CN112431973B - 异型材和抗压铠装层及含该抗压铠装层的复合软管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异型材和抗压铠装层以及含该抗压铠装层的复合软管，该异型材包括截面呈蛙型的钢带，钢带包括主钢带体，主钢带体沿其宽度方向包括第一侧壁和第二侧壁；第一侧壁的两端向同一侧一体成型有第一、第二端臂，第一、第二端臂之间的第一侧壁上一体成型有第一中间臂，第一、第二端臂和第一中间臂之间构成C型凹陷区域；第二侧壁的中部一体成型有第二中间臂，第二中间臂的两端向同一侧一体成型有第三、第四端臂，第二中间臂、第三、第四端臂之间构成C型钢带结构，C型钢带结构的截面轮廓小于所述C型凹陷区域的截面轮廓，以使C型钢带结构能够嵌设于所述C型凹陷区域内，且C型钢带结构的截面与所C型凹陷区域的截面之间存在间隙。

Description

异型材和抗压铠装层及含该抗压铠装层的复合软管

技术领域

本发明涉及一种异型材及抗压铠装层，具体涉及一种异型材和抗压铠装层及含该抗压铠装层的海洋复合软管。

背景技术

在陆上油气勘探开发已经到了高熟阶段，油气产量不断减少，大油气田日趋枯竭的趋势下，于是人们逐渐将目光投向海洋，人们将海洋视为亟待开发的巨大能源宝库，海洋油气的开采与运输成为了研究热点，目前世界海洋油气探明可采储量占全球含油气盆地总储量的三分之一以上，而且主要储存在深海区域。

近年来国外兴起的柔性复合软管由于其具有柔性、耐低温、耐腐蚀、不易结蜡、容易铺设安装、可以重复利用等优点，已经广泛应用到海底尤其是深海的油、气和水输送。柔性复合管道主要分为粘结性复合软管和非粘结性复合软管。由于非粘结型复合软管是由金属层和聚合物层复合而成，不需要化学物质进行粘结，层与层之间允许相对滑动，而且用户可以根据自己的实际需要在设计时适当增加或者减少层数(比如保温层)，各层之间允许存在相对位移，管道的弯曲能力也随之得到提高。因此，非粘结复合软管能更好的适应海洋中的复杂环境。

目前，非粘结复合软管的应用越来越广泛并且已经成为海洋柔性管道市场的主流管道，非粘结性复合软管多用于长距离、高压的管道输送，在超深水海洋开发中具有非常广泛的应用前景。非粘结性复合软管一般由骨架层、内衬层、抗压铠装层、耐磨层、抗拉铠装层、绝缘层、外护套层等多层构成的复合管体结构，其中抗压铠装层主要抵抗内外压载荷，对内衬层有一定程度的保护作用，防止结构压溃破坏。抗压铠装层互锁缠绕结构使得相邻截面存在一定的间隙，虽然能使其具有更好的柔性，但是在轴向运动过大或管道弯曲程度较大时，有可能出现达到材料屈服极限或者导致互锁结构解锁的问题，使管道结构完整性被破坏。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种异型材和抗压铠装层及含该抗压铠装层的海洋复合软管，该异型材之间能够缠绕互锁连接，互锁结构之间有间隙允许相对移动，保证复合软管具有良好的柔性，通过变形来抵御外界载荷，适用于深海恶劣的海洋环境。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种异型材，包括截面呈蛙型的钢带，所述钢带包括主钢带体，所述主钢带体沿其宽度方向包括第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁的两端向同一侧一体成型有第一端臂和第二端臂，所述第一端臂和第二端臂之间的第一侧壁上一体成型有第一中间臂，所述第一端臂、第二端臂和第一中间臂之间构成C型凹陷区域；所述第二侧壁的中部一体成型有第二中间臂，所述第二中间臂的两端向同一侧一体成型有第三端臂和第四端臂，所述第二中间臂、第三端臂和第四端臂之间构成C型钢带结构，所述C型钢带结构的截面轮廓小于所述C型凹陷区域的截面轮廓，以使所述C型钢带结构能够嵌设于所述C型凹陷区域内，且所述C型钢带结构的截面与所述C型凹陷区域的截面之间存在间隙。

