CN205942484U - 组合电器综合监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合电器综合监测装置，包括仓体，所述仓体下方设置行走机构，所述仓体一端与车头连接，所述仓体另一端设置进出口和密封门，所述仓体内部设置吊运装置、检修平台、工器具平台、空气调节装置。通过移动时仓体为组合电器的检修作业提供合适的环境，避免潮湿、尘埃较大的空气对组合电器内部零件造成损伤，保证检修作业的顺利、安全进行，为检修作业提供了极大的便利。

Description

组合电器综合监测装置

技术领域

本实用新型涉及组合电器检测设备技术领域，具体涉及一种组合电器综合监测装置。

背景技术

组合电器按绝缘结构分为敞开式及全封闭式两种。前者以组合电器或断路器为主体，将电流互感器、电压互感器、电缆头等元件与之共同组合而成。后者是将各组成元件的高压带电部位密封于接地金属外壳内，壳内充以绝缘性能良好的气体、油或固体绝缘介质，各组成元件（一般包括断路器、组合电器、接地开关、电压互感器、电流互感器、母线、避雷 器、电缆终端等）按接线要求，依次连接和组成一个整体。20世纪60年代出现的六氟化硫（SF6 ）全封闭电器具有安装体积小、安全性能好、可靠性高、检修周期长等特点，因此发展迅速。

全封闭组合电器即 GIS 是利用具有优异绝缘性能的六氟化硫气体即 SF6 气体作为 绝缘和灭弧介质，将各电气设备依次连接组成一个整体，全部封装在封闭着的金属接地壳 体内一种新型高压电器，具有小型化、元件模块化、可靠性高、灭弧能力强、冷却特性好、安 装周期短、使用寿命长等显著特点。但随着运行年限的增加，设备逐渐出现 SF6 气体泄露问 题，造成气体压力下降甚至闭锁开关动作，使气室含水量增加，危害绝缘、影响灭弧，还会产 生有毒物质，威胁人身健康。为保证设备正常运行，检漏、堵漏前不得不补充SF6 气体，增加 维修费用。当前，检漏多用高灵敏度的探头探测设备的易漏部位，而堵漏则多为拧紧紧固螺 栓、更换漏气的压力表、密封件、瓷套管等，远远不能满足现场检修、消除泄漏的要求。

申请号为201310623730.2的实用新型公开了一种全封闭组合电器现场检漏、堵漏工艺方法属电力技术领域。本实用新型的技术方案是：过现场对全封闭组合电器运行中出现的SF6气体不同泄漏部位，灵活采用综合监视、压力下降分析、分割定位、局部蓄积、肥皂泡法、密封胶法等方法准确检出泄漏点，进而有针对性地实施严格工艺、补焊焊缝、样冲冲堵、加装压帽、更换零件等堵漏处理工艺方法，迅速恢复设备运行。有益效果是：简便易行，检漏准确迅速，减少盲目性，堵漏简单有效，减少工作量，检修费用低，维修效率高，大大减少设备停运，保障设备安全运行，社会及经济效益显著。该实用新型不能给检修提供一个良好的环境，且对于检修时的细小零件无法整理固定，现场较为杂乱。

申请号为201220713696.9的实用新型提供了一种气体绝缘组合电器设备检修工具，包括底座、导轨、横梁和起吊机构，所述导轨通过导轨支架与底座固定连接；所述横梁通过横梁支柱与底座固定连接；所述起吊机构通过其自身的挂钩与横梁活动连接，起吊机构上安装有导链；所述导轨的数量为两个，且分别通过螺栓与导轨支架固定连接；所述导轨支架与底座之间焊接。本实用新型的有益效果如下：通过借助气体绝缘组合电器设备检修工具，进行断路器机构的拆除和更换工作，避免了工作人员手抬肩扛，减轻了大约40%的劳动强度，使得单台断路器的更换时间由原来的5-6小时，减少到3小时，提高了工作效率。但是该实用新型仍然是适应环境，而无法创造环境，这样在阴雨天气等极端情况下无法现场检修，需要将高压开关移至别处才能检修，使用局限性较大。

