CN206562451U - 一种铝液精炼除气除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种铝液精炼除气除渣装置，它包括保温包、储气罐和升降导轨支架，升降导轨支架底部设有一底座，底座与升降导轨支架间还设有一旋转台，升降导轨支架上滑动设有一滑块，一支臂一端固设于滑块侧边且与升降导轨支架垂直设置，支臂另一端设有一支撑块，一转轴的上端可转动的穿过支撑块与一减速机连接，转轴下端设有一石墨转子，转轴内中部还设有一贯穿的气管，一送气嘴出气端连通气管顶端，且送气嘴进气端通过管道连通储气罐，支撑块底部还固设一与转轴并列设置的挡板，减速机另一侧还设有一驱动电机，保温包设在挡板和转轴正下方位置，保温包侧壁还设有一取渣勺，总的本实用新型具有结构简单、操作便捷、除渣效果好的优点。

Description

一种铝液精炼除气除渣装置

技术领域

本实用新型涉及铝业精炼设备技术领域，具体涉及一种铝液精炼除气除渣装置。

背景技术

铝液的精炼工艺是生产制造过程中的一项重要工艺环节，目前很多的设备只对于铝液进行熔炼，同时采用人工操作渣扒工具进行搅拌和除渣处理，而且由于操作时的温度很高，很容易影响操作人员的工作，这样对于渣滓的处理和净化的效果都会大大的受影响，因此需要一种可以有效去除铝液中的渣滓，且操作人员操作时便捷的除渣装置就很有实用意义。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种铝液精炼除气除渣装置，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型之一种铝液精炼除气除渣装置，它包括上端开口的保温包、一储气罐和一升降导轨支架，所述升降导轨支架底部设有一底座，所述底座与所述升降导轨支架间还设有一旋转台，所述升降导轨支架上滑动设有一滑块，一支臂一端固设于所述滑块侧边且与所述升降导轨支架垂直设置，所述支臂另一端设有一支撑块，一转轴的上端可转动的穿过所述支撑块与一减速机连接，所述转轴下端设有一石墨转子，所述转轴内中部还设有一贯穿的气管，一送气嘴出气端连通所述气管顶端，且送气嘴进气端通过管道连通所述储气罐，所述支撑块底部还固设一与所述转轴并列设置的挡板，所述减速机另一侧还设有一驱动电机，所述保温包设在所述挡板和所述转轴正下方位置，所述保温包侧壁还设有一取渣勺。

进一步地，所述管道通过若干固定带固定于所述支臂上，所述管道上靠近所述储气罐位置还设有一开关阀。

进一步地，所述挡板最低点相对于所述底座的高度高于所述石墨转子相对于所述底座的高度。

进一步地，所述储气罐顶部出口处还设有一压力表。

进一步地，所述保温包底部设有两对称设置的方孔。

进一步地，所述支撑块内设有一用于穿插所述转轴的通孔，所述通孔直径大于所述转轴直径。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种铝液精炼除气除渣装置，通过旋转台和升降导轨支架可以实现支撑块在空间上任意位置的移动，从而带动转轴进入或带离保温包；转轴通过减速机连接驱动电机提供动力，减少了人工操作的步骤，降低了劳动强度，气管可以在搅拌的过程中将储气罐中的气体吹入保温包中，这样渣滓就可以在铝液中扬起，挡板可以使得扬起的渣滓沿着挡板移动至铝液表面，方便操作人员通过取渣勺进行除渣操作，总的本实用新型具有结构简单、操作便捷、除渣效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种铝液精炼除气除渣装置的结构示意图。

