CN206567834U - 工作台刀具承载装置的预压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工作台刀具承载装置的预压结构，是在一机座两侧各设置一导轨，用以承载刀具的承载台两侧的滑座是与导轨凹凸配合而可滑动，在导轨与滑座间设置至少一预压结构；该预压结构包含至少一第一预压部、至少一第二预压部，第一预压部可供弹性推抵该导轨而能水平接触滑座，第二预压部则供弹性推抵导轨确保其垂直面接触滑座，藉以第一、二预压部运用弹性的预压作用力，提供导轨预压接触于滑座，保持有效的接触面积，并以适度的弹性预压力，提高导轨的刚性以及对温度变化的吸收效果，本实用新型可取代传统利用斜楔调整滑轨与滑座松紧的结构，解决其所有缺点，例如调松有背隙，调太紧发生高摩擦力等问题，确保滑座滑动的顺畅性与稳定度。

Description

工作台刀具承载装置的预压结构

技术领域

本实用新型涉及一种工作台刀具承载装置的预压结构，尤其是涉及于工作母机在刀具承载装置，设置一引导线性滑动顺畅的预压机构。

背景技术

按由五轴加工机等工作母机、工具机，其工作型态分成几种，比如承载工件的工作台不动、刀具移动，有的是工作台移动、刀具不动，甚至有部份型态是工作台可转动、刀具亦可移动。其中可移动的刀具，配备于一刀具承载机构，在承载机构上设有一承载台，承载台底侧设置有滑块，用以可滑动地设置于一机座的导轨，承载台上固定有一刀座，刀座上承载一刀具库。

一般而言，为使刀具的承载台线性滑动准确顺畅不偏晃，因此常会于承载台的滑块与机座上的导轨之间塞装有斜楔块，以锤击斜楔块大端，而对导轨施力一压力，让斜楔块利用其机械摩擦的斜面自锁原理，填补滑块与导轨的侧向、纵向的间隙，使得滑块与导轨保持在基准面线性滑动。

但是斜楔块为固体，并且以固定型态塞装于滑块与导轨之间，因此会出现几种需要注意的状况：

1、斜楔块会因为与导轨接触摩擦而造成尺寸减损，需要随时校正，在作业上增加校正时程，颇为麻烦。

2、由于热胀冷缩原理，当工具机持续运作而会让导轨生温膨胀，以致与斜楔块产生更大的挤压，斜楔块填补的空隙产生尺寸变化，让斜楔块卡死于导轨，影响刀具承载台的滑块沿导轨滑道产生不顺的情形，机件滑动受到阻力，更会加强滑块滑动的摩擦而升温，致使斜楔块卡死状况更为显著，斜楔块的磨耗以及导轨、滑块的磨耗程度加重，如此不良循环运作，实对刀具承载座、机座的导轨使用寿命造成伤害。

有鉴于此，本创作人潜心构思并深入研究，终于创作出一种工作台刀具承载装置的预压结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种工作台刀具承载装置的预压结构，其主要目的是设置一预压结构，利用弹簧预压作等力来顺从轨道，使其与滑轨接触面积与预压力保持不过紧、不松退的适度接触状态，提高滑座与导轨的线性运动的滑顺度与使用寿命。

为达前述目的，本实用新型的工作台刀具承载装置的预压结构，其包含:

一机座，其于两侧各设置一道导轨；

一用以承载刀具的承载台，该承载台两侧固定设置一滑座，该滑座与该导轨在凹凸滑动接触面于垂直方向定义一垂直基准部，于水平向定义一水平基准部；至少一预压结构，其分布安装于该导轨与该滑座彼此邻接位置的外侧范围，该预压结构包含至少一第一预压部、至少一第二预压部，该第一预压部可供推抵该导轨朝该水平基准部来接触该滑座，该第二预压部可供推抵该导轨朝该垂直基准部来接触该滑座，其中:

该导轨适处设有一第一、二组孔，以分别安装该第一、二预压部，该第一、二预压部是分别于该第一、二组孔轴向设置一压块、一弹性件、一锁杆，用以各压块接触于该导轨外侧面，以在施力于各锁杆来轴向推动各弹性件、各压块位移，供各压块适度预压于该导轨的该水平基准部、该垂直基准部，供该导轨沿该滑座滑动更为顺畅。

由前述可知，本实用新型的工作台刀具承载装置的预压结构可达到下列的功效:

1、本实用新型是以预压结构分设第一、二预压部，第一、二预压部各设置有弹性件与压块，由锁杆的进给而对弹性件、压块产生一弹推力量，对导轨产生一弹性预压作用力，有效地增加导轨与滑座的接触面积，因此提升了滑动滑顺度。

2、承前所述，本实用新型的预压结构，以弹性件作为预压设计，因此如遇机件温升变化，致使导轨与滑座的配合间隙产生变化时，预压结构的弹性可以填补间隙，或是吸收该温升变化造成缩小间隙，以确保导轨与滑座的配合不会卡死，因此提高了导轨的刚性，即使长时间作业也能保有滑动配合的顺畅性。

