CN206570982U - 一种摩擦耗能自复位隔震支座 - Google Patents

Abstract

一种摩擦耗能自复位隔震支座，包括摩擦板，摩擦板上焊接有限位环板，限位环板内部中心的摩擦板上设有圆形滑块，在限位环板、圆形滑块上设有锚固孔，限位环板的锚固孔和圆形滑块相应的锚固孔之间连接有SMA丝，限位环板内侧对称焊接定位板，定位板和阻尼器的刚性端相接，阻尼器的柔性端和圆形滑块的侧面配合，圆形滑块的顶面焊接有承压板，承压板通过连接螺栓和减震物底部连接；利用SMA丝的超弹性使其在地震中耗能，并且最终能够使圆形滑块复位；通过阻尼器可以进一步的耗能；本实用新型具有抗老化的优点，还具有良好的安全性、耐久性以及适用性。

Description

一种摩擦耗能自复位隔震支座

技术领域：

本实用新型涉及一种隔震支座，具体涉及一种摩擦耗能自复位隔震支座。

背景技术

近些年，地震频频发生，严重影响着结构的安全性。为了减缓地震造成的灾害，人们一方面尽可能地增强建筑物的刚度，另一方面人们对建筑物设置隔震设施，用以提高建筑物的耐久性、抗震性。传统的橡胶隔震支座存在以下缺点：一是支座橡胶板由于橡胶老化、变质，使支座失去变形能力和隔震功能；二是出现支座板损坏，随着时间的增加支座复位能力降低，在强震作用下会产生较为严重的病害；并且在大震作用下会因为耗能水平低而将其拉裂，失去复位能力。上述技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种摩擦耗能自复位隔震支座，抗老化，并且在强震后能过使支座自复位，增加结构的安全性、耐久性以及适用性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种摩擦耗能自复位隔震支座，包括摩擦板1，摩擦板1上焊接有限位环板2，限位环板2内部中心的摩擦板1上设有圆形滑块3，在限位环板2、圆形滑块3上设有2个以上的锚固孔4，限位环板2的锚固孔4和圆形滑块3相应的锚固孔4之间连接有SMA丝6，限位环板2内侧对称焊接2个以上的定位板7，定位板7和阻尼器5的刚性端相接，阻尼器5的柔性端和圆形滑块3的侧面配合，圆形滑块3的顶面焊接有承压板9，承压板9通过连接螺栓8和减震物底部连接。

所述的限位环板2内部的摩擦板1上涂固体的二硫化钼。

本实用新型的有益效果是：利用SMA丝6的超弹性使其在地震中耗能，并且最终能够使圆形滑块3复位；通过阻尼器5可以进一步的耗能；在限位环板2内部的摩擦板1上涂固体的二硫化钼有利于圆形滑块3滑动，防止圆形滑块3的损坏。由于没有采用橡胶，故具有抗老化的优点，还具有良好的安全性、耐久性以及适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是限位环板2和圆形滑块3连接的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对实用新型作进一步描述。

参照图1和图2，一种摩擦耗能自复位隔震支座，包括摩擦板1，摩擦板1上焊接有限位环板2，限位环板2的中心的摩擦板1上设有圆形滑块3，限位环板2可以限制圆形滑块3的滑动范围，在限位环板2、圆形滑块3上设有4个锚固孔4，限位环板2的锚固孔4和圆形滑块3相应的锚固孔4之间连接有SMA丝6，限位环板2内侧对称焊接4个定位板7，定位板7和阻尼器5的刚性端相接，阻尼器5的柔性端和圆形滑块3的侧面配合，阻尼器5可以进一步去耗能，圆形滑块3的顶面焊接有承压板9，承压板9通过连接螺栓8和减震物底部连接，并且在限位环板2内部的摩擦板1上涂固体的二硫化钼，减小摩擦系数，有利于圆形滑块3滑动，防止圆形滑块3的损坏。

本实用新型的工作原理为：通过利用SMA丝6将圆形滑块3固定在摩擦板1上，当有地震作用时，圆形滑块3会在摩擦板1上滑动，此时SMA丝6会利用其特性在张拉过程中耗能，与此同时固定在定位板7上刚接阻尼器5也会在圆形滑块3在滑动的过程中耗能，待地震结束后SMA丝6又会使圆形滑块3恢复到初始位置。

Claims (2)

1.一种摩擦耗能自复位隔震支座，包括摩擦板(1)，其特征在于：摩擦板(1)上焊接有限位环板(2)，限位环板(2)内部中心的摩擦板(1)上设有圆形滑块(3)，在限位环板(2)、圆形滑块(3)上设有2个以上的锚固孔(4)，限位环板(2)的锚固孔(4)和圆形滑块(3)相应的锚固孔(4)之间连接有SMA丝(6)，限位环板(2)内侧对称焊接2个以上的定位板(7)，定位板(7)和阻尼器(5)的刚性端相接，阻尼器(5)的柔性端和圆形滑块(3)的侧面配合，圆形滑块(3)的顶面焊接有承压板(9)，承压板(9)通过连接螺栓(8)和减震物底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦耗能自复位隔震支座，其特征在于：所述的限位环板(2)内部的摩擦板(1)上涂固体的二硫化钼。