CN206569900U - 装配式钢结构建筑主板吊装架及吊装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式钢结构建筑主板吊装架及吊装系统，涉及建筑主板吊装技术领域。装配式钢结构建筑主板吊装架包括框架吊具，所述框架吊具的内部设置有支撑结构，所述框架吊具的中心设置有用于与起吊设备相连的吊装结构，所述框架吊具的四角设置有绳索，所述绳索的末端设置有用于连接主板的连接件；装配式钢结构建筑主板吊装系统，包括待吊装的主板和装配式钢结构建筑主板的吊装架。本实用新型吊装过程平稳、可一次性精准吊装到位。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑主板吊装技术领域，特别是指一种装配式钢结构建筑主板吊装架及吊装系统。
背景技术
装配式建筑是将整体建筑划分为标准化模块，通过工厂批量生产制造、现场安装的方式实现房屋的建造，装配式建筑在我国发展时间不长但发展较快。对于装配式建筑来说，必然存在构件的吊装，吊装是否平稳直接决定了构件安装的难易。
目前在装配式建筑安装过程中还是采用传统的吊装工具，如在预制主板上打孔，通过绳索吊装，绳索直接挂在起吊设备的挂钩上，这种吊装方式使得吊装过程中主板不平稳，如晃动和转动，容易损坏主板；传统的吊装工具大部分只是起吊运作用，主板需要二次搬运到位，无法实现一次性精准吊装到位。
实用新型内容
本实用新型提供一种吊装过程平稳、可一次性精准吊装到位的装配式钢结构建筑主板吊装架及吊装系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：
一方面，本实用新型提供一种装配式钢结构建筑主板吊装架，包括框架吊具，所述框架吊具的内部设置有支撑结构，所述框架吊具的中心设置有用于与起吊设备相连的吊装结构，所述框架吊具的四角设置有绳索，所述绳索的末端设置有用于连接主板的连接件。
进一步的，所述吊装结构为金属挂环，所述框架吊具的中心设置有突起，所述金属挂环固定连接在所述突起上。
进一步的，所述支撑结构为两根交叉的支撑杆。
进一步的，所述支撑杆垂直于所述框架吊具或所述支撑杆为所述框架吊具的对角线。
进一步的，所述连接件为挂钩、夹具或套环。
另一方面，本实用新型还提供一种装配式钢结构建筑主板吊装系统，包括上述的装配式钢结构建筑主板吊装架。
进一步的，所述主板的四角上设置有垂直于所述主板板面且用于与在安装位置上的定位柱相插接的定位套筒，所述主板的四角上与所述定位套筒的连接处设置有凹槽，所述定位套筒位于所述凹槽内，所述凹槽内设置有与所述连接件相配合的吊耳。
进一步的，所述吊耳位于所述主板的侧壁上，所述吊耳为一对中间带圆孔的互相平行的固定片；
或者，所述吊耳位于所述主板的侧壁上，所述吊耳为一个中间带圆孔的固定片，所述主板的侧壁上在所述固定片的上方设置有防磨凸台。
进一步的，所述吊耳位于所述定位套筒的侧壁上部，所述吊耳为一个中间带圆孔的固定片。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装架及吊装系统，在吊装时，绳索的一端通过连接件与主板连接，另一端通过框架吊具上的吊装结构连接起吊设备，框架吊具和多条绳索配合实现了主板吊装的平稳；本实用新型中，主板的定位套筒与定位柱为榫卯插接，对于这种榫卯插接体系，本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装架在现场吊装主板的施工过程中一次性完成了吊运和安装，实现了一次性精准吊装到位，保证了榫卯插接的准确性，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装架的整体结构示意图；
图2为本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装系统的整体结构示意图；
图3为本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装系统的吊耳实施例1结构示意图；
图4为本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装系统的吊耳实施例2结构示意图；
图5为本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装系统的吊耳实施例3结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
一方面，本实用新型提供一种装配式钢结构建筑主板吊装架，如图1-3所示，包括框架吊具1，框架吊具1为方形框架吊具，框架吊具1的内部设置有支撑结构，框架吊具1的中心设置有用于与起吊设备相连的吊装结构2，框架吊具1的四角设置有绳索3，绳索3的末端设置有用于连接主板的连接件4。
本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装架，在吊装时，绳索的一端通过连接件与主板连接，另一端通过框架吊具上的吊装结构连接起吊设备，框架吊具和多条绳索配合实现了主板吊装的平稳；本实用新型中，主板的定位套筒与定位柱为榫卯插接，对于这种榫卯插接体系，本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装架在现场吊装主板的施工过程中一次性完成了吊运和安装，实现了一次性精准吊装到位，保证了榫卯插接的准确性，提高了工作效率。
