或关闭；所述警示灯11与控制系统12电联接；所述控制系统12能够控制警示灯11开启或关闭，所述补偿油罐13内设有磁性翻板液位计4；所述磁性翻板液位计4用于监测补偿油罐13内的液位，并将液位信息发送至控制系统12，所述警示灯11 上设有蜂鸣器；所述蜂鸣器与警示灯11串联设置，当警示灯11启动时蜂鸣器启动，当警示灯11关闭时蜂鸣器关闭，所述连通管5上设有紧急切断电磁阀8；所述紧急切断电磁阀8与控制系统12电联接；当磁性翻板液位计4监测到补偿油罐13内液位达到下限值时，控制系统12控制启动紧急切断电磁阀8；当磁性翻板液位计4监测到补偿油罐13内液位大于下限值时，控制系统12控制关闭紧急切断电磁阀8。

Claims

1.一种变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，其特征在于，包括补偿油罐、气体缓冲罐、零压启动电磁阀、警示灯和控制系统；所述补偿油罐上设有压力释放阀；所述压力释放阀用于释放补偿油罐内超出的压力；所述补偿油罐上设有电接点压力表和数显压力控制器，用于监测补偿油罐内的压强；所述电接点压力表和数显压力控制器与控制系统电联接，能够将测得的压强数据发送至控制系统；所述气体缓冲罐通过连通管与补偿油罐联通；所述连通管上设有零点启动电磁阀；所述零点启动电磁阀与控制系统电联接；所述控制系统能够控制零点启动电磁阀开启或关闭；所述警示灯与控制系统电联接；所述控制系统能够控制警示灯开启或关闭。

2.根据权利要求1所述变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，其特征在于，所述补偿油罐内设有磁性翻板液位计；所述磁性翻板液位计用于监测补偿油罐内的液位，并将液位信息发送至控制系统。

3.根据权利要求1所述变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，其特征在于，所述警示灯上设有蜂鸣器；所述蜂鸣器与警示灯串联设置，当警示灯启动时蜂鸣器启动，当警示灯关闭时蜂鸣器关闭。

4.根据权利要求2所述变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，其特征在于，所述连通管上设有紧急切断电磁阀；所述紧急切断电磁阀与控制系统电联接；当磁性翻板液位计监测到补偿油罐内液位达到下限值时，控制系统控制启动紧急切断电磁阀；当磁性翻板液位计监测到补偿油罐内液位大于下限值时，控制系统控制关闭紧急切断电磁阀。

5.根据权利要求2所述变压器用气压自动补偿油压的恒压装置，其特征在于，所述气体缓冲罐上设有安全阀和指针式压力表；所述指针式压力表用于测量气体缓冲罐内的压强；所述安全阀用于释放气体缓冲罐内超出上限值的压强。