在一些实施例中，在所述第一端臂和第一中间臂、第二端臂和第一中间臂之间的末端均形成有凹部，所述第三端臂和第四端臂的头端均形成有凸部，所述凸部的截面轮廓与所述凹部的截面轮廓相似，且小于所述凹部的截面轮廓。

在一些实施例中，所述凹部包括对应形成于所述第一端臂的下壁面和第一中间臂的上壁面之间、所述第二端臂的上壁面和第二中间臂的下壁面之间的两凹槽，所述凸部包括对应形成于所述第三端臂和第四端臂的头端的两凸起，所述凸起的截面轮廓与所述凹槽的截面轮廓相似，且所述凸起的截面轮廓小于所述凹槽的截面轮廓。

在一些实施例中，所述凹部包括对应形成于所述第一中间臂的上壁面和下壁面上的第一凹槽和第二凹槽，所述凸部包括形成于所述第三端臂的下壁面和第四端臂的上壁面上的第一凸起和第二凸起，所述第一、第二凸起的截面轮廓分别与第一、第二凹槽的截面轮廓对应相似，且所述第一、第二凸起的截面轮廓分别对应小于第一、第二凹槽的截面轮廓。

在一些实施例中，所述凹部包括对应形成于所述第一端臂的下壁面和第二端臂的上壁面上的第三凹槽和第四凹槽，所述凸部包括对应形成于所述第三端臂的上壁面和所述第四端臂的下壁面上的第三凸起和第四凸起，第三、第四凸起的截面轮廓分别与第三、第四凹槽的截面轮廓对应相似，且第三、第四凸起的截面轮廓分别对应小于第三、第四凹槽的截面轮廓。

在一些实施例中，所述第一端臂的外壁面与其上壁面和下壁面的连接处均呈圆角，所述第一端臂的下壁面与主钢带体上的第一侧壁的连接处呈弧形；

所述第二端臂的外壁面与其上壁面和下壁面的连接处均呈圆角，所述第二端臂的上壁面与主钢带体上的第一侧壁的连接处呈弧形；

所述第一中间臂的上下壁面与主钢带体上的第一侧壁的连接处均呈弧形；

所述第二中间臂的上下壁面与主钢带体上的第二侧壁的连接处均呈弧形，所述第二中间臂的外壁面与第三端臂的下壁面、第四端臂的上壁面连接处均呈弧形；

所述第三端臂的外壁面与其上下壁面的连接处均呈圆角；

所述第四端臂的外壁面与其上下壁面的连接处均呈圆角；

所述主钢带体的第二侧壁与其上下侧壁的连接处均呈圆角。

本发明还提供一种抗压铠装层，由若干上述任意实施例中的异型材缠绕互锁形成，即第一异型材的C型钢带结构嵌设于第二异型材的C型凹陷区域内，第二异型材的C型钢带结构嵌设于第三异型材的C型凹陷区域内，以此类推进而形成缠绕互锁结构。

在一些实施例中，所述异型材的材质为碳钢钢带且为中空结构，所述碳钢钢带的空腔中填充有热阻材料、高强度材料或绝缘材料。

在一些实施例中，当所述第一异型材上的C型结构嵌设于第二异型材的C型凹陷区域内时，所述第二个异型材的第一端臂的下壁面与所述第一个异型材的第三端臂的上壁面之间要保留第一间隙，所述第二个异型材的主钢带体的第一侧壁与第一个异型材的第三端臂的外壁面之间要保留第一间隙，所述第二个异型材的第一中间臂的上壁面与第一个异型材的第三端臂的下壁面之间要保留第一间隙，所述第二个异型材的第二端臂的上壁面与第一个异型材的第四端臂的下壁面之间要保留第一间隙，所述第二个异型材的主钢带体的第一侧壁与第一个异型材的第四端臂的外壁面之间要保留第一间隙，所述第二个异型材的第一中间臂的下壁面与第一个异型材的第四端臂的上壁面之间要保留第一间隙，第一间隙均为所述第三端臂宽度的0.2倍；所述第二个异型材的第一端臂的外壁面与第一个异型材的主钢带体的第二侧壁之间要保留第二间隙，所述第二个异型材的第二端臂外壁面与第一个异型材的主钢带体的第二侧壁之间要保留第二间隙，所述第二个异型材的第一中间臂的外壁面与第一个异型材的第二中间臂的外壁面之间要保留第二间隙，第二间隙为所述第一中间臂高度的0.18倍，其余缠绕互锁的异型材亦然。

