CN206567196U - 一种筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛分机，涉及筛分机械技术领域，包括机架以及设置在机架上的筛箱，筛箱连接有驱动装置，该驱动装置用于驱动筛箱往复振动。本实用新型中，通过驱动装置驱动筛箱进行高频往复运动，产生透过筛孔上下的往复气流，在气流的裹挟作用下，带动微细粒物料穿过筛孔，有效提高筛分效率。

Description

一种筛分机

技术领域

本实用新型涉及筛分机械技术领域，尤其是涉及一种筛分机。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。它广泛应用于冶金、建材、化工、粮食、矿山等各行各业中。

现有筛分机的振源为激振器，筛具在激振器的作用下，产生圆形、椭圆形或直线轨迹的振动。由于筛面的振动使筛面上的物料层松散并离开筛面抛起，使细粒级能透过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出。具有圆形轨迹的惯性振动筛为圆振动筛，筛面的圆形振动轨迹使筛面上的物料不断地翻转和松散，在重力作用下小于筛孔尺寸的颗粒透过筛孔落入托盘。

传统的振动筛无论采用何种振动方式，都是在筛面的振动频次、振动形式(直线振动、圆形振动、椭圆振动)及振动强度上作改进。这些传统的振动方式对于粒径在0.03mm以上的物料有良好的筛分效果，但对于粒径在0.03mm以下的微细粒粉末物料筛分效率低下。由于被筛分物料的单体重量小，与其自身重力相较，物料颗粒受到周围物料和筛网所施加的摩擦力明显增大，仅依靠被筛分物料的自身重力透过筛孔，效率较低，筛分效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种筛分机，以解决现有技术中筛分机对微细粒粉末物料筛分效率较低的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种筛分机，包括机架2以及设置在所述机架2上的筛箱1，所述筛箱1连接有驱动装置3，所述驱动装置3用于驱动所述筛箱1往复振动。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述筛箱1包括筛具112，所述筛具112的顶端和底端分别以可拆分方式连接上半囊111和下半囊113，所述筛具112、所述上半囊111和所述下半囊113构成密闭腔体。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述机架2包括压紧台21和支撑台22，

所述下半囊113设置有与所述支撑台22相配合的第一凸台115，所述支撑台22通过所述第一凸台115支撑所述筛箱1；

所述上半囊111设置有与所述压紧台21相配合的第二凸台114，所述压紧台21通过所述第二凸台114压紧所述筛箱1。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述压紧台21包括压头212和压头螺丝211，所述压头螺丝211能够驱动所述压头212沿所述机架2上下运动，进而压紧所述第二凸台114或卸去所述第二凸台114上的压力。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述压紧台21还包括立柱213，所述立柱213通过所述压头212与所述压头螺丝211相连接，并且设置在所述支撑台22上。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述立柱213的宽度小于所述支撑台22的宽度。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，所述驱动装置3为电磁差动器。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，所述电磁差动器包括壳体33以及位于所述壳体33内的柱状永磁体31和缠绕在所述柱状永磁体上的电磁线圈32，

所述壳体33设置在所述机架2的底部，所述柱状永磁体31与所述下半囊113为固定连接。

结合第一方面至第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述上半囊111和所述下半囊113均由弹性材料制成。

结合第一方面的第八种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，所述弹性材料为橡胶。

本实用新型提供了一种筛分机，包括机架以及设置在机架上的筛箱，筛箱连接有驱动装置，该驱动装置用于驱动筛箱往复振动。本实用新型中，通过驱动装置驱动筛箱进行高频往复运动，产生透过筛孔上下的往复气流，在气流的裹挟作用下，带动微细粒物料穿过筛孔，提高筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种筛分机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种筛分机的另一结构示意图。