图中：1、保温包 101、取渣勺 2、储气罐 3、升降导轨支架 4、底座 5、旋转台 6、滑块 7、支臂 8、支撑块9、转轴 901、送气嘴 902、石墨转子 903、气管 10、减速机 11、驱动电机 12、挡板 13、固定带 14、管道 1401、开关阀 15、压力表 16、方孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种铝液精炼除气除渣装置，它包括上端开口的保温包(1)、一储气罐(2)和一升降导轨支架(3)，所述升降导轨支架(3)底部设有一底座(4)，所述底座(4)与所述升降导轨支架(3)间还设有一旋转台(5)，所述升降导轨支架(3)上滑动设有一滑块(6)，一支臂(7)一端固设于所述滑块(6)侧边且与所述升降导轨支架(3)垂直设置，所述支臂(7)另一端设有一支撑块(8)，一转轴(9)的上端可转动的穿过所述支撑块(8)与一减速机(10)连接，所述转轴(9)下端设有一石墨转子(902)，所述转轴(9)内中部还设有一贯穿的气管(903)，一送气嘴(901)出气端连通所述气管(903)顶端，且送气嘴(901)进气端通过管道(14)连通所述储气罐(2)，所述支撑块(8)底部还固设一与所述转轴(9)并列设置的挡板(12)，所述减速机(10)另一侧还设有一驱动电机(11)，所述保温包(1)设在所述挡板(12)和所述转轴(9)正下方位置，所述保温包(1)侧壁还设有一取渣勺(101)。

进一步地，所述管道(14)通过若干固定带(13)固定于所述支臂(7)上，所述管道(14)上靠近所述储气罐(2)位置还设有一开关阀(1401)。

进一步地，所述挡板(12)最低点相对于所述底座(4)的高度高于所述石墨转子(902)相对于所述底座(4)的高度。

进一步地，所述储气罐(2)顶部出口处还设有一压力表(15)。

进一步地，所述保温包(1)底部设有两对称设置的方孔(16)。

进一步地，所述支撑块(8)内设有一用于穿插所述转轴(9)的通孔(未图示)，所述通孔(未图示)直径大于所述转轴(9)直径。

操作人员利用叉车插入方孔内将保温包运送至目标工作区域，随后通过升降导轨支架和旋转台带动支臂转动和上下移动，将挡板和转轴伸入至保温包中，驱动电机转动带动转轴转动，同时打开开关阀为保温包中充气，这样铝液中的渣滓扬起并沿着挡板往上移动，操作人员直接通过取渣勺在挡板附近将渣滓取出即可，同时，一旦通过压力表检测出储气罐压力过低，即可关闭开关阀更换一新储气罐继续工作。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种铝液精炼除气除渣装置，它包括上端开口的保温包、一储气罐和一升降导轨支架，其特征在于：所述升降导轨支架底部设有一底座，所述底座与所述升降导轨支架间还设有一旋转台，所述升降导轨支架上滑动设有一滑块，一支臂一端固设于所述滑块侧边且与所述升降导轨支架垂直设置，所述支臂另一端设有一支撑块，一转轴的上端可转动的穿过所述支撑块与一减速机连接，所述转轴下端设有一石墨转子，所述转轴内中部还设有一贯穿的气管，一送气嘴出气端连通所述气管顶端，且送气嘴进气端通过管道连通所述储气罐，所述支撑块底部还固设一与所述转轴并列设置的挡板，所述减速机另一侧还设有一驱动电机，所述保温包设在所述挡板和所述转轴正下方位置，所述保温包侧壁还设有一取渣勺。

2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼除气除渣装置，其特征在于：所述管道通过若干固定带固定于所述支臂上，所述管道上靠近所述储气罐位置还设有一开关阀。

3.根据权利要求1所述的一种铝液精炼除气除渣装置，其特征在于：所述挡板最低点相对于所述底座的高度高于所述石墨转子相对于所述底座的高度。

4.根据权利要求1或2所述的一种铝液精炼除气除渣装置，其特征在于：所述储气罐顶部出口处还设有一压力表。

5.根据权利要求1所述的一种铝液精炼除气除渣装置，其特征在于：所述保温包底部设有两对称设置的方孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝液精炼除气除渣装置，其特征在于：所述支撑块内设有一用于穿插所述转轴的通孔，所述通孔直径大于所述转轴直径。