CN206570050U - 一种膨胀石墨含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种膨胀石墨含油废水处理装置，属于废水处理领域。隔油装置设置在吸附塔体内上方，下腔布水器与隔油装置相通，下腔布水器下方由上至下设置膨胀石墨填料层、多层碎石垫层及下腔收水器，下腔收水器上表面铺设铜网，进水管一端连通废水提升泵，另一端与隔油进水管一端连通，隔油进水管另一端设置在隔油装置内，流量计安装在进水管上，下腔出水管一端与吸附塔体的下腔出水口连通，再生液进口管及正冲出水管一端均与下腔出水管连通，吸附塔体的再生液出口或正冲进水口与再生液出口管或正冲进水管一端连通，五个电磁阀分别安装在进水管、再生液进口管、正冲出水管、下腔出水管以及再生液出口管或正冲进水管上。本实用新型用于含油废水处理。

Description

一种膨胀石墨含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀石墨废水处理装置，属于废水处理领域。

背景技术

目前，我国对于含油废水的处理主要采用老三套工艺，即隔油池、混凝气浮和好氧生物处理。而含油废水的吸附处理，主要是利用亲油性材料的物理及化学的吸附性能，吸附含油废水中的溶解油、乳化油和其他污染物的过程。

含油废水中油存在形式有：1、上浮油；2、分散油，粒径>1µm；3、乳化油：粒径<1µm；4、溶解油。而我们常用的含油污水处理技术只能去除前三种形式的油珠。

且现有的除油技术必须与生化处理装置合用才能彻底去除工业含油污水的油类物质，这套装置的缺点是：投资大、处理周期长、运行成本高、耗费能源多、占地面积大。

发明内容

本实用新型目的在于提出一种膨胀石墨含油废水处理装置，它能克服现有技术的缺点，可以单独使用，去除工业含油污水的油类物质和大分子有机污染物。也可以与传统去油方法联合使用处理高浓度工业含油污水。

实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种膨胀石墨含油废水处理装置，包括：废水提升泵、流量计、吸附塔总成、进水管、再生液进口管、下腔出水管、正冲出水管、再生液出口管或正冲进水管、五个电磁阀，所述的吸附塔总成包括吸附塔体、隔油进水管、隔油装置、下腔布水器、膨胀石墨填料层、多层碎石垫层、下腔收水器及铜网；

所述的隔油装置设置在吸附塔体内的上方，所述的隔油装置包括水平隔板和多个竖直隔板，所述的水平隔板的上方设置有多个竖直隔板，所述的多个竖直隔板包括多个上竖直隔板和多个下竖直隔板，所述的多个下竖直隔板与水平隔板及吸附塔体内壁固接，所述的多个上竖直隔板与吸附塔体内壁固接，所述的下腔布水器上端穿过水平隔板与隔油装置内部相通，下腔布水器下方设置有膨胀石墨填料层，所述的膨胀石墨填料层下端设置有多层碎石垫层，所述的多层碎石垫层下端设有下腔收水器，所述的下腔收水器的上端面设有数个进水孔，下腔收水器上表面铺设铜网，吸附塔体上端分别设有人孔一和上腔进水口，吸附塔体侧壁上设置有人孔二以及再生液出口或正冲进水口，吸附塔体底端设有卸料孔及下腔出水口，所述的吸附塔体的卸料孔与多层碎石垫层相对应，所述的吸附塔体的下腔出水口与下腔收水器内腔相通；

所述的进水管一端连通废水提升泵，进水管另一端与吸附塔体的上腔进水口连通，所述的吸附塔体的上腔进水口与隔油进水管一端连通，所述的隔油进水管另一端设置在隔油装置内，所述的流量计安装在进水管上，所述的下腔出水管一端与吸附塔体的下腔出水口连通，所述的再生液进口管及正冲出水管一端均与下腔出水管连通，所述的再生液出口或正冲进水口与再生液出口管或正冲进水管一端连通，所述的五个电磁阀分别安装在进水管、再生液进口管、正冲出水管、下腔出水管以及再生液出口管或正冲进水管上，且安装在进水管上的电磁阀位于流量计与吸附塔体的上腔进水口之间。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型提出的一种膨胀石墨含油废水处理装置，采用了膨胀石墨填料作为吸附剂，与粉末活性碳相比，膨胀石墨填料在使用中有以下优点：

