CN206572108U - 耐腐蚀型缠绕垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀型缠绕垫片，包括圆环状的垫片本体，所述垫片本体由外至内依次设置有加强外环、密封环部、加强内环，所述密封环部包括若干层交替缠绕设置的金属带和非金属带，所述垫片本体还包括内膨胀石墨环，所述内膨胀石墨环外环面开设有包覆在加强内环的上下表面以及内环面上的第一包覆槽，内膨胀石墨环包覆在加强内环上，可对加强内环起到包覆保护的作用，从而避免腐蚀性流体对加强内环造成冲蚀，从而保障了加强内环的结构强度，大大提高了缠绕垫片的使用寿命。

Description

耐腐蚀型缠绕垫片

技术领域

本实用新型涉及一种密封用垫片，特别涉及一种耐腐蚀型缠绕垫片。

背景技术

缠绕垫片属于金属与非金属材料复合平垫片，由V型或W型钢带与非金属钢带交替缠绕而成，现有的缠绕垫片采用的缠绕形式为单个V形或U形。

例如，在授权公告号为“CN204985709U”的一篇中国专利文件中，记载了一种高回弹金属缠绕式垫片，其形状为扁平圆环形，从圆心到外延依次包括内加强环、填充环和外加强环，填充环包括若干层交替缠绕设置的金属带和填充料带，金属带和填充料带的形状均含有多个V形，内加强环和外加强环的材质均为碳钢、304钢或326L钢，填充料带的材质为聚四氟乙烯、无石棉、柔性石墨或云母。

上述这种缠绕垫片上内加强环和外加强环由金属钢材料制成，存在一定的缺陷，将缠绕垫片应用于腐蚀性较强的流体上密封时，腐蚀性流体会对内加强环进行冲蚀，从而导致内加强环的结构受损，使更多的流体直接充蚀到填充料带上，大大折损了缠绕垫片的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀型缠绕垫片，对加强内环起到包覆保护的作用，从而避免腐蚀性流体对加强内环造成冲蚀，从而保障了加强内环的结构强度，大大提高了缠绕垫片的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀型缠绕垫片，包括圆环状的垫片本体，所述垫片本体由外至内依次设置有加强外环、密封环部、加强内环，所述密封环部包括若干层交替缠绕设置的金属带和非金属带，所述垫片本体还包括内膨胀石墨环，所述内膨胀石墨环外环面开设有包覆在加强内环的上下表面以及内环面上的第一包覆槽。

通过上述技术方案，内膨胀石墨环通过第一包覆槽包覆在加强内环的上下表面以及内环面，内膨胀石墨环由膨胀石墨材料制成，具有较好的耐腐蚀性和压缩回弹性，将其包覆在加强内环上，可对加强内环起到包覆保护的作用，从而避免腐蚀性流体对加强内环造成冲蚀，从而保障了加强内环的结构强度，大大提高了缠绕垫片的使用寿命。

优选的，所述加强外环上设置有外膨胀石墨环，所述外膨胀石墨环的内环面开设有包覆在加强外环上下表面及外环面的第二包覆槽。

通过上述技术方案，外膨胀石墨环通过第二包覆槽包覆在加强外环的上下表面以及内环面，外膨胀石墨环由膨胀石墨材料制成，具有较好的耐腐蚀性和压缩回弹性，将其包覆在加强外环上，可避免加强外环受到外界腐蚀性流体的腐蚀，配合内膨胀石墨环，可对本实用新型金属部分的结构起到较好的包覆保护作用，进一步提高了缠绕垫片的使用寿命。

优选的，所述第一包覆槽的内壁设置有与加强内环的表面接触的第一防滑纹路。

通过上述技术方案，第一包覆槽上的第一防滑纹路与加强内环的表面接触，增强了第一包覆槽与加强内环之间的摩擦力，从而避免内膨胀石墨环与加强内环之间产生相对的周向转动，大大提高了内膨胀石墨环与加强内环之间包覆连接的牢固性。

优选的，所述第二包覆槽的内壁设置有与加强外环的表面接触的第二防滑纹路。

通过上述技术方案，第二包覆槽上的第二防滑纹路与加强外环的表面接触，增强了第二包覆槽与加强外环之间的摩擦力，从而避免外膨胀石墨环与加强外环之间产生相对的周向转动，大大提高了外膨胀石墨环与加强外环之间包覆连接的牢固性。