另外地，本发明还提供一种复合软管，该复合软管从内至外依次为骨架层、内衬层、互锁抗压铠装层、非互锁抗压铠装层、第一耐磨层、第一抗拉铠装层、第二耐磨层、第二抗拉铠装层和外包覆层；所述互锁抗压铠装层为上述任意实施例中的抗压铠装层

本发明采用以上技术方案，其具有如下优点：1、本发明提供的异型材的横截面呈“蛙”型，异型材之间可通过C型钢带结构和C型凹陷区域缠绕互锁在一起，可以保证复合软管具有良好柔性，因此能用于海洋复合软管。当海洋复合软管发生弯曲时，由于相邻异型材相互咬合的截面之间存在间隙，允许异型材相邻截面为了一定的柔性，能够在一定空间内发生相对运动。2、由于传统的Z型截面抗压铠装层易分离和滑脱而且间隙较大，而本发明采用横截面呈类“蛙”型的异型材，在异型材的第一端臂和第一中间臂、第二端臂和第一中间臂之间的末端均形成有凹部，在第三端臂和第四端臂的头端均形成有凸部，凸部的截面轮廓与凹部的截面轮廓相似，且小于凹部的截面轮廓，使得异型材之间的互锁效果好，能够有效防止抗压铠装层相邻截面的相互滑出，并且类“蛙”型截面承压效果也优于Z型截面的抗压铠装层。3、本发明采用横截面呈类“蛙”型的异型材，增加了抗压铠装层的轴向稳定性，可以减少或甚至避免异型材不必要的径向位移。4、本发明异型材的内部为中空，可填充热阻材料来减弱管道与周围环境的换热，亦可根据需要填充其他材料来提供额外强度或者绝缘性能。5、本发明各端臂的端面连接处的圆角能够避免出现直角这样的尖点，为海洋复合软管弯曲时提供缓冲空间，避免直角可能在海洋复合软管弯曲时产生划痕、完整性问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的异型材的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的抗压铠装层的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的复合软管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。

如图1所示，本实施例提供一种异型材，该异型材包括截面呈类“蛙”型的钢带10，钢带10包括主钢带体100，主钢带体100沿其宽度方向包括第一侧壁101和第二侧壁102；第一侧壁101的两端向同一侧一体成型有第一端臂103和第二端臂104，第一端臂103和第二端臂104之间的第一侧壁101上一体成型有第一中间臂105，第一端臂103、第二端臂104和第一中间臂105之间构成C型凹陷区域；第二侧壁102的中部一体成型有第二中间臂106，第二中间臂106的两端向同一侧一体成型有第三端臂107和第四端臂108，第二中间臂106、第三端臂107和第四端臂108之间构成C型钢带结构，C型钢带结构的截面轮廓略小于C型凹陷区域的截面轮廓，以使C型钢带结构能够嵌设于C型凹陷区域内，且C型钢带结构的截面与C型凹陷区域的截面之间存在间隙，进而使得相邻的两异型材能够通过C型钢带结构和C型凹陷区域缠绕互锁在一起。

在上述实施例中，优选地，在第一端臂103和第一中间臂105、第二端臂104和第一中间臂105之间的末端均形成有凹部，第三端臂107和第四端臂108的头端均形成有凸部，凸部的截面轮廓与凹部的截面轮廓相似，且小于凹部的截面轮廓，以使C型钢带结构能够活动锁合在C型凹陷区域内。

在一个优选实施例中，凹部包括对应形成于第一端臂103的下壁面和第一中间臂105的上壁面之间、第二端臂104的上壁面和第二中间臂105的下壁面之间的两凹槽，凸部包括对应形成于第三端臂107和第四端臂108的头端的两凸起，凸起的截面轮廓与凹槽的截面轮廓相似，且凸起的截面轮廓小于凹槽的截面轮廓；

