CN206567485U - 一种铆接工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆接工装结构，属于机械加工技术领域，包括上固定板和下固定板，所述上固定板与下固定板之间通过导柱支撑，所述上固定板与下固定板之间还设有支撑板，所述支撑板通过均匀分布的若干螺钉支撑于下固定板上，所述螺钉可在下固定板的安装孔中上下滑动；所述上固定板下平面上设有若干墩头。本技术方案在铆接过程中通过墩头结构对铆钉端部进行冲压墩粗成型，使铆钉头与连接件压紧固定，受力均匀，不会出现联接件错位个别铆钉松动没有铆死现象，达到了提高铆接可靠性的效果，很大程度上提高了铆接产品的连接紧固质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种机械加工中的装配连接辅助工装，尤其是涉及一种铆接工装结构。
背景技术
铆接是一种传统的联接方式，随着科学技术的发展，虽然在一些领域被焊接等等技术所取代，但是在某些要经受严重的冲击和振动的金属结构、异性金属的联接以及铝合金等焊接性能不良的金属联接中仍有不可取代的作用。例如风电及高速列车闸瓦系列产品，在刹车块和钢背的联接上均采用铆接方式。而这些铆接方式均为多个铆钉均匀分布连接，如何保证所有铆钉对零件的连接紧固力均匀，成为多铆钉连接的难题。为此，一般会采用墩粗设备对多个铆钉一次墩粗，以保证铆钉连接的均匀性。
一般多个铆钉一次墩粗成型是将铆钉放在支承座上，将联接件钉孔穿过铆钉摆正放好，然后铆接工具落下墩粗铆钉达到铆接效果。
由于铆钉将在深孔中成型，所以铆接工具一般为细长结构，导致压力机工作行程长；当铆钉摆放存在倾斜或冲压板安装存在倾斜时，就会出现铆钉松紧不一致的问题，甚至个别铆钉松动没有铆紧，装配效率低，产品质量也受到了影响。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铆接工装结构，适用于一个或多个铆钉在深直孔内一次墩粗成型，从而达到铆钉装配方便，便于实现自动化的效果。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种铆接工装结构，包括上固定板和下固定板，所述上固定板与 下固定板之间通过导柱支撑，所述上固定板与下固定板之间还设有支撑板，所述支撑板通过均匀分布的若干螺钉支撑于下固定板上，所述螺钉可在下固定板的安装孔中上下滑动；所述上固定板下平面上设有若干墩头。
进一步地，所述导柱与上固定板的安装孔之间设有导套。
进一步地，所述支撑板与下固定板之间的螺钉上套有复位弹簧。
进一步地，所述墩头与上固定板之间为活动连接。
进一步地，所述下固定板上开有若干通孔，支撑板上也开有若干通孔，下固定板上的通孔与支撑板上的通孔一一对应，并与墩头的位置一一对应。
进一步地，所述螺钉包括螺纹端、螺杆和螺帽，其螺纹端与支撑板活动连接，螺杆表面光滑，螺帽套装在下固定板的螺钉安装孔中，受安装孔内台阶限位，并可在下固定板的安装孔中轴向滑动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种铆接工装结构，在铆接过程中通过墩头结构对铆钉端部进行冲压墩粗成型，使铆钉头与连接件压紧固定，受力均匀，不会出现联接件错位个别铆钉松动没有铆死现象，达到了提高铆接可靠性的效果，很大程度上提高了铆接产品的连接紧固质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-导柱，2-导套，3-上固定板，4-支撑板，5-铆钉，7-复位弹簧，8-螺钉，9-下固定板，10-墩头，11-待联接件。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型所述的一种铆接工装结构，包括上固定板3和下固定板9，所述上固定板3与下固定板9之间通过导柱1支撑， 所述上固定板3与下固定板9之间还设有支撑板4，所述支撑板4通过均匀分布的若干螺钉8支撑于下固定板9上，所述螺钉8可在下固定板9的安装孔中上下滑动；所述上固定板3下平面上设有若干墩头10。
