CN206555120U - 一种隔膜泵用阀组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵用阀组结构，包括阀体、压盖、限位柱、阀杆、阀芯和阀座，压盖和阀体上部内腔壁连接处形成有配合面和密封面，配合面位于密封面上方，所述限位柱可拆分地固定在压盖下表面且位于阀体内，限位柱下部设有开口向下的筒形内腔，所述筒形内腔中设有导向套，所述阀杆上部滑动地连接在所述导向套内且下部和阀芯固定连接，所述阀座固定在阀体内腔下部，所述阀芯与阀座相适配，阀芯在自然状态下低于阀体出液口的最低面。本实用新型的隔膜泵用阀组结构压盖安装时容易准确定位且拆装方便，可以单独更换限位柱，锥阀不易偏磨，大大降低了运行成本。

Description

一种隔膜泵用阀组结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀组结构，尤其涉及一种隔膜泵用阀组结构。

背景技术

隔膜泵是依靠隔膜往复变形造成隔膜工作腔室容积增大和减少，从而将液体吸入和排出的容积式泵，隔膜泵的吸入端和排除端均设置有阀组结构。如图1所示，现有技术的隔膜泵用阀组结构包括阀体1、压盖2、限位柱5、阀杆4、阀芯3和阀座8，压盖2连接于阀体1上端，压盖2和阀体1内腔壁接触面设有上大下小的台阶状圆柱体形限位结构，所述台阶状圆柱体形限位结构构成压盖2和阀体1之间的密封面23，密封面23设有压盖密封圈24以将压盖2和阀体1之间密封，密封面23位于阀体内腔12顶端；压盖2和阀体1之间的配合面22位于密封面23下方，配合面22是压盖2和阀体1之间径向上的连接部位，配合面22在压盖2安装时对压盖2轴线进行定位，用于调整压盖2和阀体1的同轴度。限位柱5和压盖2为一体结构且位于阀体1内，限位柱5下部的筒形内腔51中设有导向套6，阀杆4上部滑动地连接在导向套6内且下部和阀芯3固定连接，限位柱5和阀芯3之间设置有阀芯回位弹簧7，阀座8固定在阀体内腔12下部，阀芯3与阀座8相适配，阀芯3在自然状态下高于阀体1出液口13的最低面，阀芯3在阀体1内随着阀体内腔12内压力变化而升降。

现有的隔膜泵用阀组结构存在以下不足：1、压盖2与阀体1的配合面22在下端，密封面23在上端，由于配合面22在下端，很容易被矿浆冲刷，安装时压盖2无法准确定位，导致固定在压盖2上的限位柱5产生偏磨现象，降低了限位柱5的使用寿命，同时配合面22内很容易进矿浆，造成卡滞不易拆卸；2、压盖2上的限位柱5磨损后不能单独更换，只能将压盖2整体更换，造成运行成本增加；3、阀芯3高于阀体1的出液13口，阀芯3在关闭时由于矿浆的反冲作用，造成阀芯3受到侧向力的作用而产生偏磨甚至断裂的问题。基于上述的三个问题，可以得知现有技术的阀组中压盖2安装时不容易准确定位且拆装不方便，阀组结构中限位柱5和阀芯3等易损件使用寿命较短，阀组结构运行成本较高。因此，创造一种压盖安装时容易准确定位且拆装方便，易损件的使用寿命较长，运行成本较低的隔膜泵用阀组结构是目前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种隔膜泵用阀组结构，本隔膜泵用阀组结构压盖安装时容易准确定位且拆装方便，延长了易损件的使用寿命，大大降低了运行成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔膜泵用阀组结构，包括阀体、压盖、限位柱、阀杆、阀芯和阀座，所述压盖连接于所述阀体上端，压盖和阀体内腔壁连接处形成有配合面和密封面，所述配合面采用间隙配合，所述密封面设有压盖密封圈；所述限位柱设于压盖下表面且位于阀体内，限位柱下部设有开口向下的筒形内腔，所述筒形内腔中设有导向套，所述阀杆上部滑动地连接在所述导向套内且下部和阀芯固定连接，自然状态下阀杆上端和筒形内腔顶部保持一定的间隔，限位柱和阀芯之间设置有阀芯回位弹簧，所述阀座固定在阀体内腔下部，所述阀芯与阀座相适配；压盖和阀体内腔壁接触面设有上大下小的台阶状圆柱体形限位结构，所述台阶状圆柱体形限位结构构成所述密封面，所述配合面位于密封面上方；压盖下部设有开口向下的凹槽，所述限位柱上端和压盖可拆分地固定在所述凹槽中，所述阀芯在自然状态下低于阀体出液口的最低面。