附图标记：

1-筛箱； 111-上半囊； 112-筛具；

113-下半囊； 114-第二凸台； 115-第一凸台；

2-机架； 21-压紧台； 22-支撑台；

211-压头螺丝； 212-压头； 213-立柱；

3-驱动装置； 31-柱状永磁体； 32-电磁线圈；

33-壳体； 4-电磁差动变频器； 5-橡胶连接器；

6-电机； 7-定时器； 8-弹簧；

9-弹簧底座； 10-空气开关； 11-下壳体；

12-底筒； 13-地脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

针对现有技术中筛分机对微细粒粉末物料筛分效率较低的技术问题，本实用新型提供了一种筛分机，包括机架以及设置在机架上的筛箱，筛箱连接有驱动装置，该驱动装置用于驱动筛箱往复振动。本实用新型中，通过驱动装置驱动筛箱进行高频往复运动，产生透过筛孔上下的往复气流，在气流的裹挟作用下，带动微细粒物料穿过筛孔，提高筛分效率。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的一种筛分机的结构示意图。

本实施例是一种筛分机，参照图1所示，包括机架2以及设置在机架2上的筛箱1，筛箱1连接有驱动装置3，驱动装置3用于驱动筛箱1往复振动。

筛箱1包括筛具112，筛具112的顶端和底端分别以可拆分方式连接上半囊111和下半囊113，筛具112、上半囊111和下半囊113构成密闭腔体。

在使用本实用新型筛分机进行筛分物料时，驱动装置3与筛箱1的下半囊113连接，驱动装置3通过驱动下半囊113产生上下往复变形，从而能够带动筛箱1往复振动，在上下往复气流的裹挟作用下带动微细粒物料穿过筛具112的筛孔，使微细粒物料落至下半囊113内，粗粒物料留在筛具112上。由于筛具112与上半囊111和下半囊113为可拆分方式连接，完成筛分之后通过将筛具112与上半囊111和下半囊113分离开，从而分别将下半囊113、筛具112上的物料卸下。与现有筛分机相比，由于驱动装置可以驱动筛箱1往复振动，从而使物料能够均匀地分布在筛具112的筛面上并加速物料翻转、松散、分层，保证微细粒物料也能够下落并通过筛具112的筛孔排出，并将卡在筛具112的筛孔中的物料及时地排出，有效提高筛分效率。

其中，筛具112、上半囊111和下半囊113之间形成密闭的容纳空间，保证了该筛分机具有良好的气密性，防止本筛分机在工作时会有灰尘溢出，更加干净、环保，且该容纳空间内形成的往复气流较大，加速了物料的筛分，有效提高了筛分效率。

参照图1，机架2包括压紧台21和支撑台22，下半囊113设置有与支撑台22相配合的筛具112、上半囊111和下半囊113，支撑台22通过第一凸台115支撑筛箱1；上半囊111设置有与压紧台21相配合的第二凸台114，压紧台21通过第二凸台114压紧筛箱1。

压紧台21包括压头212和压头螺丝211，压头螺丝211能够驱动压头212沿机架2上下运动，进而压紧第二凸台114或卸去第二凸台114上的压力。压紧台21还包括立柱213，立柱213通过压头212与压头螺丝211相连接，并且设置在支撑台22上。并且立柱213的宽度小于所述支撑台22的宽度。

当需要卸料时，只需旋松压头螺丝211，旋转压头212远离第二凸台114，即可将上半囊111与筛具112依次取下，使筛具12、上半囊11和下半囊113分离开，下半囊113可以从第一凸台115上直接取下，从而将筛具112上以及下半囊113中的物料卸下，操作简便。

在本实施例中，驱动装置3为电磁差动器。电磁差动器包括壳体33以及位于壳体33内的柱状永磁体31和缠绕在柱状永磁体上的电磁线圈32，壳体33设置在机架2的底部，柱状永磁体31与下半囊113为固定连接。

其中，壳体33对柱状永磁体31和电磁线圈32起到一定的保护作用。

需要说明的是，电磁差动器的柱状永磁体31以及电磁线圈32两部分是各自独立的，柱状永磁体31可固接在下半囊113上或固接在上半囊111上。其中，如图1所示为柱状永磁体31固接在下半囊113上的结构形式，柱状永磁体31固接在上半囊111上的结构形式未给出。当柱状永磁体31固接在上半囊111上时，由于柱状永磁体31和电磁线圈32两部分是分开的，保证电磁线圈32和壳体33的位置不变，将柱状永磁体31的一端连接到上半囊111上。使用电磁差动器带动下半囊113或上半囊111往复变形，使得该筛分机的工作部件相对较少，制作成本降低。

