CN206556333U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制冷设备，制冷设备设置有压缩机仓，压缩机仓内设置有：压缩机；风扇组件，与压缩机相对设置，风扇组件包括风扇与风扇支架，风扇支架用于安装风扇，以通过风扇向压缩机送风，风扇支架的周向区域设置有导流结构，导流结构沿风扇的轴向扩张。通过本实用新型的技术方案，一方面，能够使空气流沿导流结构的导流方向流动，提升了压缩机背风面的空气流速，有利于增强压缩机的散热，降低压缩机的功耗，另一方面，通过导流结构，提升空气流动的均匀性，降低了压缩机仓内局部位置的空气流动阻力，此外，均匀的空气流场分布，从而提高压缩机的性能和使用寿命。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及冰箱领域，具体而言，涉及一种制冷设备。

背景技术

在相关技术中，冰箱等制冷设备的体积越来越大，能耗也越来越高，在空间有限的压缩机仓里设置有包括压缩机，冷凝器以及冷凝风扇等组件，高温高压的制冷剂过热气体从压缩机出口排出，进入到冷凝器中，通过冷凝风扇与周围空气进行强制空气对流换热，现有的制冷设备，仍存在以下缺陷：

(1)压缩机背风面由于空气流速降低，空气携带的热量减少，压缩机不能有效散热，降低了压缩机的工作效率；

(2)压缩机和冷凝风扇都是旋转机械，在工作过程将产生噪声，其中压缩机主要产生振动噪声，冷凝风扇主要产生气动噪声。

因此，如何提高制冷设备的散热能力，以及降低压缩机仓内的噪声，已经成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种制冷设备。

为实现上述目的，根据本实用新型的技术方案，提出了一种制冷设备，制冷设备设置有压缩机仓，压缩机仓内设置有：压缩机；风扇组件，与压缩机相对设置，风扇组件包括风扇与风扇支架，风扇支架用于安装风扇，以通过风扇向压缩机送风，风扇支架的周向区域设置有导流结构，导流结构沿风扇的轴向扩张。

在该技术方案中，通过与压缩机相对设置的风扇组件，提高了压缩机整体结构周围的空气流通，通过设置导流结构，在风扇产生空气流后，通过导流结构，一方面，能够使空气流沿导流结构的导流方向流动，提升了压缩机背风面的空气流速，有利于增强压缩机的散热，降低压缩机的功耗，另一方面，通过导流结构，提升空气流动的均匀性，降低了压缩机仓内局部位置的空气流动阻力，此外，均匀的空气流场分布，从而提高压缩机的性能和使用寿命。

具体地，风扇为冷凝风扇，冷凝风扇高速旋转产生气流，通过轴向扩张的导流结构，能够增加进入压缩机背风面的气流，以提升压缩机四周的散热效率。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，风扇支架包括支撑支架与连接至支撑支架的环体部，环体部与风扇相对设置，导流结构设置于环体部上。

在该技术方案中，支撑支架对风扇起到支撑和定位作用，使风扇在指定位置上稳定的工作；在支撑支架上还设置有环体部，在风扇的相对位置上与支撑支架固定连接，环体部不仅为导流结构提供了稳定的设置空间，还为导流结构提供了合适的工作位置，从而提高导流结构的工作效率。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，导流结构包括至少一段圆锥曲面，至少一段圆锥曲面沿环体部周向设置。

在该技术方案中，环体部周向上设置至少一段圆锥曲面，在风扇转动时，圆锥曲面对空气进行扩散式的引流，使空气在环体部内均匀的扩散分布和流通，通过周向设置圆锥曲面，为压缩机仓节省了空间。

优选地，导流结构包括至少一段逐步开口的圆锥曲面，例如，一段抛物线曲面与一段正切函数曲面周向设置，其中，抛物线曲面与正切函数曲面可以连接，也可以相隔一段距离。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，导流结构包括多段圆锥曲面，多段圆锥曲面沿环体部的轴向相互连接，多段圆锥曲面沿轴向斜度逐渐增加。

在该技术方案中，环体部周向上设置沿轴向斜度逐渐增加的多段圆锥曲面，在风扇转动时，一方面，通过多段圆锥曲面轴向连接，以对空气进行引流，进一步提升了导流效果，另一方面，提升了使气流在环体部分布的均匀性，

优选地，导流结构包括多段圆锥曲面或者抛物线曲面或者正切函数曲面，或者为三者中的组合，其中，组合曲面沿轴向斜度逐渐增加。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，导流结构包括多个环形圆锥曲面，多个环形圆锥曲面沿环体部的轴向相互连接，多个环形圆锥曲面沿轴向斜度逐渐增加。

