CN206572991U - 一种抗腐蚀板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，具体的说是一种抗腐蚀板式换热器。包括框体以及设置在框体内的换热模块，所述框体包括底板、盖板以及多根连接在底板和盖板之间的立柱，所述换热模块包括多片叠设于底板和盖板之间并采用玻璃材料制成的换热板，任意相邻的两片换热板之间均设有多条相互平行支撑肋条，且支撑棱条与其两侧相邻的换热板固定连接，同一片换热板两侧的两组支撑肋条之间交叉设置，两组交叉设置的支撑肋条分别与该换热板之间构成供不同温度的介质流过并相互交叉的两组流道，且任意相邻的两组流道之间的夹角均相同。本实用新型适用于大多数无机酸和有机酸介质的换热处理，并具有压降小，密封性能好，换热效率高的优点。

Description

一种抗腐蚀板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体的说是一种抗腐蚀板式换热器。

背景技术

板式换热器是由许多传热板片按一定的间隔，组成的可拆卸的换热设备。板式换热器中的换热板一般均为金属材质的。组装时，两组交替排列，板片与板片之间焊接，防止流体或烟气泄漏并使两板片之间形成供流体流动的狭窄的流道。具有体积小，占地面积小；传热效率高；组装灵活；热损失小；拆卸、清洗、检修方便等优点，但是由于金属材质易腐蚀，不适宜处理腐蚀性介质。现有的非金属板式换热器能够解决金属换热器不能处理腐蚀性介质的技术问题，但是存在需要采用垫片密封，成本高，容易泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种密封性能好，传热效率高的非金属抗腐蚀的板式换热器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种抗腐蚀板式换热器，包括抗腐蚀处理过的框体以及设置在框体内的换热模块，所述框体包括底板、盖板以及多根连接在底板和盖板之间的立柱，所述换热模块包括多片叠设于底板和盖板之间并采用玻璃材料制成的换热板，任意相邻的两片换热板之间均设有多条相互平行并采用玻璃材料制成的支撑肋条，同一片换热板两侧的两组支撑肋条之间相互呈一定夹角设置，两组交叉设置的支撑肋条分别与该换热板以及相邻的换热板之间构成供不同温度的介质流过并相互交叉的两组流道，且任意相邻的两组流道之间的夹角均相同。

优选的，所述多片换热板为相同大小的矩形。

优选的，位于同一片换热板一侧的一组支撑肋条平行于该换热板的长边设置，另一侧的一组支撑肋条平行于该换热板的短边设置。

优选的，所述底板和盖板均为矩形，所述立柱数量为四根，分别连接在底板和盖板的四个角位置。

优选的，在所述四根立柱上沿长度方向分别设有与换热板的四个角配合安装的直角三角形凹槽。

优选的，所述底板和顶板的四个角位置分别设有与相应立柱以及立柱上的直角三角形凹槽配合安装的缺口。

优选的，所述换热板采用高硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃或低碱无硼玻璃中的任意一种制作。

优选的，所述多条支撑肋条与其两侧相邻的换热板之间通过烧结或粘结剂粘结的方式固定连接。

有益效果

本实用新型采用了玻璃板作为换热板片、支撑条、密封条，玻璃的耐腐蚀性特强，除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和强碱外，其它绝大多数无机酸、有机酸都不足以腐蚀玻璃，它是抗酸露点腐蚀最好的材料之一，能保证其在低温烟气环境中实现长周期稳定运行。且玻璃换热板表面光滑，流体流动阻力小，传热表面上不易结垢，从而压降很小。压降小可使泵或风机动力消耗减少，这样可以降低操作费用。支撑肋条与玻璃换热板全粘接，其有效地提高了玻璃板换片或陶瓷板的强度和刚度，极大提高了密封性能，同时也降低了成本。通过试验，在同样流速的条件下其传热系数为管壳式换热器的1.2 ～ 1.5 倍。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的换热板以及换热板两侧流道的结构示意图；

图3为本实用新型的底板的立体结构示意图；

图中标记：1、底板，2、盖板，3、立柱，4、导热板，5、支撑肋条，6、流道。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的一种抗腐蚀板式换热器，包括抗腐蚀处理过的框体以及设置在框体内的换热模块。本实用新型的框体包括相同大小且同为矩形的底板1和盖板2以及四根连接在底板1和盖板2之间的立柱3。在立柱3上沿长度方向设有配合换热模块安装的直角三角形凹槽，四个立柱3连接在底板1和盖板2上四个角位置，在底板1和盖板2的四个角位置分别设有配合立柱3以及立柱3上的直角三角形凹槽安装的缺口。框体的内表面进行防腐处理，立柱3上的直角三角形凹槽和换热模块之间以及底板1和盖板2上的缺口和立柱3之间配合严密，密封效果良好。

