CN206561096U - 割枪的切割辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开割枪的切割辅助装置,该割枪的切割辅助装置包括:面板(1)、弹簧和防护钉(2),面板(1)上设置有与割枪相配合的贯通的切割线槽(3),防护钉(2)攻入面板(1)上设置的凹槽中,凹槽能够容纳防护钉(2),弹簧套接于防护钉(2)的外侧,并一端固接于防护钉(2),另一端固接于凹槽。该割枪的切割辅助装置克服了现有技术中的割枪在切割的过程中由于割枪抖动会造成连铸坯切割断面凹凸不平,影响到后续铸坯轧制及加工的问题,保持切割断面平整,改善连铸坯表面质量,提高钢水收得率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及割枪的切割辅助装置。
背景技术
目前,连铸生产过程使用火切机进行铸坯切割。
在特殊情况下(如火切机故障、头尾坯处理等)需要用割枪对铸坯进行手动切割,由于在切割过程中由于割枪抖动会造成连铸坯切割断面凹凸不平,影响到后续铸坯轧制及加工。需要一种辅助切割装置对切割过程进行固定,保持切割断面平整,改善连铸坯表面质量,提高钢水收得率,降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种割枪的切割辅助装置,该割枪的切割辅助装置克服了现有技术中的割枪在切割的过程中由于割枪抖动会造成连铸坯切割断面凹凸不平,影响到后续铸坯轧制及加工的问题,保持切割断面平整,改善连铸坯表面质量,提高钢水收得率,降低生产成本。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种割枪的切割辅助装置,该割枪的切割辅助装置包括:面板、弹簧和防护钉,所述面板上设置有与割枪相配合的贯通的切割线槽,所述防护钉攻入所述面板上设置的凹槽中,所述凹槽能够容纳所述防护钉,所述弹簧套接于所述防护钉的外侧,并一端固接于所述防护钉,另一端固接于所述凹槽。
优选地,该割枪的切割辅助装置还包括:挡板,所述挡板设置于所述面板的上表面,且设置于所述面板的一侧。
优选地,多个所述防护钉分列于所述切割线槽的两侧;且置于所述切割线槽同一侧的防护钉沿所述切割线槽的长度方向等间隔的设置。
优选地,所述防护钉的外侧套接有旋转滚轮,所述旋转滚轮可自由旋转。
优选地,所述切割线槽的长度为180-200mm之间;所述切割线槽的宽度为12mm。
优选地,所述挡板上设置有透明可视窗,所述透明可视窗的一侧铰接于所述挡板,并通过卡合件固定。
优选地,所述挡板上还设置有与所述割枪相配合的开口;所述开口可容纳所述割枪的操作杆。
优选地,所述切割线槽的内表面设置有滑轮。
通过上述的实施方式,本实用新型的的装置放在连铸坯正上方,并自然固定;切割工在安全的距离将割枪点燃后,放置在辅助装置的切割线槽内,从开口处由外往内移动割枪割嘴进行切割,通过缓慢移动割嘴,确保割断铸坯。通过本实用新型可以控制手动切割铸坯过程中切割断面的平整度,提高连铸坯表面质量。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是说明本实用新型的一种割枪的切割辅助装置的结构示意图。
附图标记说明
1 面板 2 防护钉
3 切割线槽 4 挡板
5 透明可视窗 6 开口
7 滑轮
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
本实用新型提供一种割枪的切割辅助装置,该割枪的切割辅助装置包括:面板1、弹簧和防护钉2,所述面板1上设置有与割枪相配合的贯通的切割线槽3,所述防护钉2攻入所述面板1上设置的凹槽中,所述凹槽能够容纳所述防护钉2,所述弹簧套接于所述防护钉2的外侧,并一端固接于所述防护钉2,另一端固接于所述凹槽。
通过上述的实施方式,本实用新型的的装置放在连铸坯正上方,并自然固定;切割工在安全的距离将割枪点燃后,放置在辅助装置的切割线槽3内,从开口6处由外往内移动割枪割嘴进行切割,通过缓慢移动割嘴,确保割断铸坯。通过本实用新型可以控制手动切割铸坯过程中切割断面的平整度,提高连铸坯表面质量。本实用新型设置的防护钉2,有一定的伸缩性,在可止挡异物进入的同时,可以方便另外的防护板的安装,通过防护钉2可伸缩的设置,可以方便防护板的取出或放入,也能够实现防护板的固定,并且通过防护钉2的设计,可以让割枪沿切割线槽3方向运动,避免割枪离整个装置更远。