优选的，吊装结构2为金属挂环，框架吊具1的中心设置有突起5，金属挂环固定连接在突起5上。金属挂环与起吊设备连接，能有效减少吊装过程中主板的转动，突起可以保证吊装结构的强度和稳定性。
优选的，支撑结构为两根交叉的支撑杆6。两根交叉的支撑杆既能使整个框架吊具重量减轻，又能满足吊装时框架吊具的强度。
进一步的，支撑杆6垂直于框架吊具1或支撑杆6为框架吊具1的对角线。框架吊具与其内部的支撑杆组成田字形支撑结构或对角线支撑结构，田字形支撑结构有利于加工方便。
进一步的，连接件4为挂钩、夹具或套环。挂钩或夹具与主板的吊耳配合使用，套环可以直接套在主板的四个角上。
为提高本实用新型的实用性，绳索3为钢绳索。钢绳索承载能力强，不易损坏。
另一方面，本实用新型还提供一种装配式钢结构建筑主板吊装系统，如图2所示，包括待吊装的主板7和上述的装配式钢结构建筑主板吊装架。由于吊装架结构与上相同，此处不再赘述。
进一步的，主板7的四角上设置有垂直于主板7板面且用于与在安装位置上的定位柱相插接的定位套筒8，主板7的四角上与定位套筒8的连接处设置有凹槽9，定位套筒8位于凹槽9内，凹槽9内设置有与连接件4相配合的吊耳10或10’。吊装架的连接件通过吊耳吊起主板，将主板上的定位套筒直接插接在定位柱上，实现一次性精准吊装。
下面给出本实用新型的吊耳的几种具体结构：
实施例1：
如图3所示，吊耳10位于主板7的侧壁上，吊耳10为一对中间带圆孔的互相平行的固定片11。连接件(挂钩)穿过一对固定片的圆孔，相隔一定距离的圆孔对连接件起到限位作用，避免了与连接件连接的绳索与主板边缘接触，损坏主板。
实施例2：
如图4所示，吊耳10’位于主板7的侧壁上，吊耳10’为一个中间带圆孔的固定片11，主板7的侧壁上在固定片11的上方设置有防磨凸台12。连接件(挂钩)穿过一个固定片的圆孔，这时绳索与位于固定片上方的防磨凸台接触，避免了绳索与主板边缘直接接触，损坏主板。
实施例3：
如图5所示，吊耳10”也可以设置在定位套筒8的侧壁上部，吊耳10”为一个中间带圆孔的固定片11。吊耳与定位套筒一般为金属材质，吊耳直接设置在定位套筒上，加工工艺简单，吊装更方便并且不破坏主板的强度。
综上，本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装架及吊装系统，在吊装时，绳索的一端通过连接件与主板连接，另一端通过框架吊具上的吊装结构连接起吊设备，框架吊具和多条绳索配合实现了主板吊装的平稳；本实用新型中，主板的定位套筒与定位柱为榫卯插接，对于这种榫卯插接体系，本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装架在现场吊装主板的施工过程中一次性完成了吊运和安装，实现了一次性精准吊装到位，保证了榫卯插接的准确性，提高了工作效率，另外，本实用新型的装配式钢结构建筑主板吊装架与辅助红外线装置配合使用，可以保证待吊装主板处于完全水平状态。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种装配式钢结构建筑主板吊装系统，其特征在于，包括待吊装的主板和装配式钢结构建筑主板吊装架，所述装配式钢结构建筑主板吊装架包括框架吊具，所述框架吊具的内部设置有支撑结构，所述框架吊具的中心设置有用于与起吊设备相连的吊装结构，所述框架吊具的四角设置有绳索，所述绳索的末端设置有用于连接主板的连接件；
所述主板的四角上设置有垂直于所述主板板面且用于与在安装位置上的定位柱相插接的定位套筒，所述主板的四角上与所述定位套筒的连接处设置有凹槽，所述定位套筒位于所述凹槽内，所述凹槽内设置有与所述连接件相配合的吊耳。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构建筑主板吊装系统，其特征在于，所述吊装结构为金属挂环，所述框架吊具的中心设置有突起，所述金属挂环固定连接在所述突起上。
3.根据权利要求1或2所述的装配式钢结构建筑主板吊装系统，其特征在于，所述支撑结构为两根交叉的支撑杆。
4.根据权利要求3所述的装配式钢结构建筑主板吊装系统，其特征在于，所述支撑杆垂直于所述框架吊具或所述支撑杆为所述框架吊具的对角线。
5.根据权利要求4所述的装配式钢结构建筑主板吊装系统，其特征在于，所述连接件为挂钩、夹具或套环。
6.根据权利要求5所述的装配式钢结构建筑主板吊装系统，其特征在于，所述绳索为钢绳索。
7.根据权利要求1所述的装配式钢结构建筑主板吊装系统，其特征在于，所述吊耳位于所述主板的侧壁上，所述吊耳为一对中间带圆孔的互相平行的固定片；
或者，所述吊耳位于所述主板的侧壁上，所述吊耳为一个中间带圆孔的固定片，所述主板的侧壁上在所述固定片的上方设置有防磨凸台。
8.根据权利要求1所述的装配式钢结构建筑主板吊装系统，其特征在于，所述吊耳位于所述定位套筒的侧壁上部，所述吊耳为一个中间带圆孔的固定片。
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| CN110040621A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-23 | 上海外高桥造船有限公司 | 吊排以及利用其的起吊方法 |
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