优选的，所述内膨胀石墨环的厚度等于非金属带的厚度。

通过上述技术方案，内膨胀石墨环的上下厚度等于非金属带的厚度，将本实用新型安装于两个法兰之间，非金属带的上下表面均与法兰贴合接触，内膨胀石墨环的上下表面同样也与法兰的表面贴合接触，通过内膨胀石墨环和非金属带，可起到双重密封的效果。

优选的，所述加强外环的外环面涂覆有由一种基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆涂覆而成的防腐蚀漆层。

通过上述技术方案，由上述这种底漆涂覆而成的防腐蚀漆层，具有较好的防腐蚀性，可提高加强外环外环面的防腐蚀性能，从而减轻加强外环受到的腐蚀程度，保障加强外环的结构强度，且该防腐蚀漆层环保无毒，有利于本实用新型的绿色生产制造。

优选的，所述内膨胀石墨环由两个内膨胀半环体相互贴合且粘接固定而成。

通过上述技术方案，内膨胀石墨环由两个内膨胀半环体固定而成，将内膨胀石墨环分为两个环体，方便内膨胀石墨环安装包覆在加强内环上，使内膨胀石墨环的安装放置更加方便、省力。

优选的，所述外膨胀石墨环由两个外膨胀半环体相互贴合且粘接固定而成。

通过上述技术方案，外膨胀石墨环由两个外膨胀半环体固定而成，将外膨胀石墨环分为两个环体，方便外膨胀石墨环安装包覆在加强外环上，使外膨胀石墨环的安装放置更加方便、省力。

优选的，所述加强外环的外环面设置有定位凹口，所述第二包覆槽的内壁设置有与与定位凹口凹凸配合的定位凸起。

通过上述技术方案，定位凹口与定位凸起的凹凸定位配合，使两个外膨胀半环体定位安装到加强外环上，使外膨胀石墨环的安装更加精准、到位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、内膨胀石墨环包覆在加强内环上，可对加强内环起到包覆保护的作用，从而避免腐蚀性流体对加强内环造成冲蚀，从而保障了加强内环的结构强度，大大提高了缠绕垫片的使用寿命；

2、防腐蚀漆层具有较好的防腐蚀性，可提高加强外环外环面的防腐蚀性能，从而减轻加强外环受到的腐蚀程度，保障加强外环的结构强度，且该防腐蚀漆层环保无毒，有利于本实用新型的绿色生产制造；

3、定位凹口与定位凸起的凹凸定位配合，使两个外膨胀半环体定位安装到加强外环上，使外膨胀石墨环的安装更加精准、到位。

附图说明

图1是实施例1的剖面示意图；

图2是实施例1中内膨胀石墨环的俯视图；

图3是实施例2的剖面示意图；

图4是实施例3的剖面示意图。

附图标记：0、垫片本体；1、加强内环；2、密封环部；201、金属带；202、非金属带；3、加强外环；4、内膨胀石墨环；401、第一包覆槽；5、第一防滑纹路；6、防腐蚀漆层；7、外膨胀石墨环；701、第二包覆槽；8、第二防滑纹路；9、定位凸起；10、定位凹口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种耐腐蚀型缠绕垫片，如图1所示，包括形状为圆环状的垫片本体0，垫片本体0由外至内依次设置有同芯的加强外环3、密封环部2以及加强内环1，密封环部2包括若干层交替缠绕设置的金属带201和非金属带202，在本实施例中，金属带201可选用不锈钢、碳钢、镍或钛，非金属带202可选用石墨、聚四氟乙烯、石棉、陶瓷等非金属材质，垫片本体0还包括内膨胀石墨环4，内膨胀石墨环4由膨胀石墨制成，具有较好的耐腐蚀性，内膨胀石墨环4的形状为与加强内环1同芯的环体，内膨胀石墨环4的外环面开设有环绕内膨胀石墨环4周向上形成的第一包覆槽401，第一包覆槽401的槽口朝向加强内环1的内环面，第一包覆槽401包覆在加强内环1的上下表面以及内环面，从而使内膨胀石墨环4对加强内环1的上下表面以及内环面起到包覆保护的作用；第一包覆槽401面向加强内环1内环面的内壁设置有与加强内环1的内环面接触的第一防滑纹路5，第一防滑纹路5凸出于第一包覆槽401的内壁，第一防滑纹路5与加强内环1的内环面接触，从而增加第一包覆槽401与加强内环1内环面之间的摩擦力；内膨胀石墨环4的上下厚度等于非金属带202的厚度，将本实用新型安装于两个法兰之间，非金属带202的上下表面均与法兰贴合接触，内膨胀石墨环4的上下表面同样也与法兰的表面贴合接触，通过内膨胀石墨环4和非金属带202，可起到双重密封的效果；