而且，目前的现有技术在组合电器解体检修时，拆卸下的组合电器的零部件尤其是导电臂等较长部件没有合理的摆放地点，常置于地面，清洗打磨时不便捷、效率低下。此外，螺丝、螺母及垫片等小部件常常遗失、损坏。组合电器解体检修工作，是一种对规范操作要求很高的电力作业，不规范的摆放易造成工作现场混乱，产生了安全隐患，也对检修工作造成极大的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种组合电器综合监测装置，通过移动式仓体为组合电器的检修作业提供合适的环境，避免潮湿、尘埃较大的空气对组合电器内部零件造成损伤，保证检修作业的顺利、安全进行，为检修作业提供了极大的便利。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种组合电器综合监测装置，包括仓体，所述仓体下方设置行走机构，所述仓体一端与车头连接，所述仓体另一端设置进出口和密封门，所述仓体内部设置吊运装置、检修平台、工器具平台、空气调节装置，所述仓体内设有组合电器预检测机构，所述组合电器预检测机构包括操作杆、设置在操作杆上的电动云台、位于电动云台上的数据采集器，所述数据采集器与可编程控制器连接。

进一步的，所述可编程控制器连接有PCK工业内窥镜。

进一步的，所述数据采集器包括超声检测单元、高频检测单元、超高频检测单元和摄像头，超声检测单元、高频检测单元、超高频检测单元分别进行检测相应的信号并将检测的结果传送给高速示波器上。

进一步的，所述的超声检测单元包括超声传感单元及其供电单元和信号调理电路；所述的高频检测单元包括高频传感单元及其供电单元和信号调理电路；所述的超高频检测单元包括超高频传感单元及其供电单元和信号调理电路。

进一步的，所述超高频检测单元检测带宽为200～1800MHz；所述高频检测单元检测带宽为200kHz～18MHz；所述超声检测单元检测带宽10～280kHz。

进一步的，所述吊运装置包括所述仓体内两侧顶部设置的平移滑轨，所述平移滑轨上设置架桥，所述架桥的一端设置平移电机和驱动轮，所述架桥上设置电动葫芦。

进一步的，所述检修平台包括支撑框架，所述支撑框架上端两侧设置滑槽，对应所述滑槽在所述支撑框架上方滑动设置支撑板，所述支撑板端部设置平移支撑机构，所述支撑框架内设置清洗台。

进一步的，所述清洗台采用超声波清洗机，所述支撑框架上对应所述支撑板边缘活动设置密封环。

进一步的，所述支撑框架边缘设置若干个挂孔。

进一步的，所述工器具平台包括旋转轴，所述旋转轴上设置横撑杆，所述横撑杆的端部设置托盘，所述旋转轴与旋转电机传动连接。

进一步的，所述空气调节装置包括温湿度传感器、气压传感器、控制器、加热器、进气管道和排气管道，所述进气管道内设置进气扇、干燥机构和进气阀门，所述排气管道内设置排气扇和排气阀门，所述温湿度传感器、气压传感气、加热器、进气扇和排气扇与所述控制器连接。

进一步的，所述仓体内部下方设置一圈出气管道，所述出气管道与所述进气管道连通，所述出气管道上均布设置出气孔。

进一步的，所述密封门下侧与所述仓体铰接，所述密封门上设置自动开合机构。

进一步的，所述密封门周侧设置一圈凹槽，所述凹槽内设置密封气囊，所述密封气囊通过气动软管与气泵连接。

进一步的，所述密封门中间设置爬升滑轨，所述爬升滑轨上滑动设置升降板，所诉升降板上设置固定绳体。

进一步的，所述仓体上方设置起吊机构。

本实用新型提供了一种组合电器综合监测装置，仓体的功能是在现场提供一个适合组合电器检修的环境，组合电器拆解作业环境不能过于潮湿，不能有灰尘，否则会对组合电器内部零件造成损伤，影响随后的使用。仓体下方的行走机构与车头配合，根据仓体的大小，组成全挂车和半挂车的形式，由车头提供动力牵拉仓体进行移动，在对组合电器拆解检修时，将仓体移动至需要检修的开关旁边，通过悬吊装置将组合电器送至仓体内部，再将密封门关闭，便可创造成密闭的检修空间，通过空气调节装置对仓体内的空气各项参数进行调整，过于潮湿和灰尘含量较大时进行升温加排换气，改善仓体内部环境。检修平台用于放置组合电器，工器具平台设置在检修平台的旁边，方便工作人员随时取用工具或更换零部件，便于工作的展开。

