CN206572013U - 一种新结构切换带管龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新结构切换带管龙头，包括龙头主体，还包括封水盖子和封水橡皮，所述龙头主体为两侧开放的结构，所述封水盖子为两个、分别位于所述龙头主体的两侧，所述封水橡皮位于所述封水盖子和所述龙头主体之间，在所述龙头主体的前表面设有阀芯小孔，在所述阀芯小孔内设置分水切换阀芯。本实用新型的产品，外观和内腔更规整，结构更稳定，更易于机械加工和抛光电镀，且电镀后的产品更加美观。

Description

一种新结构切换带管龙头

技术领域

本实用新型属于日用洁具技术领域，涉及一种新结构切换带管龙头。

背景技术

现有的重力铸造技术在生产过程中产生的污染废气和烟尘较多，需要大型设备去吸收处理这些废气和烟尘，而且铸造的不良率较高,并且生产环节繁复，模具也有两副，一副内部结构沙芯模具，一副重力铸造生产用的外型模具（此外型模具相比压铸模具寿命较短），生产的产品还需要专门的设备利用滚动让大量产品相互撞击来去除产品内部的沙芯，这个环节又会造成产品外观的形变。这一系列的生产环节的衔接又需要大量人员和设备来转移物料。所以现有重力铸造技术的一系列生产工作需要较多的设备和人力物力，这就造成了生产成本较高，生产的产品良品率却是较低的，并且产品品质也是难以把控的。这一系列的缺点延缓了现代技术的革新、生产自动化的普及和企业快速可持续化发展的理念。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构切换带管龙头，该水龙头两侧有开孔的主体和主体两侧的封水盖子，以封水橡皮保证密封性能。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新结构切换带管龙头，包括龙头主体，还包括封水盖子和封水橡皮，所述龙头主体为两侧开放的结构，所述封水盖子为两个、分别位于所述龙头主体的两侧，所述封水橡皮位于所述封水盖子和所述龙头主体之间，在所述龙头主体的前表面设有阀芯小孔，在所述阀芯小孔内设置分水切换阀芯。

本实用新型由龙头主体、主体两侧的封水盖子及封水橡皮构成一个内部结构畅通且封水性能良好的安装主体。主体两侧的封水性能由封水橡皮保证。

在上述方案中优选的是，所述封水盖子通过螺钉或螺纹与所述龙头主体固定。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体和所述封水盖子材质均为金属。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体和所述封水盖子的生产工艺为压铸工艺。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体和所述封水盖子的表面处理为抛光后镀铬或喷漆。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体的两侧开孔，所述封水盖子与所述封水橡皮配合安装于所述龙头主体两侧的开孔内。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体设有安装主体阀芯大孔，在所述安装主体阀芯大孔内安装单柄双控阀芯。

在上述任一方案中优选的是，通过阀芯压盖将单柄双控阀芯安装牢固。

在上述任一方案中优选的是，在所述阀芯压盖上安装半圆盖。

在上述任一方案中优选的是，所述阀芯压盖与所述半圆盖螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述单柄双控阀芯包括阀芯杆，在所述阀芯杆上安装手柄组件。

在上述任一方案中优选的是，所述分水切换阀芯包括切换阀芯花键杆，在所述切换阀芯花键杆上安装切换小手柄组件。

在上述任一方案中优选的是，在所述龙头主体的后表面的两端均设置倒螺组件和进水弯角组件。

在上述任一方案中优选的是，所述龙头主体的后表面的两端均设置进水孔，所述倒螺组件与所述进水孔连接，所述进水弯角组件与所述倒螺组件连接。

在上述任一方案中优选的是，所述倒螺组件与所述进水孔内螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，在所述龙头主体的下表面设置第一出水孔。

在上述任一方案中优选的是，所述第一出水孔与出水管组件连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一出水孔与出水管组件外螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，在所述龙头主体的下表面设置第二出水孔。

在上述任一方案中优选的是，所述第二出水孔与花洒双头螺连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第二出水孔与花洒双头螺内螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第二出水孔位于所述第二出水孔后方。

在上述任一方案中优选的是，所述分水切换阀芯控制出水在所述第一出水孔和所述第二出水孔之间自由切换的。

本实用新型中，所述龙头主体内部结构为现有的结构。龙头主体的阀芯筒内有放置阀芯的平台和水路结构。

本实用新型的新型结构切换带管水龙头主体结构特征在于，将传统的一体式铸造结构切换带管龙头主体替换为两侧有开孔的主体和主体两侧的封水盖子，以封水橡皮保证密封性能。另外由于这样设计，可以创造性地将压铸生产工艺应用到切换带管龙头这一类产品中，将传统的铸造生产工艺替代。这一措施解决了洁具行业在这之前难以将压铸生产工艺应用到切换带管龙头这一类龙头产品中的难题。本实用新型的产品，外观和内腔更规整，结构更稳定，更易于机械加工和抛光电镀，且电镀后的产品更加美观。

