CN206556520U - 便携式复合材料抗爆容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式复合材料抗爆容器，它包括：金属内衬、快开端盖以及纤维层；金属内衬包括：下端的封头、中部的圆柱筒以及上部的法兰，封头与圆柱筒连接，圆柱筒与法兰连接；快开端盖包括端盖，端盖上端设置有把手，端盖卡齿外缘设置有螺旋凸台，法兰的卡槽内缘设置有螺旋槽，螺旋凸台与螺旋槽形成螺纹连接；还包括：泡沫铝、螺栓和防护筒，泡沫铝置于端盖及防护筒中间，并通过螺栓将泡沫铝、防护筒和端盖连接为一体，形成三明治吸能防护结构；纤维层缠绕在金属内衬外围。本实用新型采用高强纤维缠绕技术、三明治吸能防护结构设计及快开端盖的螺旋定位设计，具有抗爆当量增大、质量轻、端盖定位快捷等优点。

Description

便携式复合材料抗爆容器

技术领域

本实用新型涉及防爆容器技术领域，具体涉及一种便携式复合材料抗爆容器。

背景技术

抗爆容器在火工品储运、公共安全应急等领域都有着广泛的应用，但目前的抗爆容器还存在着端盖定位难、装置质量大等缺点。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种抗爆性能好、开合快捷、质量轻的便携式复合材料抗爆容器。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便携式复合材料抗爆容器，它包括：金属内衬、快开端盖以及纤维层；所述金属内衬包括：下端的封头、中部的圆柱筒以及上部的法兰，所述封头与所述圆柱筒连接，所述圆柱筒与所述法兰连接；所述快开端盖包括端盖，所述端盖上端设置有把手，所述端盖卡齿外缘设置有螺旋凸台，所述法兰的卡槽内缘设置有螺旋槽，所述螺旋凸台与所述螺旋槽形成螺纹连接；

还包括：泡沫铝、螺栓和防护筒，所述泡沫铝置于所述端盖及所述防护筒中间，并通过所述螺栓将所述泡沫铝、防护筒和端盖连接为一体，形成三明治吸能防护结构；

所述纤维层缠绕在所述金属内衬外围。

更进一步的技术方案是所述法兰上均布有内凹的卡槽，所述卡槽内缘设置有螺旋槽。

更进一步的技术方案是所述端盖四周均布有卡齿，所述卡齿外缘设置有螺旋凸台。

更进一步的技术方案是所述端盖与所述法兰之间填充有密封圈。

更进一步的技术方案是所述纤维层由复合材料纤维制作而成。

更进一步的技术方案是所述泡沫铝周围设置有包覆层。

更进一步的技术方案是所述封头为椭球形封头。

更进一步的技术方案是所述把手为U形把手。

更进一步的技术方案是所述把手设置在所述端盖中央位置。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果之一是：

1、本实用新型复合材料抗爆容器，采用高强度纤维缠绕，大大提升了容器的抗爆性能。

2、本实用新型的快开端盖，采用类螺纹联接设计，在端盖卡齿上加工出螺旋凸台，在法兰卡槽上加工出螺旋槽，在实现端盖快开功能的同时，能够实现端盖的快速锁紧定位。

3、本实用新型的三明治吸能防护结构，由金属防护筒、泡沫铝以及盖板组成，冲击波作用在防护筒上时，泡沫铝能很好地进行缓冲吸能，降低盖板所受应力峰值。

总体上，本实用新型采用高强纤维缠绕技术、三明治吸能防护结构设计及快开端盖的螺旋定位设计，具有抗爆当量增大、质量轻、端盖定位快捷等优点。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中抗爆容器处于关闭状态示意图。

图2为本实用新型一个实施例中抗爆容器处于关闭状态剖视图。

图3为本实用新型一个实施例中抗爆容器处于开启状态剖视图。

图4为本实用新型一个实施例中抗爆容器端盖示意图。

图5为本实用新型图2的I部局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1至图5所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种便携式复合材料抗爆容器，整个便携式复合材料抗爆容器包括金属内衬、快开端盖、三明治吸能防护结构以及纤维层四大部分，其主要组成有：端盖1，泡沫铝2，螺栓3，防护筒4，圆柱筒5，纤维层6，螺旋凸台7，把手8，密封圈9，法兰10，椭球封头11。

具体的，该便携式复合材料抗爆容器主体包括金属内衬和纤维层6。金属内衬的下端为椭球形封头11，中部为圆柱筒5，上端为法兰10结构，金属内衬外围进行轻质高强度复合材料纤维缠绕，形成纤维层6，在不影响抗爆性能的情况下，利用纤维的轻质高强度等特性可大大提升容器主体的抗爆性能。法兰上均布有四个内凹的卡槽，并且卡槽上加工有螺旋槽。