1、传质推动力大，压降小，吸附、脱附速度快，浓度梯度小。

2、材料形状和尺寸可控，按实际应用需求以特定的形状和尺寸填充在吸附塔体内，节省了空间。

3、采用隔油装置，可将大颗粒油分隔出来，分隔效果好。

4、机械强度较高，可以实现无粉尘污染，有利于满足不同行业的用途需求。

5、本实用新型的装置结构简单，处理效果好，投资小、处理周期短、运行成本低、耗费能源少、占地面积小。除能克服现有处理技术的所有缺点外，还可以单独使用，同时去除工业含油污水的油类物质和大分子有机污染物。本实用新型除了能去除工业含油有机废水中的溶解油外，还能吸附大量的有机高分子污染物。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种膨胀石墨含油废水处理装置的主视结构示意图；

图2是吸附塔总成的主剖视图；

图3是图2的A处局部放大图。

其中，废水提升泵1、流量计2、进水管3、再生液进口管4、下腔出水管5、正冲出水管6、再生液出口管或正冲进水管7、电磁阀8、吸附塔体9、隔油进水管10、隔油装置11、下腔布水器12、膨胀石墨填料层13、碎石垫层14、下腔收水器15、铜网16、水平隔板17、竖直隔板18、人孔一19、上腔进水口20、人孔二21、再生液出口或正冲进水口22、卸料孔23、下腔出水口24、集油槽25。

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-图3所示，一种膨胀石墨含油废水处理装置，包括：废水提升泵1、流量计2、吸附塔总成、进水管3、再生液进口管4、下腔出水管5、正冲出水管6、再生液出口管或正冲进水管7、五个电磁阀8，所述的吸附塔总成包括吸附塔体9、隔油进水管10、隔油装置11、下腔布水器12、膨胀石墨填料层13、多层碎石垫层14（也称级配级碎石垫层）、下腔收水器15及铜网16；

所述的隔油装置11设置在吸附塔体9内的上方，所述的隔油装置11包括水平隔板17和多个竖直隔板18，所述的水平隔板17的上方设置有多个竖直隔板18，所述的多个竖直隔板18包括多个上竖直隔板和多个下竖直隔板，所述的多个下竖直隔板与水平隔板17及吸附塔体9内壁固接，所述的多个上竖直隔板与吸附塔体9内壁固接，所述的下腔布水器12上端穿过水平隔板17与隔油装置11内部相通，下腔布水器12下方设置有膨胀石墨填料层13，所述的膨胀石墨填料层13下端设置有多层碎石垫层14，所述的多层碎石垫层14下端设有下腔收水器15，所述的下腔收水器15的上端面设有数个进水孔，下腔收水器15上表面铺设铜网16，吸附塔体9上端分别设有人孔一19和上腔进水口20，吸附塔体9侧壁上设置有人孔二21以及再生液出口或正冲进水口22，吸附塔体9底端设有卸料孔23及下腔出水口24，所述的吸附塔体9的卸料孔23与多层碎石垫层14底部相对应，所述的吸附塔体9的下腔出水口24与下腔收水器15内腔相通；

所述的进水管3一端连通废水提升泵1，进水管3另一端与吸附塔体9的上腔进水口20连通，所述的吸附塔体9的上腔进水口20与隔油进水管10一端连通，所述的隔油进水管10另一端设置在隔油装置11内，所述的流量计2安装在进水管3上，所述的下腔出水管5一端与吸附塔体9的下腔出水口24连通，所述的再生液进口管4及正冲出水管6一端均与下腔出水管5连通，所述的再生液出口或正冲进水口22与再生液出口管或正冲进水管7一端连通，所述的五个电磁阀8分别安装在进水管3、再生液进口管4、正冲出水管6、下腔出水管5以及再生液出口管或正冲进水管7上，且安装在进水管3上的电磁阀8位于流量计2与吸附塔体9的上腔进水口20之间。

本实施方式中的废水提升泵1、流量计2、电磁阀8、下腔布水器12、膨胀石墨填料层13均为现有技术，为市场采购件。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的吸附塔体9及五个电磁阀8均采用不锈钢材料制成。防腐性能好。

具体实施方式三：如图2及图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的铜网16网孔小于0.039目。铜网16用于阻隔石墨，防止石墨流失。

具体实施方式四：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的多层碎石垫层14包括3~4层，3~4层碎石垫层14由上至下石块颗粒逐层增大。渗透性能好。

具体实施方式五：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一、二、三或四作出的进一步说明，所述的隔油装置还包括集油槽25，所述的集油槽25固定在其中一个上竖直隔板上。集油槽25能将废水中的油收集一部分，集油槽25一端与吸附塔体9内壁可拆卸连接，集油槽25另一端与接管（外部管路）可拆卸连接。