在该技术方案中，导流结构中设置的多个环形圆锥曲面，多个环形圆锥曲面沿轴向连接，在圆锥曲面对空气进行引流，一方面，空气快速流通环体部时，环形圆锥曲面减低了空气流通的阻力，使空气呈接近流线型流通另一方面，通过设置环形圆锥曲面，使压缩机与风扇相对的周向截面通过的气流更加均匀，有利于提升压缩机背面的流速，从而提高换热效果。。

优选地，环形圆锥曲面在平面上的投影可以为完整的圆形空气快速流通环体部时，环形圆锥曲面减低了空气流通的阻力，使空气呈接近流线型流通。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，导流结构包括多个周向设置的斜向平面，斜向平面与环体部的端面的夹角大于90°。

在该技术方案中，导流结构设置的与环体部端面的夹角大于90°的斜向平面，将斜向曲面与环体部固定连接，从而实现了采用平面作为导流结构的功能，结构更加简单。此外，夹角大于90°的斜向平面为空气的流通提供了扩散的趋势。

其中，多个周向设置的斜向平面可以形成封闭的环状结构，也可以分散设置。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，导流结构的边缘周向设置有多个缺口部。

在该技术方案中，导流结构的边缘周向设置有多个缺口部，导流结构边缘的缺口部将空气进行分流，以消耗噪声能量，降低了空气流通导流结构边缘时的流动阻力，从而达到了降低气动噪音的效果。

优选地，导流结构的边缘周向设置有多个凸起部，凸起部将空气进行分流，降低了空气流通导流结构边缘时的流动阻力，从而达到了降低气动噪音的效果。

优选地，导流结构的边缘周向设置有多个波浪形结构，波浪形结构增加了空气流经导流结构边缘的周长，此外，将空气进行分流，降低了空气流通导流结构边缘时的流动阻力，从而达到了降低气动噪音的效果。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，缺口部为锯齿形状。

在该技术方案中，缺口部锯齿状的排列方式，对导流结构的边缘的空气达到均匀相同的降低阻力的效果，从而使导流结构边缘的空气相对稳定。

优选地，缺口部为齿轮状排列方式，对导流结构的边缘的空气达到均匀相同的降低阻力的效果，从而使导流结构边缘的空气相对稳定。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，缺口部为圆弧形状。

在该技术方案中，缺口部的缺口设置为圆弧形状，在空气流通缺口时，圆弧形状的缺口缓慢的呈流线型的减少空气通过导流结构边缘时的阻力，降低了空气流至环体结构边缘时由阻力产生的空气振动噪音。

优选地，缺口部为抛物线形状，抛物线形状的缺口部，满足了空气流通时对曲面的要求，达到空气顺滑流通的效果。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，压缩机仓内还设置有：冷凝器，冷凝器相对于压缩机设置于风扇组件的另一侧，冷凝器通过冷凝器过渡管连接至压缩机。

在该技术方案中，在风扇相对压缩机的另一面设置的冷凝器，风扇抽取冷凝器侧的空气到压缩机侧，通过空气热量的交换，达到了压缩机散热的效果，此外，冷凝器与压缩机通过过渡管连接，降低了风扇对压缩机与冷凝器之间流通的气体的影响。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的制冷设备的压缩机仓的设置示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的风扇组件的示意图；

图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的制冷设备的压缩机仓温度分布示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10 压缩机，20 风扇组件，，202 风扇，204 支撑支架，206 环体部，208 导流结构，210 缺口部，30 冷凝器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

图1和图2示出了根据本实用新型的一个实施例的制冷设备的压缩机仓的示意图。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例的制冷设备，制冷设备设置有压缩机仓，压缩机仓内设置有：压缩机10；风扇组件20，与压缩机10相对设置，风扇组件20包括风扇202与风扇支架，风扇支架用于安装风扇202，以通过风扇202向压缩机10送风，风扇支架的周向区域设置有导流结构208，导流结构208沿风扇202的轴向扩张。

在该技术方案中，通过与压缩机10相对设置的风扇组件20，提高了压缩机10整体结构周围的空气流通，通过设置导流结构208，在风扇202产生空气流后，通过导流结构208，一方面，能够使空气流沿导流结构208的导流方向流动，提升了压缩机10背风面的空气流速，有利于增强压缩机10的散热，降低压缩机10的功耗，另一方面，通过导流结构208，提升空气流动的均匀性，降低了压缩机仓内局部位置的空气流动阻力，此外，均匀的空气流场分布，从而提高压缩机10的性能和使用寿命。