具体地，电磁差动器的工作原理是，当电磁线圈32中通过不同频率的交流电时，在电磁线圈32两端产生来回交替的N极和S极，与柱状永磁体31反复产生相吸或相斥的力，由于电磁线圈32与支撑台22连接为一体无法运动，迫使与柱状永磁体31连接的下半囊113或上半囊111上、下往复变形，在筛具112内产生透过筛孔上下往复的气流。

通过调整电磁差动器到合适的往复频率，从而使不同细度的物料在筛具112内达到最佳的往复频率。电磁差动器具体的往复频率是根据实际使用时物料的粗细程度等进行调整，以适应不同的工况要求，从而达到节省成本和节约时间的目的。

其中，通过适当地调整电磁差动器到合适的往复频率，本筛分机可对粒径小于0.03mm以下的微细粒粉末物料进行很好的筛分，且可提高筛分效率。

除此之外，电磁差动器可以替换为能够驱动筛箱往复振动的电动马达。其中，电动马达固定在支撑台22的底端面上。

其中，电动马达可选用直线电机。直线电机是一种将电能直接转换成直线运动的机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。电磁差动器还可以为其它能够实现该功能的其它部件。

在本实施例中，上半囊111和下半囊113均由弹性材料制成。

其中，上半囊111和下半囊113选用弹性材料的好处是，下半囊113和上半囊111在受到一定的作用力时，能够产生一定的弹性变形，且当该作用力消失后，下半囊113和上半囊111能够迅速的恢复到原来的状态。具体地，在下半囊113发生变形时，上半囊111能够在一定程度上进行补偿变形，以保证下半囊113、上半囊111与筛具112之间的气压与外部气压相差不会过大。如果下半囊113、上半囊111与筛具112之间的气压与外部气压差别过大，这就需要对筛具112、下半囊113、上半囊111之间的密封工作投入更大的成本并降低穿过筛具112的筛孔的空气流量。

在本实施例中，弹性材料为橡胶。除此之外，弹性材料还可以为具有良好弹性、抗拉伸的其它材质。

实施例二

在上述实施例一的基础之上，提供了实施例二的一种筛分机，其不同之处如下所述。

图2为本实用新型实施例提供的一种筛分机的另一结构示意图。

参照图2，本实施例的筛分机还包括电机6和空气开关10，电机6和空气开关10电连接；电机6的下方连接有弹簧8，弹簧8固接在下壳体11上，电机6的上方与支撑台22的底端面固接；支撑台22和下壳体11之间设有橡胶连接器5。

相对于现有设计来说，由于现有设计的支撑台22和下壳体11作为一个整体存在，筛分机在工作时，难免产生一定的振动，进而影响设备的稳定性。本实施例中，将支撑台22与下壳体11分开且在两者之间设置了橡胶连接器5(即软橡胶)，保证电机6带动筛具112振动时不会连同下壳体11一起振动，提高筛分机的稳定性，同时保证支撑台22与下壳体11之间形成一个密封的整体，防止灰尘的进入，延长设备的使用寿命。

参照图2，为了便于弹簧8的固定，其中，弹簧8的下方依次固接有弹簧底座9和底筒12，底筒12固接在下壳体11上。弹簧底座9用于弹簧8的固定，弹簧底座9固接在底筒12上。其中底筒12与下壳体11连接在一起，形成一个整体。

其中，空气开关又名空气断路器，是断路器的一种。只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的开关。空气开关在遇到过载和短路时会自动断开，能够加强设备的安全性。

为了方便用户使用，本筛分机还包括定时器7，定时器7与空气开关10电连接。在筛分机工作前，调整定时器7到合适的时间。在筛分机工作时，启动空气开关10，当达到定时器7预先设定的时间后，空气开关10关闭，筛分机停止工作，使得该筛分机的自动化程度高，更加节省人力。