本实用新型的有益效果是：

1、通过移动时仓体为组合电器的检修作业提供合适的环境，避免潮湿、尘埃较大的空气对组合电器内部零件造成损伤，保证检修作业的顺利、安全进行，为检修作业提供了极大的便利；

2、吊运装置可以在仓体内部对组合电器进行吊运，方便大型零件或装置的搬运，减轻工作人员的负担；

3、检修平台集平台与清洗于一身，方便对某些零件清洗，如绝缘子表面等，且采用超声波清洗机，可以不借助清洗剂，实现全密封去油污、去污垢清洗，不会对仓体内的环境造成影响；

4、采用旋转式的工器具平台，工作人员在需要工具或零件时，旋转工器具平台便可获得，大大方便了检修工作，减轻检修人员的负担，加快检修工作的速度；

5、空气调节装置可以对仓体内空气的湿度以及颗粒物含量进行调节，为检修工作创造有利的环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型组合电器综合监测装置的结构示意图；

图2是本实用新型吊运装置的结构示意图；

图3是本实用新型检修平台的结构示意图；

图4是本实用新型密封环的结构示意图；

图5是本实用新型工器具平台的结构示意图；

图6是本实用新型密封门的结构示意图；

图7是本实用新型预检测机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本实用新型技术方案进一步展示，具体实施方式如下：

实施例一

如图1、2、7所示：本实施例提供了一种组合电器综合监测装置，包括仓体1，所述仓体1下方设置行走机构2，所述仓体1一端与车头3连接，所述仓体1另一端设置进出口4和密封门5，所述仓体1内部设置吊运装置6、检修平台7、工器具平台8、空气调节装置，所述组合电器预检测机构包括操作杆55、设置在操作杆上的电动云台54、位于电动云台54上的数据采集器，所述数据采集器与可编程控制器连接，通过组合电器预检测机构先检测下组合电器内的情况，若问题严重，则将组合电器拆下，通过调运装置将组合电器移动到仓体内进行检修，仓体内设有六氟化硫储气罐，便于给组合电器加气。

所述可编程控制器连接有PCK工业内窥镜，通过内窥镜能够更加了解组合电器狭小部位的情况。

所述数据采集器包括超声检测单元50、高频检测单元51、超高频检测单元52和摄像头53，超声检测单元、高频检测单元、超高频检测单元分别进行检测相应的信号并将检测的结果传送给高速示波器上，通过对超高频、高频、超声波三种局部信号检测和分析发现组合电器内部各种局部放电缺陷，精细化检测，检测准确。

所述的超声检测单元包括超声传感单元及其供电单元和信号调理电路；所述的高频检测单元包括高频传感单元及其供电单元和信号调理电路；所述的超高频检测单元包括超高频传感单元及其供电单元和信号调理电路。

所述超高频检测单元检测带宽为200～1800MHz；所述高频检测单元检测带宽为200kHz～18MHz；所述超声检测单元检测带宽10～280kHz，检测范围大。

仓体的功能是在现场提供一个适合组合电器检修的环境，组合电器拆解作业环境不能过于潮湿，不能有灰尘，否则会对组合电器内部零件造成损伤，影响随后的使用。仓体下方的行走机构与车头配合，根据仓体的大小，组成全挂车和半挂车的形式，由车头提供动力牵拉仓体进行移动，在对组合电器拆解检修时，将仓体移动至需要检修的开关旁边，通过悬吊装置将组合电器送至仓体内部，再将密封门关闭，便可创造成密闭的检修空间，通过空气调节装置对仓体内的空气各项参数进行调整，过于潮湿和灰尘含量较大时进行升温加排换气，改善仓体内部环境。检修平台用于放置组合电器，工器具平台设置在检修平台的旁边，方便工作人员随时取用工具或更换零部件，便于工作的展开。在使用时，通过将密封门打开，把组合电器送至仓体内，将密封门关闭，通过吊运装置在仓体内搬运组合电器至检修平台上进行检修，空气调节装置控制仓体内的环境参数，提供干燥、无尘的工作环境。

所述吊运装置6包括所述仓体1内两侧顶部设置的平移滑轨9，所述平移滑轨9上设置架桥10，所述架桥10的一端设置平移电机11和驱动轮12，所述架桥10上设置电动葫芦13。平移滑轨设置在仓体的上部，不会占用仓体内的空间，平移电机输出动力供应驱动轮转动，带动架桥在平移滑轨上运动，电动葫芦实现起吊的功能。