3、本实用新型取代传统利用斜楔调整滑轨与滑座松紧的结构，解决斜楔调整方式所有的缺点，例如调松会有背隙，调太紧会发生高摩擦力等问题。

4、本实用新型亦能因此弹性预压设计，减少导轨与滑座的接触不致磨损过大，有效地提升导轨与滑座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型前视局部平面图。

图2为本实用新型预压结构放大平面图。

图3为本实用新型预压结构使用前的放大平面示意图。

图4为本实用新型预压结构的可调整弹性的放大平面示意图。

附图中符号标记说明：

10机座

20承载台 21刀座

23刀具库 25滑座

26第二组孔 261第二锁孔

262第二置孔 263第二移孔

30垂直基准部 32水平基准部

40预压结构 41结合座

43第一组孔 431第一锁孔

432第一置孔 433第一移孔

50第一预压部 51、61压块

52、62顶块 53、63弹性件

54、65锁杆 541、651轴端

542、652抵部

60第二预压部 64螺帽座

641凹槽

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型如图1、2所示，其中一机座10于两侧各设置一道导轨15；

一承载台20，其是结合一刀座21、一设置于该刀座21的刀具库23，承载台20两侧为配合滑设于导轨15，而固定设置一滑座25，滑座25与导轨15在凹凸滑动配合，为有较佳状态，至少在一垂直面与一水平面要保持接触滑顺稳定的状态，因此在导轨15的一内侧面，包含其对应滑座25的一外侧面，定义一垂直基准部30，而导轨15呈水平的一侧，包含其对应滑座25呈水平的底侧，定义一水平基准部32；

至少一预压结构40，其分布安装于两侧的导轨15、滑座25彼此邻接位置的外侧范围，各预压结构40包含一结合座41、至少一第一预压部50、至少一第二预压部60，其中结合座41为长座状，用来固定于滑座25外侧上面，并且结合座41一侧可与滑座25的端面平齐，另一侧位于导轨15外侧面，结合座41对应导轨15而朝水平基准部32方向设置一第一组孔43，以供组装该第一预压部50，第一组孔43可以为圆孔或四角孔，自结合座41外侧朝导轨15方向，依序设置一第一锁孔431、一孔径大于该第一锁孔431的第一置孔432、一孔径又大于该第一置孔432的第一移孔43；以及

该滑座25在外侧面，以水平朝向垂直基准部30方向设置一第二组孔26，以供组装该第二预压部60，第二组孔26可以为圆孔或四角孔，自滑座25外侧朝导轨15方向，依序设置一第二锁孔261、一孔径大于该第二锁孔261的第二置孔262、一孔径又大于该第二置孔262的第二移孔263，该第二移孔263水平相通至滑座25外端；

该第一预压部50包含一压块51、一顶块52、数弹性件53、一锁杆54、至少一螺帽座55，其中，弹性件53与顶块52依前、后次序放置于第一置孔432，并且第一置孔432的轴向深度容许弹性件53对顶块52产生弹性推移、退开的裕度，弹性件53较佳实施例为盘型弹簧片，而压块51则置于第一移孔433，第一移孔433的轴向深度可容许压块51移动，其次，锁杆54为螺杆，一端设为外径较小的轴端541，使得锁杆54本体较轴端541外径较大而在此处形成一抵缘542；组装时，利用锁杆54自第一锁孔431螺锁进入到第一置孔432范围内，使轴端541容许穿过弹性件53，但令弹性件53抵靠于抵缘542，得使弹性件53受锁杆54的前进、后退而控制弹性伸缩状态，最后，于锁杆54外露出结合座41的第一锁孔431之处，螺锁接合有螺帽座55，利用螺帽座55来调整弹性件53的弹性；

该第二预压部60仍包含一压块61、一顶块62、数弹性件63、一螺帽座64、一锁杆65，其中，该螺帽座64一端设置一凹槽641，供弹性件63置放于内，锁杆65为螺杆，一端设为外径较小的轴端651，使得锁杆65本体较轴端651外径较大而在此处形成一抵缘652，因此锁杆65由螺帽座64一端锁入，使轴端651伸入凹槽641内，使弹性件63一端可以抵靠于抵缘652，该顶块62则套装于螺帽座64端面而可抵靠弹性件63，让弹性件63在顶块62与凹槽641之间，在受到锁杆65的进给、后退的控制，能有弹性伸缩的空间；组装时，压块61则自第二移孔263水平方向塞装进入，顶块62组装进入第二置孔262并抵靠于压块61侧面，其次，螺帽座64连同锁杆65、弹性件63等自第二锁孔261螺锁进入，使螺帽座64呈固定状态，可以单独调整控制锁杆55。

