CN206560798U - 一种溶解桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溶解桶，属于机械技术领域。它解决了现有的溶解桶搅拌效率低的问题。本溶解桶包括桶体、搅拌电机、搅拌轴和叶片，搅拌电机与搅拌轴相固连，叶片固连在搅拌轴上，桶体的顶部固连有安装板，搅拌电机固连在安装板上，搅拌轴和叶片位于桶体中，桶体中具有呈锥形且贯穿的导流筒，导流筒底部的直径大于顶部的直径，导流筒通过若干根连接杆与桶体的侧壁相固连，导流筒的底部具有呈十字形的加强杆，加强杆通过支撑杆与桶体的底部相固连，加强杆的十字交叉点具有圆孔，叶片位于导流筒中，搅拌轴位于导流筒的轴线上，且搅拌轴的底端穿设在圆孔中。本溶解桶具有搅拌效率高的优点。

Description

一种溶解桶

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种溶解桶。

背景技术

湿法脱硫工艺有多种，例如氨法烟气脱硫、石灰石-石灰法、钠钙双碱法烟气脱硫等，目前以钠钙双碱法工艺为主。该处理工艺中需用到生石灰溶解装置，普通溶解装置采用桶体加搅拌机，桶体呈圆筒状，桶体的内侧壁光滑，搅拌机包括搅拌电机、搅拌轴和叶片，叶片固连在搅拌轴上，搅拌电机固连在桶体的顶部，搅拌轴和叶片位于桶体中，通过电机带动搅拌轴和叶片旋转，从而搅拌位于桶体中的溶解液，由于桶体的内侧壁光滑，搅拌轴和叶片旋转带动溶解液旋转具体很大的规律性，需要搅拌较长的时间才能将溶解液搅拌均匀，搅拌效率差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种溶解桶，解决的技术问题是如何提高溶解桶的搅拌效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种溶解桶，包括桶体、搅拌电机、搅拌轴和叶片，所述的搅拌电机与搅拌轴相固连，所述的叶片固连在搅拌轴上，所述的桶体的顶部固连有安装板，所述的搅拌电机固连在安装板上，所述的搅拌轴和叶片位于桶体中，其特征在于，所述的桶体中具有呈锥形且贯穿的导流筒，所述的导流筒底部的直径大于顶部的直径，所述的导流筒通过若干根连接杆与桶体的侧壁相固连，所述的导流筒的底部具有呈十字形的加强杆，所述的加强杆通过支撑杆与桶体的底部相固连，所述的加强杆的十字交叉点具有圆孔，所述的叶片位于导流筒中，所述的搅拌轴位于导流筒的轴线上，且搅拌轴的底端穿设在圆孔中。

搅拌电机带动搅拌轴和叶片旋转，导流筒起到隔开液体和导流的作用，导流筒使桶体底部的液体进入到导流筒中，然后从导流筒的顶部流出，在桶体中产生循环，从而提高本溶解桶的搅拌效率，而且连接杆、加强杆和支撑杆起到支撑固定导流筒的同时打乱液体的流动规律，使液体混合均匀，提高溶解桶的搅拌效率。

在上述的一种溶解桶中，所述的导流筒通过若干组连接杆与桶体的侧壁相固连，每组连接杆包括若干根等间距设置的连接杆，相邻两组连接杆错开设置。导流筒固连的牢固程度高，而且连接杆打乱液体流动规律的效果好，从而提高溶解桶的搅拌效率。

在上述的一种溶解桶中，所述的连接杆的组数与叶片的数量相同，所述的叶片与每组连接杆对应设置。提高导流筒的安装牢固程度。

在上述的一种溶解桶中，所述的连接杆的一端与导向筒通过焊接相固连，另一端与桶体的侧壁通过焊接相固连。焊接固连，固连的牢固程度高，固连方便。

在上述的一种溶解桶中，所述的加强杆的两端部均与导向筒通过焊接相固连。焊接固连，固连的牢固程度高，固连方便。

在上述的一种溶解桶中，所述的支撑杆的一端与加强杆通过焊接相固连，另一端与桶体的底部通过焊接相固连。焊接固连，固连的牢固程度高，固连方便。

与现有技术相比，本实用新型提供的溶解桶在桶体中设置导流筒，使桶体中的液体流动速度快，提高搅拌效率，而且连接杆、加强杆和支撑杆起到支撑固定导流筒的同时打乱液体的流动规律，使液体混合均匀，提高溶解桶的搅拌效率。