实施例二

如图1、图3、图4和图5所示：本实施例还提供了一种组合电器综合监测装置，包括仓体1，所述仓体1下方设置行走机构2，所述仓体1一端与车头3连接，所述仓体1另一端设置进出口4和密封门5，所述仓体1内部设置吊运装置6、检修平台7、工器具平台8、空气调节装置，所述组合电器预检测机构包括操作杆55、设置在操作杆上的电动云台54、位于电动云台54上的数据采集器，所述数据采集器与可编程控制器连接，通过组合电器预检测机构先检测下组合电器内的情况，若问题严重，则将组合电器拆下，通过调运装置将组合电器移动到仓体内进行检修，仓体内设有六氟化硫储气罐，便于给组合电器加气。

所述可编程控制器连接有PCK工业内窥镜，通过内窥镜能够更加了解组合电器狭小部位的情况。

所述数据采集器包括超声检测单元50、高频检测单元51、超高频检测单元52和摄像头53，超声检测单元、高频检测单元、超高频检测单元分别进行检测相应的信号并将检测的结果传送给高速示波器上，通过对超高频、高频、超声波三种局部信号检测和分析发现组合电器内部各种局部放电缺陷，精细化检测，检测准确。

所述的超声检测单元包括超声传感单元及其供电单元和信号调理电路；所述的高频检测单元包括高频传感单元及其供电单元和信号调理电路；所述的超高频检测单元包括超高频传感单元及其供电单元和信号调理电路。

所述超高频检测单元检测带宽为200～1800MHz；所述高频检测单元检测带宽为200kHz～18MHz；所述超声检测单元检测带宽10～280kHz，检测范围大。

所述检修平台7包括支撑框架14，所述支撑框架14上端两侧设置滑槽15，对应所述滑槽15在所述支撑框架14上方滑动设置支撑板16，所述支撑板16端部设置平移支撑机构17，所述支撑框架14内设置清洗台18。组合电器在检修时放置在支撑板上，平移支撑机构由支柱和轮子组成，方便支撑板进行平移，当需要对某些零部件进行清洗时，将支撑板平移，露出支撑框架下的清洗台，将需要清洗的零部件放入清洗台进行处理，为检修作业提供极大的便利，大大缩短了检修作业的时间。

所述清洗台18采用超声波清洗机，所述支撑框架14上对应所述支撑板16边缘活动设置密封环19，超声波清洗机利用超声波清洗原理，通过对清洗溶剂施加超声波，使其产生大量的微小气泡并振动、破裂，在极小范围内产生极大的气压和热量，不需要借助清洗剂，仅用水便可对零部件表面污垢以及油污进行强有力的祛除，且与支撑板相互配合，在清洗时将支撑板回位，避免了超声波清洗时大量水雾弥漫的情形，有利于控制仓体内的环境，不会造成其它零部件的受潮或凝露等情况，设置的密封环可以采用柔性材料填充，或契合支撑框架的盖板，实现对支撑板与支撑框架接触面的密封即可。

所述支撑框架14边缘设置5个挂孔，可将不用的工具挂在挂孔上。

所述工器具平台包括旋转轴20，所述旋转轴20上设置横撑杆21，所述横撑杆21的端部设置托盘22，所述旋转轴20与旋转电机23传动连接，传统的工器具都是通过柜体存放，柜体较为远离检修平台，检修人员需要走到柜体旁边进行挑选，浪费时间。本实用新型的工器具平台通过托盘来承载工具以及组合电器的易损零件，且设置在检修平台旁边，在需要某个工器具时，通过操作手柄驱动旋转电机使旋转轴转动，将对应存放的托盘旋转至身边即可取用，不会耽误和打断正在进行的工作，检修更加方便快捷。

实施例三

如图1所示：本实施例还提供了一种组合电器综合监测装置，包括仓体1，所述仓体1下方设置行走机构2，所述仓体1一端与车头3连接，所述仓体1另一端设置进出口4和密封门5，所述仓体1内部设置吊运装置6、检修平台7、工器具平台8、空气调节装置，所述组合电器预检测机构包括操作杆55、设置在操作杆上的电动云台54、位于电动云台54上的数据采集器，所述数据采集器与可编程控制器连接，通过组合电器预检测机构先检测下组合电器内的情况，若问题严重，则将组合电器拆下，通过调运装置将组合电器移动到仓体内进行检修，仓体内设有六氟化硫储气罐，便于给组合电器加气。