或者，凹部包括对应形成于第一中间臂105的上壁面和下壁面上的第一凹槽和第二凹槽，凸部包括形成于第三端臂107的下壁面和第四端臂108的上壁面上的第一凸起和第二凸起，第一、第二凸起的截面轮廓和第一、第二凹槽的截面轮廓对应相似，且第一、第二凸起的截面轮廓对应小于第一、第二凹槽的截面轮廓；

再或者，如图1所示，凹部包括对应形成于第一端臂103的下壁面和第二端臂104的上壁面上的第三凹槽和第四二凹槽，凸部包括对应形成于第三端臂107的上壁面和第四端臂108的下壁面上的第三凸起和第四凸起，第三、第四凸起的截面轮廓与第三、第四凹槽的截面轮廓对应相似，且第三、第四凸起的截面轮廓对应小于第三、第四凹槽的截面轮廓。

在上述实施例中，优选地，如图1所示，第一端臂103的下壁面与第一中间臂105的上壁面的间距为第三端臂107宽度的1.4倍，第三凹槽的底壁面与第一中间臂105的上壁面的间距为第三凸起的顶壁面到第三端臂107的下壁面的间距的1.15倍；第二端臂104的上壁面与第一中间臂105的下壁面的间距为第四端臂108宽度的1.4倍，第四凹槽的底壁面到第一中间臂105的下壁面的间距为第四凸起的顶壁面到第四端臂108的上壁面间距的1.15倍；第二中间臂106的内壁面到第四凸起的内壁面之间的间距为第一端臂103的外壁面到第三凹槽的外壁面间距的1.15倍，第二中间臂106的内壁面到第四凸起的内壁面之间的间距为第二端臂104的外壁面到第四凹槽的外壁面间距的1.15倍，第二中间臂106的外壁面和第三端臂107或第四端臂108的外壁面之间的间距为第一中间臂105高度的1.15倍。

在上述实施例中，优选的，第一端臂103的外壁面与其上壁面和下壁面的连接处均呈圆角，第一端臂103的下壁面与主钢带体100上的第一侧壁101的连接处呈弧形。

在上述实施例中，优选地，第二端臂104的外壁面与其上壁面和下壁面的连接处均呈圆角，第二端臂104的上壁面与主钢带体100上的第一侧壁101的连接处呈弧形。

在上述实施例中，优选地，第一中间臂105的上下壁面与主钢带体100上的第一侧壁101的连接处均呈弧形。

在上述实施例中，优选地，第二中间臂106的上下壁面与主钢带体100上的第二侧壁102的连接处均呈弧形，第二中间臂106的外壁面与第三端臂107的下壁面、第四端臂108的上壁面连接处均呈弧形。

在上述实施例中，优选地，第三端臂107的外壁面与其上下壁面的连接处均呈圆角。

在上述实施例中，优选地，第四端臂108的外壁面与其上下壁面的连接处均呈圆角。

在上述实施例中，优选地，主钢带体100的第二侧壁与其上下侧壁的连接处均呈圆角。

在上述实施例中，优选地，凹槽、凸起、第一至第四凹槽、第一至第四凸起上的拐角处均采用圆角过渡。

在上述实施例中，优选的，异型材的材质为碳钢钢带且为中空结构，碳钢钢带的空腔中填充有热阻材料、高强度材料或绝缘材料，由此热阻材料可以提供良好的保温效能，高强度材料可以提供额外强度，绝缘材料可以提供较好的绝缘性能，使形成的抗压铠装层具有良好的适应性。

另外地，如图2所示，基于上述任意实施例中的异型材，本发明还提供了一种抗压铠装层，由若干上述任意实施例中的异型材缠绕互锁形成，即第一异型材Ⅰ的C型钢带结构嵌设于第二异型材Ⅱ的C型凹陷区域内，第二异型材Ⅱ的C型钢带结构嵌设于第三异型材Ⅲ的C型凹陷区域内，以此类推进而形成缠绕互锁结构。