附图说明

图1是本溶解桶的整体结构示意图。

图2是本溶解桶的局部结构俯视图。

图中，1、桶体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、叶片；5、安装板；6、导流筒；7、连接杆；8、加强杆；9、支撑杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本溶解桶包括桶体1、搅拌电机2、搅拌轴3和叶片4，搅拌电机2与搅拌轴3相固连，叶片4固连在搅拌轴3上，桶体1的顶部固连有安装板5，搅拌电机2固连在安装板5上，搅拌轴3和叶片4位于桶体1中。

如图2所示，桶体1中具有呈锥形且贯穿的导流筒6，导流筒6底部的直径大于顶部的直径，本实施例中，导流筒6通过三组连接杆7与桶体1的侧壁相固连，每组连接杆7包括三根等间距设置的连接杆7，相邻两组连接杆7错开设置，连接杆7的一端与导向筒通过焊接相固连，另一端与桶体1的侧壁通过焊接相固连，在实际生产中，导流筒6可以通过两组或者六组连接杆7与桶体1的侧壁相固连，每组连接杆7包括两根或者六根等间距设置的连接杆7。

导流筒6的底部具有呈十字形的加强杆8，加强杆8的两端部均与导向筒通过焊接相固连，加强杆8通过支撑杆9与桶体1的底部相固连，支撑杆9的一端与加强杆8通过焊接相固连，另一端与桶体1的底部通过焊接相固连。加强杆8的十字交叉点具有圆孔，叶片4位于导流筒6中，叶片4的数量与连接杆7的组数相同，叶片4与每组连接杆7对应设置，搅拌轴3位于导流筒6的轴线上，且搅拌轴3的底端穿设在圆孔中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了桶体1、搅拌电机2、搅拌轴3、叶片4、安装板5、导流筒6、连接杆7、加强杆8、支撑杆9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种溶解桶，包括桶体(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)和叶片(4)，所述的搅拌电机(2)与搅拌轴(3)相固连，所述的叶片(4)固连在搅拌轴(3)上，所述的桶体(1)的顶部固连有安装板(5)，所述的搅拌电机(2)固连在安装板(5)上，所述的搅拌轴(3)和叶片(4)位于桶体(1)中，其特征在于，所述的桶体(1)中具有呈锥形且贯穿的导流筒(6)，所述的导流筒(6)底部的直径大于顶部的直径，所述的导流筒(6)通过若干根连接杆(7)与桶体(1)的侧壁相固连，所述的导流筒(6)的底部具有呈十字形的加强杆(8)，所述的加强杆(8)通过支撑杆(9)与桶体(1)的底部相固连，所述的加强杆(8)的十字交叉点具有圆孔，所述的叶片(4)位于导流筒(6)中，所述的搅拌轴(3)位于导流筒(6)的轴线上，且搅拌轴(3)的底端穿设在圆孔中。

2.根据权利要求1所述的一种溶解桶，其特征在于，所述的导流筒(6)通过若干组连接杆(7)与桶体(1)的侧壁相固连，每组连接杆(7)包括若干根等间距设置的连接杆(7)，相邻两组连接杆(7)错开设置。

3.根据权利要求2所述的一种溶解桶，其特征在于，所述的连接杆(7)的组数与叶片(4)的数量相同，所述的叶片(4)与每组连接杆(7)对应设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种溶解桶，其特征在于，所述的连接杆(7)的一端与导向筒通过焊接相固连，另一端与桶体(1)的侧壁通过焊接相固连。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种溶解桶，其特征在于，所述的加强杆(8)的两端部均与导向筒通过焊接相固连。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种溶解桶，其特征在于，所述的支撑杆(9)的一端与加强杆(8)通过焊接相固连，另一端与桶体(1)的底部通过焊接相固连。