快开端盖包括端盖1，螺旋凸台7和把手8。其中，把手8焊接在端盖1的上端，方便开关盖时操作。螺旋凸台7加工在端盖卡齿外缘，螺旋槽加工在法兰10的卡槽内缘，可与螺旋凸台7形成螺纹联接。

优选的，本实施例中把手呈U形，U形把手焊接在端盖的中央，快开端盖四周均布了四个卡齿，卡齿上有螺旋凸台。卡齿上的螺旋凸台与卡槽上的螺旋槽可配合为螺纹联接，实现快速定位和锁紧从而实现容器的快速开启及闭合。端盖与端部法兰之间填充有密封圈9实现了容器的密封。

抗爆容器需要关闭时，将快开端盖置于容器主体上方，并使两者的轴线重合，将端盖1的卡齿对准法兰10的凹槽，然后向下移动快开端盖至与端部法兰10下端凸台接触为止，逆时针旋转快开端盖，螺旋凸台7则沿着螺旋槽运动，螺旋运动促使了端盖1螺旋上升，当快开端盖逆时针旋转45°时，端盖1上端与法兰10的卡齿产生接触，则端盖1螺旋上升到达行程末端，由于较小的螺纹升角具备较好的自锁性能，故采用螺纹设计的定位联接可实现自锁定位，此时便完成了抗爆容器的闭合及快开端盖的自锁定位；抗爆容器需开启时则沿着闭合的操作时序逆向进行即可。

进一步的，本实施例中端盖上通过螺栓固定着一定厚度的泡沫铝，并在泡沫铝周围进行包覆设计，形成夹心三明治缓冲吸能结构。具体的，三明治吸能防护结构包括端盖1，泡沫铝2，螺栓3，防护筒4，泡沫铝2置于端盖1及防护筒4的中间，并通过螺栓3将三者连为一体，当冲击波作用在防护筒4上时，防护筒4能将受力传递到泡沫铝2上，并促使泡沫铝2压溃，通过泡沫铝2的缓冲吸能，到达盖板1上的应力则会大大减小，有利于盖板的防护。

本实施例端盖与端部法兰之间填充有密封圈实现了容器的密封，端盖采用泡沫铝夹心结构进行冲击波的衰减防护，可有效降低端盖所受的应力载荷。金属内衬外围采用复合材料纤维进行缠绕，以加强容器强度。该抗爆容器采用端盖螺旋定位、泡沫铝衰减冲击波、纤维加强等技术，具有抗爆性能指数高、质量轻便于携带、启闭快捷等优点。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种便携式复合材料抗爆容器，它包括：金属内衬、快开端盖以及纤维层；其特征在于：所述金属内衬包括：下端的封头、中部的圆柱筒以及上部的法兰，所述封头与所述圆柱筒连接，所述圆柱筒与所述法兰连接；所述快开端盖包括端盖，所述端盖上端设置有把手，所述端盖卡齿外缘设置有螺旋凸台，所述法兰的卡槽内缘设置有螺旋槽，所述螺旋凸台与所述螺旋槽形成螺纹连接；

还包括：泡沫铝、螺栓和防护筒，所述泡沫铝置于所述端盖及所述防护筒中间，并通过所述螺栓将所述泡沫铝、防护筒和端盖连接为一体，形成三明治吸能防护结构；

所述纤维层缠绕在所述金属内衬外围。

2.根据权利要求1所述的便携式复合材料抗爆容器，其特征在于所述的法兰上均布有内凹的卡槽，所述卡槽内缘设置有螺旋槽。

3.根据权利要求1或2所述的便携式复合材料抗爆容器，其特征在于所述的端盖四周均布有卡齿，所述卡齿外缘设置有螺旋凸台。

4.根据权利要求1所述的便携式复合材料抗爆容器，其特征在于所述的端盖与所述法兰之间填充有密封圈。

5.根据权利要求1所述的便携式复合材料抗爆容器，其特征在于所述的纤维层由复合材料纤维制作而成。

6.根据权利要求1所述的便携式复合材料抗爆容器，其特征在于所述的泡沫铝周围设置有包覆层。

7.根据权利要求1所述的便携式复合材料抗爆容器，其特征在于所述的封头为椭球形封头。

8.根据权利要求1所述的便携式复合材料抗爆容器，其特征在于所述的把手为U形把手。

9.根据权利要求1或8所述的便携式复合材料抗爆容器，其特征在于所述的把手设置在所述端盖中央位置。