具体地，风扇202为冷凝风扇202，冷凝风扇202高速旋转产生气流，通过轴向扩张的导流结构208，能够增加进入压缩机10背风面的气流，以提升压缩机10四周的散热效率。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，优选地，风扇支架包括支撑支架204与连接至支撑支架204的环体部206，环体部206与风扇202相对设置，导流结构208设置于环体部206上。

在该技术方案中，支撑支架204对风扇202起到支撑和定位作用，使风扇202在指定位置上稳定的工作；在支撑支架204上还设置有环体部206，在风扇202的相对位置上与支撑支架204固定连接，环体部206不仅为导流结构208提供了稳定的设置空间，还为导流结构208提供了合适的工作位置，从而提高导流结构208的工作效率。

其中，导流结构包括但不限于以下实施方式。

实施例一：

根据本实用新型的一个实施例，优选地，导流结构208包括至少一段圆锥曲面，至少一段圆锥曲面沿环体部206周向设置。

在该技术方案中，环体部206周向上设置至少一段圆锥曲面，在风扇202转动时，圆锥曲面对空气进行扩散式的引流，使空气在环体部206内均匀的扩散分布和流通，通过周向设置圆锥曲面，为压缩机仓节省了空间。

优选地，导流结构208包括至少一段逐步开口的圆锥曲面，例如，一段抛物线曲面与一段正切函数曲面周向设置，其中，抛物线曲面与正切函数曲面可以连接，也可以相隔一段距离。

实施例二：

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，优选地，导流结构208包括多段圆锥曲面，多段圆锥曲面沿环体部206的轴向相互连接，多段圆锥曲面沿轴向斜度逐渐增加。

在该技术方案中，环体部206周向上设置沿轴向斜度逐渐增加的多段圆锥曲面，在风扇202转动时，一方面，通过多段圆锥曲面轴向连接，以对空气进行引流，进一步提升了导流效果，另一方面，提升了使气流在环体部206分布的均匀性，

优选地，导流结构208包括多段圆锥曲面或者抛物线曲面或者正切函数曲面，或者为三者中的组合，其中，组合曲面沿轴向斜度逐渐增加。

实施例三：

根据本实用新型的一个实施例，优选地，导流结构208包括多个环形圆锥曲面，多个环形圆锥曲面沿环体部206的轴向相互连接，多个环形圆锥曲面沿轴向斜度逐渐增加。

在该技术方案中，导流结构208中设置的多个环形圆锥曲面，多个环形圆锥曲面沿轴向连接，在圆锥曲面对空气进行引流，一方面，空气快速流通环体部206时，环形圆锥曲面减低了空气流通的阻力，使空气呈接近流线型流通另一方面，通过设置环形圆锥曲面，使压缩机10与风扇202相对的周向截面通过的气流更加均匀，有利于提升压缩机10背面的流速，从而提高换热效果。

优选地，环形圆锥曲面在平面上的投影可以为完整的圆形，也可以为一段圆弧，空气快速流通环体部206时，环形圆锥曲面减低了空气流通的阻力，使空气呈接近流线型流通，从而减少了不必要的气动噪音。

实施例四：

根据本实用新型的一个实施例，优选地，导流结构208包括多个周向设置的斜向平面，斜向平面与环体部206的端面的夹角大于90°。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，导流结构208包括多个周向设置的斜向平面，斜向平面与环体部206的端面的夹角大于90°。

在该技术方案中，导流结构208设置的与环体部206端面的夹角大于90°的斜向平面，将斜向曲面与环体部206固定连接，从而实现了采用平面作为导流结构208的功能，结构更加简单。此外，夹角大于90°的斜向平面为空气的流通提供了扩散的趋势。

其中，多个周向设置的斜向平面可以形成封闭的环状结构，也可以分散设置。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，优选地，导流结构208的边缘周向设置有多个缺口部210。

在该实施例中，当空气流经导流结构208的边缘时，导流结构208边缘的缺口部210将空气进行分流，以消耗噪声能量，，缺口部210增加了空气流经导流结构208边缘的周长，降低了空气在导流结构208边缘集中分布的现象。

优选地，导流结构208的边缘周向设置有多个凸起部，凸起部将空气进行分流，降低了空气流通导流结构208边缘时的流动阻力，从而达到了降低气动噪音的效果。

优选地，导流结构208的边缘周向设置有多个波浪形结构，波浪形结构增加了空气流经导流结构208边缘的周长，此外，将空气进行分流，降低了空气流通导流结构208边缘时的流动阻力，从而达到了降低气动噪音的效果。