所述导柱1与上固定板3的安装孔之间设有导套2。导柱1可以在导套2中相对轴向滑动，由于导套2与导柱1之间的接触面积更大，可更好地确保上固定板3受力下移时的平衡和稳定。
所述支撑板4与下固定板9之间的螺钉8上套有复位弹簧7，以确保支撑板4处于同一位置，且保持浮动状态。
所述墩头10与上固定板3之间为活动连接，以方便拆卸，更换不同型号的墩头10，从而适应不同的铆钉连接。
所述下固定板9上开有若干通孔，支撑板4上也开有若干通孔，下固定板9上的通孔与支撑板4上的通孔一一对应，并与墩头10的位置一一对应。
所述螺钉8包括螺纹端、螺杆和螺帽，其螺纹端与支撑板4活动连接，螺杆表面光滑，螺帽套装在下固定板9的螺钉安装孔中，受安装孔内台阶限位，并可在下固定板9的安装孔中轴向滑动。
支撑板4安装时，将螺钉8从下固定板9下方穿过其安装孔，在螺钉8上套上复位弹簧7，将螺钉8与支撑板4上对应的螺纹孔连接。
导柱1、导套2装配时，先将导套2装配到上固定板3上，并通过导套2外表面的台阶面定位；将导柱1插入导套2中，导柱1可在导套2中轴向滑动。安装墩头10时，只需将墩头10逐一与上固定板3连接即可。
工作时，下固定板9固定不动，将铆钉5分别倒立在下固定板9上的各通孔中，摆放整齐后，套上支撑板4，并通过螺钉8将支撑板4固定，此时的支撑板4为浮动状态。将待连接件11放到支撑板4上，并使其连接孔与铆钉5一一对应。将组装好的上固定板3通过导柱1与下固定板9连接，导柱1插入下固定板3的相应安装孔中后，通过导柱1表面的台阶面定位，使其不会向下移动。
安装完毕，启动工装，上固定板3下移，同时带动墩头10下移，正好使得墩头10与铆钉5前端接触，铆钉5顶端受到墩头10的挤压而卷边或墩粗，同时，由于铆钉5顶端被卷边或墩粗，其长度缩短，在墩头10的压力下，待连接件11和支撑板4克服复位弹簧7的弹性力，一起下移，也将铆钉5压到安装位置。
墩头10可部分压入到铆钉5中，使得铆钉5的顶端成型一致、可靠、美观。当压铆完成，在复位弹簧7的弹性力作用下，支撑板4带动待连接件11一起上移复位，取下连接件11，即可完成铆接工序。
Claims (5)
1.一种铆接工装结构，包括上固定板(3)和下固定板(9)，所述上固定板(3)与下固定板(9)之间通过导柱(1)支撑，其特征在于：所述上固定板(3)与下固定板(9)之间还设有支撑板(4)，所述支撑板(4)通过均匀分布的若干螺钉(8)支撑于下固定板(9)上，所述螺钉(8)可在下固定板(9)的安装孔中上下滑动；所述上固定板(3)下平面上设有若干墩头(10)；所述下固定板(9)上开有若干通孔，支撑板(4)上也开有若干通孔，下固定板(9)上的通孔与支撑板(4)上的通孔一一对应，并与墩头(10)的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种铆接工装结构，其特征在于：所述导柱(1)与上固定板(3)的安装孔之间设有导套(2)。
3.根据权利要求1所述的一种铆接工装结构，其特征在于：所述支撑板(4)与下固定板(9)之间的螺钉(8)上套有复位弹簧(7)。
4.根据权利要求1所述的一种铆接工装结构，其特征在于：所述墩头(10)与上固定板(3)之间为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铆接工装结构，其特征在于：所述螺钉(8)包括螺纹端、螺杆和螺帽，其螺纹端与支撑板(4)活动连接，螺杆表面光滑，螺帽套装在下固定板(9)的螺钉安装孔中，受安装孔内台阶限位，并可在下固定板(9)的安装孔中轴向滑动。
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