工作过程是：废水提升泵1工作，打开安装在进水管3上的电磁阀8，废水经进水管3及隔油进水管10进入到吸附塔体9的隔油装置11内，大颗粒油由隔油装置11隔离收集；乳化溶解油经下腔布水器12落入至膨胀石墨填料中，通过膨胀石墨填料吸走一部分乳化溶解油，含少部分乳化溶解油的废水进一步经多层碎石垫层14吸出这部分油，吸油后的废水经下腔收水器15收集后，由下腔出水管5排出至下个工序。

当膨胀石墨填料吸附饱和时，打开安装在再生液进口管4上的电磁阀8，膨胀石墨填料用再生液浸泡20-30分钟，彻底将膨胀石墨填料中的吸附油脱出去，使得填料保持原有的吸附性能，再生液经再生液出口管或正冲进水管7排出；之后，打开安装在再生液出口管或正冲进水管7上的电磁阀8，对膨胀石墨填料进行正冲洗，将再生液冲洗干净，冲洗后的水经正冲出水管6排出。

流量计2用于测量进水管3中废水的流量。

Claims (5)

1.一种膨胀石墨含油废水处理装置，其特征在于：包括：废水提升泵（1）、流量计（2）、吸附塔总成、进水管（3）、再生液进口管（4）、下腔出水管（5）、正冲出水管（6）、再生液出口管或正冲进水管（7）、五个电磁阀（8），所述的吸附塔总成包括吸附塔体（9）、隔油进水管（10）、隔油装置（11）、下腔布水器（12）、膨胀石墨填料层（13）、多层碎石垫层（14）、下腔收水器（15）及铜网（16）；

所述的隔油装置（11）设置在吸附塔体（9）内的上方，所述的隔油装置（11）包括水平隔板（17）和多个竖直隔板（18），所述的水平隔板（17）的上方设置有多个竖直隔板（18），所述的多个竖直隔板（18）包括多个上竖直隔板和多个下竖直隔板，所述的多个下竖直隔板与水平隔板（17）及吸附塔体（9）内壁固接，所述的多个上竖直隔板与吸附塔体（9）内壁固接，所述的下腔布水器（12）上端穿过水平隔板（17）与隔油装置（11）内部相通，下腔布水器（12）下方设置有膨胀石墨填料层（13），所述的膨胀石墨填料层（13）下端设置有多层碎石垫层（14），所述的多层碎石垫层（14）下端设有下腔收水器（15），所述的下腔收水器（15）的上端面设有数个进水孔，下腔收水器（15）上表面铺设铜网（16），吸附塔体（9）上端分别设有人孔一（19）和上腔进水口（20），吸附塔体（9）侧壁上设置有人孔二（21）以及再生液出口或正冲进水口（22），吸附塔体（9）底端设有卸料孔（23）及下腔出水口（24），所述的吸附塔体（9）的卸料孔（23）与多层碎石垫层（14）底部相对应，所述的吸附塔体（9）的下腔出水口（24）与下腔收水器（15）内腔相通；

所述的进水管（3）一端连通废水提升泵（1），进水管（3）另一端与吸附塔体（9）的上腔进水口（20）连通，所述的吸附塔体（9）的上腔进水口（20）与隔油进水管（10）一端连通，所述的隔油进水管（10）另一端设置在隔油装置（11）内，所述的流量计（2）安装在进水管（3）上，所述的下腔出水管（5）一端与吸附塔体（9）的下腔出水口（24）连通，所述的再生液进口管（4）及正冲出水管（6）一端均与下腔出水管（5）连通，所述的再生液出口或正冲进水口（22）与再生液出口管或正冲进水管（7）一端连通，所述的五个电磁阀（8）分别安装在进水管（3）、再生液进口管（4）、正冲出水管（6）、下腔出水管（5）以及再生液出口管或正冲进水管（7）上，且安装在进水管（3）上的电磁阀（8）位于流量计（2）与吸附塔体（9）的上腔进水口（20）之间。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨含油废水处理装置，其特征在于：所述的吸附塔体（9）及五个电磁阀（8）均采用不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨含油废水处理装置，其特征在于：所述的铜网（16）网孔小于0.039目。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨含油废水处理装置，其特征在于：所述的多层碎石垫层（14）包括3~4层，3~4层碎石垫层（14）由上至下石块颗粒逐层增大。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种膨胀石墨含油废水处理装置，其特征在于：所述的隔油装置还包括隔油槽（25），所述的隔油槽（25）固定在其中一个上竖直隔板上，集油槽（25）一端与吸附塔体（9）内壁可拆卸连接，集油槽（25）另一端与接管可拆卸连接。