本实用新型的价值在环境保护、成本控制、生产流程简化、生产效率提高、产品品质的把控，产品品质的提高、产品的推广，企业生产自动化及企业发展等方面得到了极好的体现。

附图说明

图1是本实用新型一种新结构切换带管龙头的一优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的俯视示意图；

图3是图1所示优选实施例的仰视示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。

实施例 1：

如图1-3所示，一种新结构切换带管龙头，包括龙头主体5，还包括封水盖子10和封水橡皮9，所述龙头主体为两侧开放的结构，所述封水盖子10为两个、分别位于所述龙头主体的两侧，所述封水橡皮9位于所述封水盖子10和所述龙头主体5之间，在所述龙头主体的前表面设有阀芯小孔，在所述阀芯小孔内设置分水切换阀芯11。

本实施例中，所述封水盖子10通过螺钉8或螺纹与所述龙头主体5固定。

本实施例中，所述龙头主体5和所述封水盖子10材质均为金属。

本实施例中，所述龙头主体5和所述封水盖子10的生产工艺为压铸工艺。

本实施例中，所述龙头主体5和所述封水盖子10的表面处理为抛光后镀铬或喷漆。

本实施例中，所述龙头主体5的两侧开孔，所述封水盖子10与所述封水橡皮9配合安装于所述龙头主体5两侧的开孔内。

本实施例中，所述龙头主体设有安装主体阀芯大孔，在所述安装主体阀芯大孔内安装单柄双控阀芯4。

本实施例中，通过阀芯压盖3将单柄双控阀芯4安装牢固。

本实施例中，在所述阀芯压盖3上安装半圆盖2。

本实施例中，所述阀芯压盖3与所述半圆盖2螺纹连接。

本实施例中，所述单柄双控阀芯4包括阀芯杆，在所述阀芯杆上安装手柄组件1。

本实施例中，所述分水切换阀芯11包括切换阀芯花键杆，在所述切换阀芯花键杆上安装切换小手柄组件12。

本实施例中，在所述龙头主体的后表面的两端均设置倒螺组件7和进水弯角组件6。

本实施例中，所述龙头主体的后表面的两端均设置进水孔，所述倒螺组件7与所述进水孔连接，所述进水弯角组件6与所述倒螺组件7连接。

本实施例中，所述倒螺组件7与所述进水孔内螺纹连接。

本实施例中，在所述龙头主体的下表面设置第一出水孔。

本实施例中，所述第一出水孔与出水管组件14连接。

本实施例中，所述第一出水孔与出水管组件14外螺纹连接。

本实施例中，在所述龙头主体的下表面设置第二出水孔。

本实施例中，所述第二出水孔与花洒双头螺13连接。

本实施例中，所述第二出水孔与花洒双头螺13内螺纹连接。

本实施例中，所述第二出水孔位于所述第二出水孔后方。

本实施例中，所述分水切换阀芯控制出水在所述第一出水孔和所述第二出水孔之间自由切换的。

实施例 2：

一种新结构切换带管龙头，包括龙头主体5，还包括封水盖子10和封水橡皮9，所述龙头主体为两侧开放的结构，所述封水盖子10为两个、分别位于所述龙头主体的两侧，所述封水橡皮9位于所述封水盖子10和所述龙头主体5之间，在所述龙头主体的前表面设有阀芯小孔，在所述阀芯小孔内设置分水切换阀芯11。