参照图2，下壳体7的底端部设有地脚13，地脚13与搁置表面相接触的面为圆弧面。该设计可增大地脚13与地面的摩擦力，防止设备运转时因为振动而移动。

工作原理：

在筛分过程中，电磁差动变频器4产生交变电流使电磁差动器或电动马达做直线往复运动，电磁差动器或电动马达使下半囊113产生高频的往复变形，从而产生透过筛具112上下的往复气流，在气流的裹挟作用下，带动微细粒物料穿过筛具112的筛孔，进行筛分；与此同时，在电机6产生的辅助振动下，使物料均匀分布在筛具112的筛面上并加速物料翻转、松散、分层，增强筛分效果。

使用过程：

以实施例二为例

在使用时，拧开压头螺丝211，旋转压头212，取下上半囊111，将待筛分物料倒入筛具112，旋转压头212使其按压在上半囊111上，拧紧压头螺丝211，调整定时器7到合适的筛分时间，启动电磁差动变频器4并调整电磁差动器到合适的往复频率，启动空气开关10使电机6工作带动筛具112振动。筛分完成后拧开压头螺丝211，旋转压头212取下上半囊111，并取下筛具112倒出筛具112上的粗颗粒，取下下半囊113倒出下半囊113内的细颗粒，完成筛分工作。

本实用新型提供了一种筛分机，包括机架以及设置在机架上的筛箱，筛箱连接有驱动装置，该驱动装置用于驱动筛箱往复振动。本实用新型中，通过驱动装置驱动筛箱进行高频往复运动，产生透过筛孔上下的往复气流，在气流的裹挟作用下，带动微细粒物料穿过筛孔，提高筛分效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种筛分机，其特征在于，包括机架(2)以及设置在所述机架(2)上的筛箱(1)，所述筛箱(1)连接有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)用于驱动所述筛箱(1)往复振动；

所述筛箱(1)包括筛具(112)，所述筛具(112)的顶端和底端分别以可拆分方式连接上半囊(111)和下半囊(113)，所述筛具(112)、所述上半囊(111)和所述下半囊(113)构成密闭腔体；

所述驱动装置(3)通过驱动所述下半囊(113)产生上下往复变形，从而带动所述筛箱(1)往复振动。

2.根据权利要求1所述的一种筛分机，其特征在于，所述机架(2)包括压紧台(21)和支撑台(22)，

所述下半囊(113)设置有与所述支撑台(22)相配合的第一凸台(115)，所述支撑台(22)通过所述第一凸台(115)支撑所述筛箱(1)；

所述上半囊(111)设置有与所述压紧台(21)相配合的第二凸台(114)，所述压紧台(21)通过所述第二凸台(114)压紧所述筛箱(1)。

3.根据权利要求2所述的一种筛分机，其特征在于，所述压紧台(21)包括压头(212)和压头螺丝(211)，所述压头螺丝(211)能够驱动所述压头(212)沿所述机架(2)上下运动，进而压紧所述第二凸台(114)或卸去所述第二凸台(114)上的压力。

4.根据权利要求3所述的一种筛分机，其特征在于，所述压紧台(21)还包括立柱(213)，所述立柱(213)通过所述压头(212)与所述压头螺丝(211)相连接，并且设置在所述支撑台(22)上。

5.根据权利要求4所述的一种筛分机，其特征在于，所述立柱(213)的宽度小于所述支撑台(22)的宽度。

6.权利要求5所述的一种筛分机，其特征在于，所述驱动装置(3)为电磁差动器。

7.根据权利要求6所述的一种筛分机，其特征在于，所述电磁差动器包括壳体(33)以及位于所述壳体(33)内的柱状永磁体(31)和缠绕在所述柱状永磁体上的电磁线圈(32)；

所述壳体(33)设置在所述机架(2)的底部，所述柱状永磁体(31)与所述下半囊(113)为固定连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种筛分机，其特征在于，所述上半囊(111)和所述下半囊(113)均由弹性材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种筛分机，其特征在于，所述弹性材料为橡胶。