CN206558565U - 一种电池盖帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池盖帽，包括防爆片、上盖及孔板，所述防爆片包括主体部和位于所述主体部内并与所述主体部相连的防爆部，所述防爆部与所述主体部的连接处设有圆形的防爆刻线；所述上盖位于所述防爆片的一侧并开设有若干个排气孔，所述防爆刻线部分位于所述排气孔中；所述上盖还设有若干凸齿，所述凸齿紧压所述防爆片的主体部；所述孔板与所述防爆片相连并位于所述防爆片远离所述上盖的一侧，所述孔板设有若干贯穿的呈圆台形的透气孔，每个所述透气孔在所述孔板靠近所述防爆片的一侧的开口大于远离所述防爆片的一侧的开口。本实用新型的有益效果在于：提高排气效率、降低内阻、增强过流能力，确保使用安全性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖帽。
【背景技术】
电池盖帽是一种常见的电池零件，也是电池的关键部件。电池盖帽可以起到密封电池和保护电池的作用，直接关系到电池的可靠性、使用寿命、容量大小及生产者和消费者的使用安全等。现有的电池盖帽存在如下缺点：1、上盖排气孔开口小，防爆片容易不开启或者开启后泄压不及时，导致电池爆炸；2、孔板刚性不足，当电池内部气压较大时，孔板易受挤压、内凹变形，导致防爆片开启不良或者不开启；3、孔板的中心采用直壁结构，容易引起激光反射，产生炸火。
鉴于以上弊端，实有必要提供一种电池盖帽以克服以上缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种电池盖帽，提高排气效率、降低内阻、增强过流能力，确保使用安全性。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池盖帽，包括防爆片、上盖及孔板，所述防爆片包括主体部和位于所述主体部内并与所述主体部相连的防爆部，所述防爆部与所述主体部的连接处设有圆形的防爆刻线；所述上盖位于所 述防爆片的一侧并开设有若干个排气孔，所述防爆刻线部分位于所述排气孔中；所述上盖还设有若干凸齿，所述凸齿紧压所述防爆片的主体部；所述孔板与所述防爆片相连并位于所述防爆片远离所述上盖的一侧，所述孔板设有若干贯穿的呈圆台形的透气孔，每个所述透气孔在所述孔板靠近所述防爆片的一侧的开口大于远离所述防爆片的一侧的开口。
在一个优选实施方式中，所述上盖包括中心位置处向远离所述防爆片的方向凸起的凸台和与所述凸台相连的环板，所述排气孔位于所述凸台上并延伸至所述环板的内边缘。
在一个优选实施方式中，所述电池盖帽用于32650圆柱形锂电池，每个所述排气孔为方形且宽度为6.5mm。
在一个优选实施方式中，每个所述凸齿位于对应一个所述排气孔与所述环板的内边缘的连接处，所述凸齿远离所述环板的内边缘的一端为弧形且平行于所述防爆片的防爆刻线，所述凸齿靠近所述防爆刻度线的一端与所述防爆刻度线的距离为0.9mm。
在一个优选实施方式中，所述上盖的排气孔的数量为4个，所述孔板的透气孔的数量为3个。
在一个优选实施方式中，每个所述透气孔在所述孔板靠近所述防爆片的一侧的开口直径为4.0mm，每个所述透气孔在所述孔板远离所述防爆片的一侧的开口直径为3.9mm。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池盖帽的有益效果在于：通过扩大上盖排气孔和改良孔板的透气孔结构，提高排气效率；通过增加防爆片与上盖及孔板间的焊接点数，有效降低内阻，增强过流能力，确保使用安全性。
【附图说明】
图1为本实用新型电池盖帽的剖视图。
图2为图1所示电池盖帽的俯视图。
图3为图1所示电池盖帽的仰视图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电池盖帽100，包括防爆片10、上盖20及孔板30。本实施方式中，所述电池盖帽100适用于32650圆柱形锂电池。
所述防爆片10包括主体部101和位于所述主体部101内并与所述主体部101相连的防爆部102，所述防爆部102与所述主体部101的连接处设有圆形的防爆刻线103。当电池内压超过额定压力值时，所述防爆刻线103裂开，断开电路并泄压，防止电池发生爆炸危险。