所述可编程控制器连接有PCK工业内窥镜，通过内窥镜能够更加了解组合电器狭小部位的情况。

所述数据采集器包括超声检测单元50、高频检测单元51、超高频检测单元52和摄像头53，超声检测单元、高频检测单元、超高频检测单元分别进行检测相应的信号并将检测的结果传送给高速示波器上，通过对超高频、高频、超声波三种局部信号检测和分析发现组合电器内部各种局部放电缺陷，精细化检测，检测准确。

所述的超声检测单元包括超声传感单元及其供电单元和信号调理电路；所述的高频检测单元包括高频传感单元及其供电单元和信号调理电路；所述的超高频检测单元包括超高频传感单元及其供电单元和信号调理电路。

所述超高频检测单元检测带宽为200～1800MHz；所述高频检测单元检测带宽为200kHz～18MHz；所述超声检测单元检测带宽10～280kHz，检测范围大。

所述空气调节装置包括温湿度传感器24、气压传感器25、控制器26、加热器27、进气管道28和排气管道29，所述进气管道28内设置进气扇30、干燥机构31和进气阀门32，所述排气管道29内设置排气扇33和排气阀门34，所述温湿度传感器24、气压传感气25、加热器27、进气扇30和排气扇33与所述控制器26连接。温湿度传感器监测仓体内的温度和湿度、气压传感器监测仓体内的气压，当湿度较大时，开启加热器升温，使得水分充分的进入空气中，并打开进气扇和排气扇，将仓体内的潮湿气体排出，将外界的空气通过干燥机构干燥后引入，实现对湿度的调节。仓体内的温度过低时，会影响检修人员的作业灵活度，通过加热器升温为作业人员提供更好的检修环境，排气阀门和进气阀门还能配合排气扇与换气扇营造出负压环境，适用于更为精密、绝缘要求极高的装置检修，功能强大。加热器可采用电热丝加热，干燥机构可以采用变色硅胶，还能很方便对干燥机构的使用情况进行观察，利于及时更换。

所述仓体1内部下方设置一圈出气管道35，所述出气管道35与所述进气管道28连通，所述出气管道35上均布设置出气孔36。出气管道设置一圈，可以均匀的将外界空气充入仓体底部，便于将仓体内的原有湿热空气从顶部排出。

实施例四

如图1和图6所示：本实施例还提供了一种组合电器综合监测装置，包括仓体1，所述仓体1下方设置行走机构2，所述仓体1一端与车头3连接，所述仓体1另一端设置进出口4和密封门5，所述仓体1内部设置吊运装置6、检修平台7、工器具平台8、空气调节装置，所述组合电器预检测机构包括操作杆55、设置在操作杆上的电动云台54、位于电动云台54上的数据采集器，所述数据采集器与可编程控制器连接，通过组合电器预检测机构先检测下组合电器内的情况，若问题严重，则将组合电器拆下，通过调运装置将组合电器移动到仓体内进行检修，仓体内设有六氟化硫储气罐，便于给组合电器加气。

所述可编程控制器连接有PCK工业内窥镜，通过内窥镜能够更加了解组合电器狭小部位的情况。

所述数据采集器包括超声检测单元50、高频检测单元51、超高频检测单元52和摄像头53，超声检测单元、高频检测单元、超高频检测单元分别进行检测相应的信号并将检测的结果传送给高速示波器上，通过对超高频、高频、超声波三种局部信号检测和分析发现组合电器内部各种局部放电缺陷，精细化检测，检测准确。

所述的超声检测单元包括超声传感单元及其供电单元和信号调理电路；所述的高频检测单元包括高频传感单元及其供电单元和信号调理电路；所述的超高频检测单元包括超高频传感单元及其供电单元和信号调理电路。

所述超高频检测单元检测带宽为200～1800MHz；所述高频检测单元检测带宽为200kHz～18MHz；所述超声检测单元检测带宽10～280kHz，检测范围大。

所述密封门5下侧与所述仓体1铰接，所述密封门5上设置自动开合机构，所述自动开合机构包括所述仓体1内设置的开合电机37，所述开合电机37与传动轴38传动连接，所述传动轴38伸出所述仓体1两侧，所述传动轴38两端缠绕设置开合链39条，所述开和链条39与所述密封门5连接，所述传动轴38两端设置挡块40。密封门下侧与仓体铰接，打开时密封门上侧与地面接触，方便工作人员上下，也利于组合电器的运送。自动开合机构通过传动轴旋转来对开合链条缠绕或延长，实现对密封门的开合控制。传动轴设置在仓体的上部，开合链条与密封门上侧两端连接，使用更加安全，且不会对仓体内空间和工作人员工作造成影响。