所述封水盖子10通过螺钉8或螺纹与所述龙头主体5固定。

实施例 3：

本实施例在实施例2的基础上：所述龙头主体5和所述封水盖子10材质均为金属。

所述龙头主体5和所述封水盖子10的生产工艺为压铸工艺。

所述龙头主体5和所述封水盖子10的表面处理为抛光后镀铬或喷漆。

实施例 4：

本实施例在实施例2的基础上：所述龙头主体5的两侧开孔，所述封水盖子10与所述封水橡皮9配合安装于所述龙头主体5两侧的开孔内。

实施例 5：

本实施例在实施例4的基础上：所述龙头主体设有安装主体阀芯大孔，在所述安装主体阀芯大孔内安装单柄双控阀芯4。

实施例 6：

本实施例在实施例5的基础上：通过阀芯压盖3将单柄双控阀芯4安装牢固。

实施例 7：

本实施例在实施例6的基础上：在所述阀芯压盖3上安装半圆盖2。

实施例 8：

本实施例在实施例7的基础上：所述阀芯压盖3与所述半圆盖2螺纹连接。

实施例 9：

本实施例在实施例8的基础上：所述单柄双控阀芯4包括阀芯杆，在所述阀芯杆上安装手柄组件1。

实施例 10：

本实施例在实施例9的基础上：所述分水切换阀芯11包括切换阀芯花键杆，在所述切换阀芯花键杆上安装切换小手柄组件12。

实施例 11：

本实施例在实施例10的基础上：在所述龙头主体的后表面的两端均设置倒螺组件7和进水弯角组件6。

实施例 12：

本实施例在实施例11的基础上：所述龙头主体的后表面的两端均设置进水孔，所述倒螺组件7与所述进水孔连接，所述进水弯角组件6与所述倒螺组件7连接。

实施例13：

本实施例在实施例12的基础上：所述倒螺组件7与所述进水孔内螺纹连接。

实施例 14：

本实施例在实施例13的基础上：在所述龙头主体的下表面设置第一出水孔。

实施例 15：

本实施例在实施例14的基础上：所述第一出水孔与出水管组件14连接。

实施例 16：

本实施例在实施例15的基础上：所述第一出水孔与出水管组件14外螺纹连接。

实施例 17：

本实施例在实施例16的基础上：在所述龙头主体的下表面设置第二出水孔。所述分水切换阀芯控制出水在所述第一出水孔和所述第二出水孔之间自由切换的。

实施例 18：

本实施例在实施例17的基础上：所述第二出水孔与花洒双头螺 13连接。

实施例 19：

本实施例在实施例18的基础上：所述第二出水孔与花洒双头螺 13内螺纹连接。所述第二出水孔位于所述第二出水孔后方。

Claims (23)

1.一种新结构切换带管龙头，包括龙头主体，其特征在于：还包括封水盖子和封水橡皮，所述龙头主体为两侧开放的结构，所述封水盖子为两个、分别位于所述龙头主体的两侧，所述封水橡皮位于所述封水盖子和所述龙头主体之间，在所述龙头主体的前表面设有阀芯小孔，在所述阀芯小孔内设置分水切换阀芯。

2.根据权利要求1所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述封水盖子通过螺钉或螺纹与所述龙头主体固定。

3.根据权利要求1所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述龙头主体和所述封水盖子材质均为金属。

4.根据权利要求1所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述龙头主体和所述封水盖子的生产工艺为压铸工艺。

5.根据权利要求1所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述龙头主体和所述封水盖子的表面处理为抛光后镀铬或喷漆。

6.根据权利要求1所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述龙头主体的两侧开孔，所述封水盖子与所述封水橡皮配合安装于所述龙头主体两侧的开孔内。

7.根据权利要求1所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述龙头主体设有安装主体阀芯大孔，在所述安装主体阀芯大孔内安装单柄双控阀芯。

8.根据权利要求7所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：通过阀芯压盖将所述单柄双控阀芯安装牢固。

9.根据权利要求8所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：在所述阀芯压盖上安装半圆盖。

10.根据权利要求9所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述阀芯压盖与所述半圆盖螺纹连接。

11.根据权利要求7所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述单柄双控阀芯包括阀芯杆，在所述阀芯杆上安装手柄组件。

12.根据权利要求1所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述分水切换阀芯包括切换阀芯花键杆，在所述切换阀芯花键杆上安装切换小手柄组件。

13.根据权利要求1所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：在所述龙头主体的后表面的两端均设置倒螺组件和进水弯角组件。

14.根据权利要求13所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述龙头主体的后表面的两端均设置进水孔，所述倒螺组件与所述进水孔连接，所述进水弯角组件与所述倒螺组件连接。

15.根据权利要求14所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述倒螺组件与所述进水孔内螺纹连接。

16.根据权利要求1所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：在所述龙头主体的下表面设置第一出水孔。

17.根据权利要求16所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述第一出水孔与出水管组件连接。

18.根据权利要求17所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述第一出水孔与出水管组件外螺纹连接。

19.根据权利要求18所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：在所述龙头主体的下表面设置第二出水孔。

20.根据权利要求19所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述第二出水孔与花洒双头螺连接。

21.根据权利要求20所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述第二出水孔与花洒双头螺内螺纹连接。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述第二出水孔位于所述第二出水孔后方。

23.根据权利要求19至21中任一项所述的新结构切换带管龙头，其特征在于：所述分水切换阀芯控制出水在所述第一出水孔和所述第二出水孔之间自由切换的。