因此使用实施时，如图1、2、3所示，图3所示的假想线，为导轨15尚未校正调整前状况，故实施本创作的预压结构40来调整，以引导导轨15、滑座25有效接触，以第一预压部50为例，先转动锁杆54，进而推动弹性件53，使压块51沿第一移孔433线性移位，确保压块51推抵导轨15朝向水平基准部32移动，让导轨15、滑座25在水平面有效接触，同理，第二预压部60转动锁杆65，进而推动弹性件63，使压块61沿第二移孔263线性移位，确保压块61推抵导轨15朝向垂直基准部30移动，让导轨15、滑座25在垂直面有效接触，藉使导轨15、滑座25在水平向、垂直向均有基准面来抵靠，有效引导导轨15、滑座25是在线性行程上滑动，并且以弹性件53、63的弹性来提供导轨15预压功能，保障导轨15、滑座25是在有效接触面，即使外在环境造成导轨15、滑座25有短暂温升变形，亦能透过弹性件53、63的弹性来吸收导轨15、滑座25的间隙，或是避免导轨15、滑座25卡死致滑动不顺的可能，增加导轨15、滑座25相对滑动的稳定性，减少彼此磨耗机会，增长使用寿命。

另外，如图4所示，可调整弹性件53、63的弹性松紧程度，只要转动螺帽座55，改变锁杆54压缩或放大其与顶块52的空间即可，同理，第二预压部60则是转动螺帽座64，即可使其与顶块62的空间距离产生压缩或放大，便是对弹性件63产生松紧程度的调整功能，因此本实用新型取代传统利用斜楔调整滑轨与滑台松紧的结构，解决斜楔调整方式所有的缺点，例如斜楔配合调松会有背隙，调整太紧则会发生高摩擦力等问题。

综上所述，上述各实施例及附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种工作台刀具承载装置的预压结构，其特征在于，包含:

一机座，其于两侧各设置一道导轨；

一用以承载刀具的承载台，该承载台两侧固定设置一滑座，该滑座与该导轨在凹凸滑动接触面于垂直方向定义一垂直基准部，于水平向定义一水平基准部；至少一预压结构，其分布安装于该导轨与该滑座彼此邻接位置的外侧范围，该预压结构包含至少一第一预压部、至少一第二预压部，该第一预压部可供推抵该导轨朝该水平基准部来接触该滑座，该第二预压部可供推抵该导轨朝该垂直基准部来接触该滑座，其中:

该导轨适处设有一第一、二组孔，以分别安装该第一、二预压部，该第一、二预压部是分别于该第一、二组孔轴向设置一压块、一弹性件、一锁杆，用以各压块接触于该导轨外侧面，以在施力于各锁杆来轴向推动各弹性件、各压块位移，供各压块适度预压于该导轨的该水平基准部、该垂直基准部，供该导轨沿该滑座滑动更为顺畅。

2.如权利要求1所述的工作台刀具承载装置的预压结构，其特征在于，该第一预压部包含一结合座，其为长座状，其固定于该滑座外侧，该结合座对应该导轨而朝该水平基准部设置该第一组孔，该第一组孔朝该导轨方向，依序设置一第一锁孔、一孔径大于该第一锁孔的第一置孔、一孔径又大于该第一置孔的第一移孔，藉以该第一锁孔供该锁杆螺锁，而该第一置孔安置一供该弹性件压抵的顶块，该第一移孔供该压块来安置，并且该第一移孔的深度容许该压块来移动。

3.如权利要求1所述的工作台刀具承载装置的预压结构，其特征在于，该滑座的外侧以水平朝向垂直基准部方向设置该第二组孔，供组装该第二预压部，该第二组孔自该滑座外侧朝该导轨依序设置一第二锁孔、一孔径大于该第二锁孔的第二置孔、一孔径又大于该第二置孔的第二移孔，该第二移孔水平相通至滑座外端；藉以该第二锁孔供一螺帽座螺锁结合，于该螺帽座螺纹接合该锁杆，以及于该螺帽座端面安置一用以压抵该弹性件的顶块，并且该顶块异于该弹性件的另一侧压抵于该第二预压部的该压块，该第二移孔供该顶块来安置，该第二移孔则供该压块来安置，并且该第二移孔的深度容许该压块来移动。

4.如权利要求2所述的工作台刀具承载装置的预压结构，其特征在于，该第一预压部的该锁杆伸出于外，配合有至少一螺帽座来螺纹接合，该锁杆一端设为外径较小的轴端，该锁杆本体较该轴端外径较大而形成一抵缘，供该轴端伸入该第一置孔内，可供该弹性件一端来抵靠于该抵缘。

5.如权利要求3所述的工作台刀具承载装置的预压结构，其特征在于，该第二预压部的该螺帽座一端设有一凹槽，供该弹性件置放于内，该锁杆一端设为外径较小的轴端，该锁杆本体较该轴端外径较大而形成一环面的抵缘，供该锁杆自该螺帽座一端锁入，该轴端伸入该凹槽内，供该弹性件一端抵靠于该抵缘，供该弹性件安置于该顶块、该凹槽之间。

6.如权利要求3所述的工作台刀具承载装置的预压结构，其特征在于，该第二预压部的该螺帽座一端设置一凹槽，供该弹性件置放于内，该锁杆一端设为外径较小的轴端，该锁杆本体较该轴端外径较大而形成一抵缘，供该锁杆自该螺帽座一端锁入，该轴端伸入该凹槽内，供该弹性件一端可以抵靠于该抵缘。

7.如权利要求1所述的工作台刀具承载装置的预压结构，其特征在于，该第一、二预压部的该弹性件为盘型弹簧片。