所述密封门5周侧设置一圈凹槽41，所述凹槽41内设置密封气囊42，所述密封气囊42通过气动软管43与气泵44连接，密封门闭合后与进出口存在缝隙，此时通过气泵送至将密封气囊撑起，对缝隙进行密封，该密封方式结构简单，使用非常方便，且在不进行密封时，密封气囊会收缩至凹槽内，不会应为外界利器剐蹭导致气囊破裂，影响密封效果。

所述密封门5中间设置爬升滑轨45，所述爬升滑轨45上滑动设置升降板46，所诉升降板46上设置固定绳体47。组合电器需要运送至仓体内时，先将其放置在升降板上，用固定绳体固定，并使用仓体内的吊运装置勾住组合电器，然后通过吊运装置将组合电器沿爬升滑轨斜向提升，实现组合电器的运送，保证了组合电器在搬运时的安全性。

所述仓体1上方设置起吊机构48，若设置起吊机构则需在仓体对应位置安装加固梁，保证仓体的坚固度，仓体两侧最好设置平衡杆，保证在吊运过程中的稳定性。设置的起吊机构可以对高空的组合电器进行安装或拆除并降下来，不需要额外的起重机来帮忙，方便了检修作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种组合电器综合监测装置，其特征在于：包括仓体，所述仓体下方设置行走机构，所述仓体一端与车头连接，所述仓体另一端设置进出口和密封门，所述仓体内部设置吊运装置、检修平台、工器具平台、空气调节装置，所述仓体内设有组合电器预检测机构，所述组合电器预检测机构包括操作杆、设置在操作杆上的电动云台、位于电动云台上的数据采集器，所述数据采集器与可编程控制器连接。

2.如权利要求1所述的组合电器综合监测装置，其特征在于：所述可编程控制器连接有PCK工业内窥镜，所述吊运装置包括所述仓体内两侧顶部设置的平移滑轨，所述平移滑轨上设置架桥，所述架桥的一端设置平移电机和驱动轮，所述架桥上设置电动葫芦。

3.如权利要求2所述的组合电器综合监测装置，其特征在于：所述检修平台包括支撑框架，所述支撑框架上端两侧设置滑槽，对应所述滑槽在所述支撑框架上方滑动设置支撑板，所述支撑板端部设置平移支撑机构，所述支撑框架内设置清洗台，所述数据采集器包括超声检测单元、高频检测单元、超高频检测单元和摄像头，超声检测单元、高频检测单元、超高频检测单元分别进行检测相应的信号并将检测的结果传送给高速示波器上。

4.如权利要求3所述的组合电器综合监测装置，其特征在于：所述清洗台采用超声波清洗机，所述支撑框架上对应所述支撑板边缘活动设置密封环。

5.如权利要求3所述的组合电器综合监测装置，其特征在于：所述支撑框架边缘设置若干个挂孔。

6.如权利要求1所述的组合电器综合监测装置，其特征在于：所述工器具平台包括旋转轴，所述旋转轴上设置横撑杆，所述横撑杆的端部设置托盘，所述旋转轴与旋转电机传动连接。

7.如权利要求1所述的组合电器综合监测装置，其特征在于：所述空气调节装置包括温湿度传感器、气压传感器、控制器、加热器、进气管道和排气管道，所述进气管道内设置进气扇、干燥机构和进气阀门，所述排气管道内设置排气扇和排气阀门，所述温湿度传感器、气压传感气、加热器、进气扇和排气扇与所述控制器连接。

8.如权利要求7所述的组合电器综合监测装置，其特征在于：所述仓体内部下方设置一圈出气管道，所述出气管道与所述进气管道连通，所述出气管道上均布设置出气孔。

9.如权利要求1所述的组合电器综合监测装置，其特征在于：所述密封门周侧设置一圈凹槽，所述凹槽内设置密封气囊，所述密封气囊通过气动软管与气泵连接。