在上述实施例中，优选地，当第一异型材Ⅰ上的C型结构嵌设于第二异型材Ⅱ的C型凹陷区域内时，第二个异型材Ⅱ的第一端臂103的下壁面与第一个异型材Ⅰ的第三端臂107的上壁面之间要保留一定的间隙，第二个异型材Ⅱ的主钢带体100的第一侧壁101与第一个异型材Ⅰ的第三端臂107的外壁面之间要保留一定的间隙，第二个异型材Ⅱ的第一中间臂105的上壁面与第一个异型材Ⅰ的第三端臂107的下壁面之间要保留一定的间隙，第二个异型材Ⅱ的第二端臂104的上壁面与第一个异型材Ⅰ的第四端臂108的下壁面之间要保留一定的间隙，第二个异型材Ⅱ的主钢带体100的第一侧壁101与第一个异型材Ⅰ的第四端臂108的外壁面之间要保留一定的间隙，第二个异型材Ⅱ的第一中间臂105的下壁面与第一个异型材Ⅰ的第四端臂108的上壁面之间要保留一定的间隙，间隙均为第三端臂107宽度的0.2倍；第二个异型材Ⅱ的第一端臂103的外壁面与第一个异型材Ⅰ的主钢带体100的第二侧壁102之间要保留一定的间隙，第二个异型材Ⅱ的第二端臂104外壁面与第一个异型材Ⅰ的主钢带体100的第二侧壁102之间要保留一定的间隙，所述第二个异型材Ⅱ的第一中间臂105的外壁面与第一个异型材的第二中间臂106的外壁面之间要保留一定的间隙，该间隙为第一中间臂105高度的0.18倍，其余缠绕互锁的异型材亦然；当海洋复合软管发生弯曲时允许抗压铠装层的异型材相邻截面在一定空隙内发生相对运动，并保持一定的柔性，由此，本发明由异型材形成的抗压铠装层相邻不仅保持一定柔性，而且，在一定空间内允许海洋复合软管发生相对运动，这样的互锁结构具有良好的柔性，适用于海洋复合软管。

另一方面，如图3所示，本发明还提供一种复合软管，该复合软管从内至外依次为骨架层1、内衬层2、互锁抗压铠装层3、非互锁抗压铠装层4、第一耐磨层5、第一抗拉铠装层6、第二耐磨层7、第二抗拉铠装层8和外包覆层9；其中，骨架层1用来抵抗外压荷载，提供足够的径向刚度来支撑内衬管2，防止外压压溃；内衬层2形成输送流体的密封层，防止内部流体泄露；互锁抗压铠装层3由上述若干个异型材缠绕互锁形成，互锁抗压铠装层3和抗压铠装层非互锁4承受管体内压及部分外压；第一耐磨层5和第二耐磨层7能够防止金属与金属之间接触磨损；第一抗拉铠装层6和第二抗拉铠装层8用来承受轴向拉力；外包覆层9可以抵抗机械损坏，防止海水腐蚀及海洋生物和船舶的破坏。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种异型材，其特征在于：该异型材包括截面呈蛙型的钢带，所述钢带包括主钢带体，所述主钢带体沿其宽度方向包括第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁的两端向同一侧一体成型有第一端臂和第二端臂，所述第一端臂和第二端臂之间的第一侧壁上一体成型有第一中间臂，所述第一端臂、第二端臂和第一中间臂之间构成C型凹陷区域；所述第二侧壁的中部一体成型有第二中间臂，所述第二中间臂的两端向同一侧一体成型有第三端臂和第四端臂，所述第二中间臂、第三端臂和第四端臂之间构成C型钢带结构，所述C型钢带结构的截面轮廓小于所述C型凹陷区域的截面轮廓，以使所述 C型钢带结构能够嵌设于所述C型凹陷区域内，且所述C型钢带结构的截面与所述C型凹陷区域的截面之间存在间隙。

2.如权利要求1所述的异型材，其特征在于：在所述第一端臂和第一中间臂、第二端臂和第一中间臂之间的末端均形成有凹部，所述第三端臂和第四端臂的头端均形成有凸部，所述凸部的截面轮廓与所述凹部的截面轮廓相似，且小于所述凹部的截面轮廓。

3.如权利要求2所述的异型材，其特征在于：所述凹部包括对应形成于所述第一端臂的下壁面和第一中间臂的上壁面之间、所述第二端臂的上壁面和第二中间臂的下壁面之间的两凹槽，所述凸部包括对应形成于所述第三端臂和第四端臂的头端的两凸起，所述凸起的截面轮廓与所述凹槽的截面轮廓相似，且所述凸起的截面轮廓小于所述凹槽的截面轮廓。

