CN205482646U - 一种防爆球 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防爆球，包括：壳体，所述壳体包括开放的上端口与下端口，所述上端口与所述下端口连通；与所述壳体上端口连接并可将所述上端口封闭的顶盖；与所述壳体下端口连接并可将所述下端口封闭的底盖；缠绕包裹在所述壳体外表面上的抗裂纤维层。应用本申请提供的防爆球，当防爆球被炸裂时不会产生飞溅的金属碎片，可保证周围环境的安全。

Description

一种防爆球

技术领域

本实用新型涉及防爆器材技术领域，具体涉及一种防爆球。

背景技术

防爆球是一种对潜在危险进行限域的装置，可用于爆炸物、放射性物品或有毒废弃物的存储与转移，通过限制作用范围实现对设备以及周围人员的近距离防护。现有的防爆球由金属材质一体构成，当发现爆炸物时，可将爆炸物放置在防爆球壳体内实现自然爆炸。但是，当爆炸物的重量大于防爆球的防爆量时，则防爆球的壳体会有被炸裂的危险。由于防爆球由金属材质一体构成，因此在炸裂的过程中，防爆球壳体破碎的同时会进溅出较多的金属碎片，对周边人员或设备造成伤害。

为此，需要提供一种新型的防爆球，在防爆球炸裂的过程中可避免对周围设备或人员造成伤害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种防爆球，在炸裂时无飞溅的金属碎片。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆球，包括：

壳体，所述壳体包括开放的上端口与下端口，所述上端口与所述下端口连通；

与所述壳体上端口连接并可将所述上端口封闭的顶盖；

与所述壳体下端口连接并可将所述下端口封闭的底盖；

缠绕包裹在所述壳体外表面上的抗裂纤维层。

优选的，所述抗裂纤维层由纤维丝和环氧树脂构成，所述环氧树脂浸渍在所述纤维丝上；所述纤维丝包括玻璃纤维或碳纤维。

优选的，所述抗裂纤维层包括多层线圈层。

优选的，所述线圈层包括：

依次交叠缠绕的左螺旋线圈、右螺旋线圈及横向环形线圈。

优选的，所述壳体包括：圆球状壳体、圆柱形壳体、椭圆形壳体或半椭圆形壳体。

优选的，还包括：设置在所述底盖上的多个泄压孔。

优选的，所述上端口、所述下端口、所述顶盖及所述底盖均由高强度特种钢材料构成。

基于上述技术方案，本实用新型提供的防爆球，主要包括壳体、顶盖、底盖及抗裂纤维层，在使用时将顶盖与底盖扣在壳体的上端口及下端口上，抗裂纤维包裹在壳体上。当爆炸物在壳体内爆炸时，由于壳体外包裹有抗裂纤维层，因此壳体损毁时不会产生飞溅的金属碎片，不会对周围环境造成危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的防爆球的结构示意图；

图2为本实用新型提供的防爆球的壳体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的防爆球的抗裂纤维层的结构示意图；

图4为本实用新型提供的防爆球的底盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图3，图1为本实用新型提供的防爆球的结构示意图，图2为本实用新型提供的防爆球的壳体的结构示意图，图3为防爆球抗裂纤维层的结构示意图。本实用新型提供的防爆球可以包括：壳体1，顶盖2，底盖3及抗裂纤维层4。其中，壳体1包括开放的上端口101与下端口102，上端口与下端口上下连通。顶盖2与上端口连接，可扣在上端口并将上端口封闭。底盖3与下端口连接，可扣在下端口并将下端口封闭。在壳体1的外表面上缠绕包裹抗裂纤维层4。