以下通过附图1对本实用新型进行进一步的说明,在本实用新型中,为了提高本实用新型的适用范围,特别使用下述的具体实施方式来实现。
在本实用新型的一种具体实施方式中,该割枪的切割辅助装置还可以包括:挡板4,所述挡板4设置于所述面板1的上表面,且设置于所述面板1的一侧。
通过上述的挡板4可以防止出现危险情况,降低操作者发生安全隐患的概率。
在本实用新型的一种具体实施方式中,多个所述防护钉2分列于所述切割线槽3的两侧;且置于所述切割线槽3同一侧的防护钉2沿所述切割线槽3的长度方向等间隔的设置。
通过上述的实施方式,本实用新型的防护钉2设置成切割线槽3两侧都布置的结构,通过上述的结构,可以从两侧实现割枪的导向,降低整个机构的安全隐患,并且可在两侧都设计防护板,进一步加强防护效果。
在本实用新型的一种具体实施方式中,所述防护钉2的外侧套接有旋转滚轮,所述旋转滚轮可自由旋转。
通过上述的实施方式,可以实现割枪头的导引,使得割枪头沿着整个切割线槽3的长度方向运动,防止割枪偏移方向,通过上述的方式,可以使得待切割件切割的更加平整。
在本实用新型的一种具体实施方式中,所述切割线槽3的长度为180-200mm之间;所述切割线槽3的宽度为12mm。
通过上述的方式,可以方便和割枪的配合。
在该种实施方式中,为了让整个装置使用时变得可视,所述挡板4上设置有透明可视窗5,所述透明可视窗5的一侧铰接于所述挡板4,并通过卡合件固定。
在本实用新型的一种具体实施方式中,为了让割枪穿过挡板4,所述挡板4上还设置有与所述割枪相配合的开口6;所述开口6可容纳所述割枪的操作杆。
在本实用新型的一种具体实施方式中,所述切割线槽3的内表面设置有滑轮7,方便整个切割枪的滑动。在本实用新型中,切割线槽3的内表面上设置的滑轮7为层叠状,可以让割枪不会发生任何的晃动。
在本实用新型中,面板1:长:210mm,宽度100mm,面板1中心开口6切割线槽3尺寸:长度:195mm,宽度12mm,面板1厚度为10mm的钢板;挡板4:长度:100mm,宽度10mm,厚度为10mm的钢板;防护钉2:直径为6.5mm圆钢筋,长度5mm。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种割枪的切割辅助装置,其特征在于,该割枪的切割辅助装置包括:面板(1)、弹簧和防护钉(2),所述面板(1)上设置有与割枪相配合的贯通的切割线槽(3),所述防护钉(2)攻入所述面板(1)上设置的凹槽中,所述凹槽能够容纳所述防护钉(2),所述弹簧套接于所述防护钉(2)的外侧,并一端固接于所述防护钉(2),另一端固接于所述凹槽。
2.根据权利要求1所述的割枪的切割辅助装置,其特征在于,该割枪的切割辅助装置还包括:挡板(4),所述挡板(4)设置于所述面板(1)的上表面,且设置于所述面板(1)的一侧。
3.根据权利要求1所述的割枪的切割辅助装置,其特征在于,多个所述防护钉(2)分列于所述切割线槽(3)的两侧;且置于所述切割线槽(3)同一侧的防护钉(2)沿所述切割线槽(3)的长度方向等间隔的设置。
4.根据权利要求1所述的割枪的切割辅助装置,其特征在于,所述防护钉(2)的外侧套接有旋转滚轮,所述旋转滚轮可自由旋转。
5.根据权利要求1所述的割枪的切割辅助装置,其特征在于,所述切割线槽(3)的长度为180-200mm之间;所述切割线槽(3)的宽度为12mm。
6.根据权利要求2所述的割枪的切割辅助装置,其特征在于,所述挡板(4)上设置有透明可视窗(5),所述透明可视窗(5)的一侧铰接于所述挡板(4),并通过卡合件固定。
7.根据权利要求2所述的割枪的切割辅助装置,其特征在于,所述挡板(4)上还设置有与所述割枪相配合的开口(6);所述开口(6)可容纳所述割枪的操作杆。
8.根据权利要求1所述的割枪的切割辅助装置,其特征在于,所述切割线槽(3)的内表面设置有滑轮(7)。
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