缺口部210的设置包括，但不限于以下实施方式。

实施例一：

根据本实用新型的一个实施例，优选地，缺口部210为锯齿形状。

在该实施例中，当空气流经导流结构208的边缘时，锯齿形状的缺口部210将空气均匀的分布在导流结构208的边缘。

优选地，缺口部210为齿轮状排列方式，对导流结构208的边缘的空气达到均匀相同的降低阻力的效果，从而使导流结构208边缘的空气相对稳定。

实施例二：

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，优选地，缺口部210为圆弧形状。

在该实施例中，缺口部210的缺口设置为圆弧形状，在空气流至缺口时，圆弧形状的缺口缓慢的呈流线型的减少空气通过导流结构208边缘时的阻力，降低了空气流至环体结构边缘时由阻力产生的空气振动噪音。

优选地，缺口部210为抛物线形状，抛物线形状的缺口部210，满足了空气流通时对曲面的要求，达到空气顺滑流通的效果。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，压缩机仓内还设置有：冷凝器30，冷凝器30相对于压缩机10设置于风扇组件20的另一侧，冷凝器30通过冷凝器30过渡管连接至压缩机10。

在该实施例中，当制冷设备处于工作状态时，压缩机仓和压缩机10的温度较高，冷凝器30周围的环境温度较低，风扇202抽取冷凝器30侧的空气到压缩机10侧，通过空气热量的交换，达到了压缩机10散热的效果，此外，冷凝器30与压缩机10通过过渡管连接，降低了风扇202对压缩机10与冷凝器30之间流通的气体的影响。

对于本实用新型中的一个实施例的活性炭块，本实用新型主要列举了以下一个实施例：

如图1至3所示，当制冷设备处于工作状态时，压缩机仓和压缩机10的温度较高，冷凝器30周围的环境温度较低，在压缩机10和冷凝器30之间的位置，设置风扇组件20，风扇组件20抽取冷凝器30侧的低温空气到压缩机10侧，冷空气通过导流结构208流向压缩机10散热性不好的部位，通过空气热量的交换，达到了压缩机10散热的效果，导流结构208中设置的圆锥曲面和缺口部210降低了空气由风扇202流至压缩机10的噪音，此外，冷凝器30与压缩机10通过过渡管连接，降低了风扇202对压缩机10与冷凝器30之间流通的气体的影响。

如图3所示，通过提升压缩机10背部风扇202形成的气流的流动效率，使压缩机周围温度分布更加均匀。

以上详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出的一种制冷设备，制冷设备中设置了风扇组件结构，此风扇组件结构可以对空气进行引流，使空气在压缩机和压缩机仓之间的通道内均匀分布，此外，风扇组件结构还可以降低工作噪声的产生和传播，从而提高了制冷设备的散热性能，降低了制冷设备的工作噪音。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷设备，所述制冷设备设置有压缩机仓，其特征在于，所述压缩机仓内设置有：

压缩机；

风扇组件，与所述压缩机相对设置，所述风扇组件包括风扇与风扇支架，所述风扇支架用于安装所述风扇，以通过所述风扇向所述压缩机送风，所述风扇支架的周向区域设置有导流结构，所述导流结构沿所述风扇的轴向扩张。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，

所述风扇支架包括支撑支架与连接至所述支撑支架的环体部，所述环体部与所述风扇相对设置，所述导流结构设置于所述环体部上。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，

所述导流结构包括至少一段圆锥曲面，所述至少一段圆锥曲面沿所述环体部周向设置。

4.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，

所述导流结构包括多段圆锥曲面，所述多段圆锥曲面沿所述环体部的轴向相互连接，所述多段圆锥曲面沿轴向斜度逐渐增加。

5.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，

所述导流结构包括多个环形圆锥曲面，所述多个环形圆锥曲面沿所述环体部的轴向相互连接，所述多个环形圆锥曲面沿轴向斜度逐渐增加。

6.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，

所述导流结构包括多个周向设置的斜向平面，所述斜向平面与所述环体部的端面的夹角大于90°。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制冷设备，其特征在于，

所述导流结构的边缘周向设置有多个的缺口部。

8.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，

所述缺口部为锯齿形状。

9.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，

所述缺口部为圆弧形状。

10.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述压缩机仓内还设置有：

冷凝器，所述冷凝器相对于所述压缩机设置于所述风扇组件的另一侧，所述冷凝器通过冷凝器过渡管连接至所述压缩机。