在使用时，爆炸物放置在壳体的内部，将顶盖扣在上端口上将上端口封闭，底盖扣在下端口上将下端口封闭。当爆炸物爆炸时，若爆炸物的重量小于防爆球的抗爆量，则防爆球不会被炸裂，具有较好的防爆限域作用；当爆炸物的重量大于防爆球的抗爆量时，由于壳体外缠绕包裹有抗裂纤维层，因此在防爆球被炸开的过程中，壳体不会产生飞溅的金属碎片，不会对周围环境造成严重影响。经试验证明，防爆球在一定超量爆炸破坏后，壳体不会解体，对周围环境也不会造成严重影响。将缠绕包裹抗裂纤维层的壳体作为抗爆结构具有较高的抗爆性能，可以抵抗较大的冲击波，爆炸后壳体完好，使用过程安全。

本实用新型提供的防爆球，主要包括壳体、顶盖、底盖及抗裂纤维层，在使用时将顶盖与底盖扣在壳体的上端口及下端口上，抗裂纤维包裹在壳体上。当爆炸物在壳体内爆炸时，由于壳体外包裹有抗裂纤维层，因此壳体损毁时不会产生飞溅的金属碎片，不会对周围环境造成危害。

抗裂纤维层是由纤维丝和环氧树脂构成的复合材料，环氧树脂浸渍在纤维丝上。纤维丝可以包括玻璃纤维或碳纤维。

请参照图3，抗裂纤维层由多层线圈层构成，具体一定的厚度。每个线圈层包括依次交叠缠绕在壳体上的左螺旋线圈、右螺旋线圈及横向环形线圈。

抗裂纤维层的制作过程为：

根据防爆球壳体的结构尺寸和静荷载计算压强，设计铺层方向，设置线圈层层数；制作与壳体内壁形状相同的内胆；将浸过环氧树脂的纤维丝缠绕在模具上至设定厚度；按照设定的温度进行固化。

本实用新型的壳体可以设计为多种形状，可以包括圆球状壳体、圆柱形壳体、椭圆形壳体或半椭圆形壳体。请参照图4，图4为底盖的结构示意图，防爆球的底盖上还可以设置有多个泄压孔5，在爆炸物爆炸时可及时对防爆球泄压。

防爆球壳体的上端口、下端口，防爆球顶盖及底盖均由高强度特种钢材料构成，具有极强的抗爆性能。防爆球的壳体可由普通金属材质构成，在壳体外缠绕包裹一定厚度的抗裂纤维层，壳体及抗裂纤维层的重量较小。在本实施例中，壳体的最大外径设置为850mm，壳体的最大内径设置为800mm，防爆球高度设置为780mm，重量为170kg，上端口开口直径设置为450mm。

本实用新型提供的防爆球，与现有的金属一体化防爆球相比，具有重量小且可被快速移动运输的优点，同时壳体外的由复合材料构成的抗裂纤维层的强度是钢材强度的三倍，不易被破坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种防爆球，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括开放的上端口与下端口，所述上端口与所述下端口连通；

与所述壳体上端口连接并可将所述上端口封闭的顶盖；

与所述壳体下端口连接并可将所述下端口封闭的底盖；

缠绕包裹在所述壳体外表面上的抗裂纤维层。

2.根据权利要求1所述的防爆球，其特征在于，所述抗裂纤维层由纤维丝和环氧树脂构成，所述环氧树脂浸渍在所述纤维丝上；所述纤维丝包括玻璃纤维或碳纤维。

3.根据权利要求2所述的防爆球，其特征在于，所述抗裂纤维层包括多层线圈层。

4.根据权利要求3所述的防爆球，其特征在于，所述线圈层包括：

依次交叠缠绕的左螺旋线圈、右螺旋线圈及横向环形线圈。

5.根据权利要求1所述的防爆球，其特征在于，所述壳体包括：圆球状壳体、圆柱形壳体、椭圆形壳体或半椭圆形壳体。

6.根据权利要求1所述的防爆球，其特征在于，还包括：设置在所述底盖上的多个泄压孔。

7.根据权利要求1所述的防爆球，其特征在于，所述上端口、所述下端口、所述顶盖及所述底盖均由高强度特种钢材料构成。