4.如权利要求2所述的异型材，其特征在于：所述凹部包括对应形成于所述第一中间臂的上壁面和下壁面上的第一凹槽和第二凹槽，所述凸部包括形成于所述第三端臂的下壁面和第四端臂的上壁面上的第一凸起和第二凸起，所述第一、第二凸起的截面轮廓分别与第一、第二凹槽的截面轮廓对应相似，且所述第一、第二凸起的截面轮廓分别对应小于第一、第二凹槽的截面轮廓。

5.如权利要求2所述的异型材，其特征在于：所述凹部包括对应形成于所述第一端臂的下壁面和第二端臂的上壁面上的第三凹槽和第四凹槽，所述凸部包括对应形成于所述第三端臂的上壁面和所述第四端臂的下壁面上的第三凸起和第四凸起，第三、第四凸起的截面轮廓分别与第三、第四凹槽的截面轮廓对应相似，且第三、第四凸起的截面轮廓分别对应小于第三、第四凹槽的截面轮廓。

6.如权利要求1所述的异型材，其特征在于：所述第一端臂的外壁面与其上壁面和下壁面的连接处均呈圆角，所述第一端臂的下壁面与主钢带体上的第一侧壁的连接处呈弧形；

所述第二端臂的外壁面与其上壁面和下壁面的连接处均呈圆角，所述第二端臂的上壁面与主钢带体上的第一侧壁的连接处呈弧形；

所述第一中间臂的上下壁面与主钢带体上的第一侧壁的连接处均呈弧形；

所述第二中间臂的上下壁面与主钢带体上的第二侧壁的连接处均呈弧形，所述第二中间臂的外壁面与第三端臂的下壁面、第四端臂的上壁面连接处均呈弧形；

所述第三端臂的外壁面与其上下壁面的连接处均呈圆角；

所述第四端臂的外壁面与其上下壁面的连接处均呈圆角；

所述主钢带体的第二侧壁与其上下侧壁的连接处均呈圆角。

7.一种抗压铠装层，其特征在于：由若干如权利要求1至6任一项所述的异型材缠绕互锁形成，即第一异型材的C型钢带结构嵌设于第二异型材的C型凹陷区域内，第二异型材的C型钢带结构嵌设于第三异型材的C型凹陷区域内，以此类推进而形成缠绕互锁结构。

8.如权利要求7所述的抗压铠装层，其特征在于：所述异型材的材质为碳钢钢带且为中空结构，所述碳钢钢带的空腔中填充有热阻材料、高强度材料或绝缘材料。

9.如权利要求7所述的抗压铠装层：其特征在于，当所述第一异型材上的C型结构嵌设于第二异型材的C型凹陷区域内时，所述第二异型材的第一端臂的下壁面与所述第一异型材的第三端臂的上壁面之间要保留第一间隙，所述第二异型材的主钢带体的第一侧壁与第一异型材的第三端臂的外壁面之间要保留第一间隙，所述第二异型材的第一中间臂的上壁面与第一异型材的第三端臂的下壁面之间要保留第一间隙，所述第二异型材的第二端臂的上壁面与第一异型材的第四端臂的下壁面之间要保留第一间隙，所述第二异型材的主钢带体的第一侧壁与第一异型材的第四端臂的外壁面之间要保留第一间隙，所述第二异型材的第一中间臂的下壁面与第一异型材的第四端臂的上壁面之间要保留第一间隙，第一间隙均为所述第三端臂宽度的0.2倍；所述第二异型材的第一端臂的外壁面与第一异型材的主钢带体的第二侧壁之间要保留第二间隙，所述第二异型材的第二端臂外壁面与第一异型材的主钢带体的第二侧壁之间要保留第二间隙，所述第二异型材的第一中间臂的外壁面与第一异型材的第二中间臂的外壁面之间要保留第二间隙，第二间隙为所述第一中间臂高度的0.18倍，其余缠绕互锁的异型材亦然。

10.一种复合软管，该复合软管从内至外依次为骨架层、内衬层、互锁抗压铠装层、非互锁抗压铠装层、第一耐磨层、第一抗拉铠装层、第二耐磨层、第二抗拉铠装层和外包覆层；其特征在于，所述互锁抗压铠装层为如权利要求7至9任一项所述的抗压铠装层。

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