本实用新型的换热模块包括多片叠设于底板1和盖板2之间的相同大小的矩形换热板4，该换热板4采用玻璃材质制作，优选为高硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃或低碱无硼玻璃中的任意一种制作，适宜处理除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和强碱外其它绝大多数无机酸、有机酸，且玻璃光滑的表面有利于减小介质流动阻力，从而降低压降。所有换热板4的四个角分别设置在四根立柱3上的直角三角形凹槽中。任意相邻的两片换热板4之间均设有多条相互平行并与换热板4采用相同材质制作的支撑肋条5。同一片换热板4两侧的两组支撑肋条5之间相互呈一定夹角设置，其中一侧的一组支撑肋条5平行于换热板4的长边，另一侧的一组支撑肋条5平行于换热板4的短边，两组交叉设置的支撑肋条5分别与该换热板4以及相邻的换热板4之间构成供不同温度的介质流过并相互垂直交叉的两组流道6，其中一组流道6的进口端和出口端分别汇集于本实用新型的一组相对的侧面上，另一组流道6的进口端和出口端分别汇集于本实用新型的另外一组相对的侧面上，从而在本实用新型的两组相对的侧面上分别形成了由多个流道6组成的高温介质的进出口以及低温介质的进出口。

本实用新型的多条支撑肋条5同样采用玻璃材料制成，并与换热板4之间通过烧结或粘结剂粘结的方式固定连接。任意两片换热板4之间的多个支撑肋条5高度相同，但同一片换热板4两侧的支撑肋条5高度可以相同，也可以根据所需不同的流道6高度设置为不同。支撑肋条5可采用四边形、六边形或其他形状，其中平行于换热板4长边设置的一组支撑肋条5中与换热板4的两条长边贴合固定的两根支撑肋条4以及平行于换热板4短边设置的一组支撑肋条5中与换热板4的两条短边贴合固定的两根支撑肋条4分别起到密封作用，防止处于外侧流道6中的介质泄露。

Claims (8)

1.一种抗腐蚀板式换热器，其特征在于：包括抗腐蚀处理过的框体以及设置在框体内的换热模块，所述框体包括底板（1）、盖板（2）以及多根连接在底板（1）和盖板（2）之间的立柱（3），所述换热模块包括多片叠设于底板（1）和盖板（2）之间并采用玻璃材料制成的换热板（4），任意相邻的两片换热板（4）之间均设有多条相互平行并采用玻璃材料制成的支撑肋条（5），分别位于同一片换热板（4）两侧的两组支撑肋条（5）之间相互呈一定夹角设置，两组交叉设置的支撑肋条（5）分别与该换热板（4）以及相邻的换热板（4）之间构成供不同温度的介质流过并相互交叉的两组流道（6），且任意相邻的两组流道（6）之间的夹角均相同。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀板式换热器，其特征在于：所述多片换热板（4）为相同大小的矩形。

3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀板式换热器，其特征在于：位于同一片换热板（4）一侧的一组支撑肋条（5）平行于该换热板（4）的长边设置，另一侧的一组支撑肋条（5）平行于该换热板（4）的短边设置。

4.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀板式换热器，其特征在于：所述底板（1）和盖板（2）均为矩形，所述立柱（3）数量为四根，分别连接在底板（1）和盖板（2）的四个角位置。

5.根据权利要求4所述的一种抗腐蚀板式换热器，其特征在于：在所述四根立柱（3）上沿长度方向分别设有与换热板（4）的四个角配合安装的直角三角形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀板式换热器，其特征在于：所述底板（1）和顶板的四个角位置分别设有与相应立柱（3）以及立柱（3）上的直角三角形凹槽配合安装的缺口。

7.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀板式换热器，其特征在于：所述换热板（4）采用高硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃或低碱无硼玻璃中的任意一种制作。

8.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀板式换热器，其特征在于：所述多条支撑肋条（5）与其两侧相邻的换热板（4）之间通过烧结或粘结剂粘结的方式固定连接。