加强外环3的外环面涂覆有一种基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆涂覆而成的防腐蚀漆层6，其中，基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的配方和成分在专利申请号为“201010528047.7”已公开，属于现有的漆料，在本实用新型中不做详细说明，由这种底漆涂覆而成的防腐蚀漆层6，具有较好的防腐蚀性，可提高加强外环3外环面的防腐蚀性能，从而减轻加强外环3受到的腐蚀程度，保障加强外环3的结构强度，且该防腐蚀漆层6环保无毒，有利于本实用新型的绿色生产制造。

如图2所示，在本实施例中，内膨胀石墨环4由两个内膨胀半环体组成，两个内膨胀半环体的端面相互贴合且粘接固定在一起，从而使两个内膨胀半环体构成一完整环状的内膨胀石墨环4。

实施例2：一种耐腐蚀型缠绕垫片，如图3所示，与实施例1不同之处在于，加强外环3上设置有外膨胀石墨环7，外膨胀石墨环7由膨胀石墨材料制成，具有较好的耐腐蚀性和压缩回弹性，外膨胀石墨环7的内环面开设有沿外膨胀石墨环7周向上环绕形成的第二包覆槽701，外膨胀石墨环7通过第二包覆槽701包覆在加强外环3的上下表面以及外环面，从而使外膨胀石墨环7对加强外环3的上下表面以及内环面起到包覆保护的作用；第二包覆槽701的内壁设置有与加强外环3的表面接触的第二防滑纹路8，在本实施例中，第二防滑纹路8位于第二包覆槽701面向加强外环3的一侧表面，第二防滑纹路8凸出于第二包覆槽701的内壁，通过第二防滑纹路8增加第二包覆槽701与加强外环3外环面之间的摩擦力；在本实施例中，外膨胀石墨环7由两个外膨胀半环体组成，两个外膨胀半环体的端面相互贴合且粘接固定在一起，从而使两个外膨胀半环体构成一完整环状的外膨胀石墨环7。

实施例3：一种耐腐蚀型缠绕垫片，如图4所示，与实施例2不同之处在于，加强外环3的外环面设置有定位凹口10，定位凹口10凹陷于加强外环3的外环面，第二包覆槽701上设置有凸出于第二包覆槽701内壁的定位凸起9，定位凹口10和定位凸起9的形状凹凸相配合，通过定位凹口10与定位凸起9的定位配合，使两个外膨胀半环体定位安装到加强外环3上。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀型缠绕垫片，包括圆环状的垫片本体(0)，所述垫片本体(0)由外至内依次设置有加强外环(3)、密封环部(2)、加强内环(1)，所述密封环部(2)包括若干层交替缠绕设置的金属带(201)和非金属带(202)，其特征在于：所述垫片本体(0)还包括内膨胀石墨环(4)，所述内膨胀石墨环(4)外环面开设有包覆在加强内环(1)的上下表面以及内环面上的第一包覆槽(401)。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀型缠绕垫片，其特征在于：所述加强外环(3)上设置有外膨胀石墨环(7)，所述外膨胀石墨环(7)的内环面开设有包覆在加强外环(3)上下表面及外环面的第二包覆槽(701)。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀型缠绕垫片，其特征在于：所述第一包覆槽(401)的内壁设置有与加强内环(1)的表面接触的第一防滑纹路(5)。

4.根据权利要求2所述的耐腐蚀型缠绕垫片，其特征在于：所述第二包覆槽(701)的内壁设置有与加强外环(3)的表面接触的第二防滑纹路(8)。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀型缠绕垫片，其特征在于：所述内膨胀石墨环(4)的厚度等于非金属带(202)的厚度。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀型缠绕垫片，其特征在于：所述加强外环(3)的外环面涂覆有由一种基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆涂覆而成的防腐蚀漆层(6)。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀型缠绕垫片，其特征在于：所述内膨胀石墨环(4)由两个内膨胀半环体相互贴合且粘接固定而成。

8.根据权利要求2所述的耐腐蚀型缠绕垫片，其特征在于：所述外膨胀石墨环(7)由两个外膨胀半环体相互贴合且粘接固定而成。

9.根据权利要求2所述的耐腐蚀型缠绕垫片，其特征在于：所述加强外环(3)的外环面设置有定位凹口(10)，所述第二包覆槽(701)的内壁设置有与定位凹口(10)凹凸配合的定位凸起(9)。