所述上盖20位于所述防爆片10的一侧并开设有若干个排气孔201，所述防爆刻线103部分位于所述排气孔201中。具体的，所述上盖20包括中心位置处向远离所述防爆片10的一侧凸起的凸台202和与所述凸台202相连的环板203。每个所述排气孔201为宽度为6.5mm的方形且位于所述凸台202上并延伸至所述环板203的内边缘。本实用新型电池盖帽100的排气孔201相比于普通32650 圆柱形锂电池盖帽的排气孔大，可有效防止排气孔堵塞问题。每个所述排气孔201与所述环板203的内边缘的连接处设有凸齿204，所述凸齿204远离所述环板203的内边缘的一端为弧形且平行于所述防爆片10的的防爆刻线103并紧压所述防爆片10的主体部101。本实施方式中，所述上盖20的排气孔201的数量为4个且围绕所述凸台202的中心。每个所述排气孔201对应一个所述凸齿204，每个所述凸齿204靠近所述防爆刻度线103的一端与所述防爆刻度线103的距离为0.9mm，提高所述防爆片10开启的稳定性，防止所述防爆片10不开启而引发电池爆炸。
所述孔板30与所述防爆片10相连并位于所述防爆片10远离所述上盖20的一侧，所述孔板30设有若干贯穿的透气孔301，每个所述透气孔301在所述孔板30靠近所述防爆片10的一侧的开口大于所述孔板30远离所述防爆片10的一侧的开口。具体的，所述透气孔301的数量为3个，每个所述透气孔301呈圆台状且每个所述透气孔301在所述孔板30靠近所述防爆片10的一侧的开口直径为4.0mm，每个所述透气孔301在所述孔板30远离所述防爆片10的一侧的开口直径为3.9mm。此设计以保证所述孔板30高透气性为前提，增加孔板的强度，并且可以减少激光焊接时的反射，同时减少所述孔板30的中心区的应力。
进一步的，本实用新型提供的一种电池盖帽100，所述孔板30与电池极耳40之间的焊接点个数为8个，所述孔板30与所述防爆片10之间的焊接点个数为6个，比普通32650圆柱形锂电池焊接点多，可以有效降低电池内阻，增强过流能力。本实施方式中，所述孔板30与所述电池极耳40之间的焊接方式为超声焊接，所述孔板30与所述防爆片10之间的焊接方式为激光焊接。
本实用新型提供的一种电池盖帽100的特点在于：首先，所述上盖20的排气孔201为方形且宽度为6.5mm，确保排气及时，提高排气效率；其次，所述凸齿204靠近所述防爆刻度线103的一端与所述防爆刻度线103的弧度一致且距离相差0.9mm，进一步提高所述防爆片10开启的稳定性，防止所述防爆片10不开启而引发电池爆炸；再次，所述孔板30开设的透气孔301为圆台形，在保证所述孔板30高透气性的前提下，增加孔板的强度，并且可以减少激光焊接时的反射，同时减少所述孔板30的中心区的应力；最后，所述孔板30与所述电池极耳40之间的焊接点个数为8个，所述孔板30与所述防爆片10之间的焊接点个数为6个，可以有效降低电池内阻，增强过流能力。
本实用新型提供的一种电池盖帽，通过扩大上盖排气孔和改良孔板的透气孔结构，提高排气效率；通过增加防爆片与上盖及孔板间的焊接点数，有效降低内阻，增强过流能力，确保使用安全性。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (6)
1.一种电池盖帽，包括防爆片、上盖及孔板，其特征在于：所述防爆片包括主体部和位于所述主体部内并与所述主体部相连的防爆部，所述防爆部与所述主体部的连接处设有圆形的防爆刻线；所述上盖位于所述防爆片的一侧并开设有若干个排气孔，所述防爆刻线部分位于所述排气孔中；所述上盖还设有若干凸齿，所述凸齿紧压所述防爆片的主体部；所述孔板与所述防爆片相连并位于所述防爆片远离所述上盖的一侧，所述孔板设有若干贯穿的呈圆台形的透气孔，每个所述透气孔在所述孔板靠近所述防爆片的一侧的开口大于远离所述防爆片的一侧的开口。
2.如权利要求1所述的电池盖帽，其特征在于：所述上盖包括中心位置处向远离所述防爆片的方向凸起的凸台和与所述凸台相连的环板，所述排气孔位于所述凸台上并延伸至所述环板的内边缘。
3.如权利要求2所述的电池盖帽，其特征在于：所述电池盖帽用于32650圆柱形锂电池，每个所述排气孔为方形且宽度为6.5mm。
4.如权利要求3所述的电池盖帽，其特征在于：每个所述凸齿位于对应一个所述排气孔与所述环板的内边缘的连接处，所述凸齿远离所述环板的内边缘的一端为弧形且平行于所述防爆片的防爆刻线，所述凸齿靠近所述防爆刻度线的一端与所述防爆刻度线的距离为0.9mm。
5.如权利要求4所述的电池盖帽，其特征在于：所述上盖的排气孔的数量为4个，所述孔板的透气孔的数量为3个。
6.如权利要求5所述的电池盖帽，其特征在于：每个所述透气孔在所述孔 板靠近所述防爆片的一侧的开口直径为4.0mm，每个所述透气孔在所述孔板远离所述防爆片的一侧的开口直径为3.9mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110690404A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-14 | 天津空间电源科技有限公司 | 一种大电流断电装置及锂离子电池 |
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