本隔膜泵用阀组结构中，压盖与阀体之间的配合面位于密封面的上方，由于配合面在上方，不会被矿浆冲刷或卡滞，压盖安装时容易准确定位，压盖与阀体始终具有较高的同轴度，可以避免固定在压盖上的限位柱产生偏磨的现象；限位柱与压盖之间采用分体连接的方式，在限位柱损坏后，可单独更换限位柱；由于阀芯低于阀体的出口最底面，阀芯在关闭时不会受到矿浆的反冲作用，很好的避免阀芯的偏磨或断裂问题。

进一步地，本实用新型所述限位柱分为上部和下部，限位柱上部直径大于下部直径以在上部和下部的连接处构成台阶，所述阀芯回位弹簧上端和所述台阶相抵接，限位柱下部位于阀芯回位弹簧孔内。

进一步地，本实用新型所述限位柱和压盖之间通过螺栓连接。

进一步地，本实用新型所述限位柱和压盖的连接处设有限位柱密封圈。

进一步地，本实用新型所述筒形内腔中设有和阀体内腔连通的通孔。通孔是筒形内腔和阀体内腔之间的液体流通通道，筒形内腔和阀体内腔之间通孔的设置，使筒形内腔和阀体内腔之间压力保持相等，确保阀杆在导向套内上下滑动时不会受到压力差的干扰。

进一步地，本实用新型所述通孔设置在筒形内腔的顶部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：

1、压盖与阀体之间的配合面位于密封面的上方，由于配合面在上方，不会被矿浆冲刷或卡滞，压盖安装时容易准确定位，压盖与阀体始终具有较高的同心度，可以避免固定在压盖上的限位柱产生偏磨的现象，延长了限位柱的使用寿命；

2、限位柱与压盖之间采用分体连接的方式，在限位柱损坏后，可单独更换限位柱，大大降低了运行成本；

3、阀芯低于阀体的出口最低面，阀芯在关闭时不会受到矿浆的反冲作用，很好的避免阀芯的偏磨或断裂问题，延长了阀芯的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的隔膜泵用的阀组结构示意图；

图2为本实用新型实施例的隔膜泵用阀组结构示意图。

附图中，1-阀体；2-压盖；3-阀芯；4-阀杆；5-限位柱；6-导向套；7-阀芯回位弹簧；8-阀座；

11-进液口；12-阀体内腔；13-出液口；21-压盖螺栓；22-配合面；23-密封面；24-压盖密封圈；31-阀芯密封圈；51-筒形内腔；52-通孔；53-限位柱密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，本实施例的隔膜泵用阀组结构，包括阀体1、压盖2、限位柱5、阀杆4、阀芯3和阀座8，所述压盖2连接于所述阀体1上端，压盖2和阀体1内腔壁连接处形成有配合面22和密封面23，压盖2和阀体1内腔壁接触面设有上大下小的台阶状圆柱体形限位结构，所述台阶状圆柱体形限位结构构成所述密封面23，密封面23设有压盖密封圈24以将压盖2和阀体1之间密封，所述配合面22位于密封面23上方，配合面22采用间隙配合。所述限位柱5设于压盖2下表面且位于阀体1内，压盖2下部设有开口向下的凹槽，限位柱5上端和压盖2可拆分地固定在所述凹槽中，限位柱5和压盖2之间通过螺栓连接且连接处设有限位柱密封圈53。限位柱5下部设有开口向下的筒形内腔51，筒形内腔51中还设有导向套6，所述阀杆4上部滑动地连接在所述导向套6内且下部和阀芯3固定连接，自然状态下阀杆4上端和筒形内腔51顶部保持一定的间隔。所述筒形内腔51的顶部设有和阀体内腔12连通的通孔52作为筒形内腔51和阀体内腔12之间的液体流通通道，筒形内腔51和阀体内腔12之间通孔52的设置，使筒形内腔51和阀体内腔12之间压力保持相等，确保阀杆4在导向套6内上下滑动时不会受到压力差的干扰。限位柱5和阀芯3之间设置有阀芯回位弹簧7，所述阀座8固定在阀体内腔12下部，阀芯3上设有阀芯密封圈31，所述阀芯密封圈31在自然状态下将进液口11和阀体内腔12之间密封，阀芯3与阀座8相适配且在自然状态下低于阀体1出液口13的最低面。

限位柱5分为上部和下部，限位柱5上部直径大于下部直径以在上部和下部的连接处构成台阶，所述阀芯回位弹簧7上端和所述台阶相抵接，限位柱5下部均位于阀芯回位弹簧7孔内。

本实用新型的工作原理是：隔膜泵的隔膜变形造成隔膜工作腔室容积增大时，本阀组结构的阀芯3打开，液体经进液口11、阀体内腔12和出液口13吸至隔膜工作腔室，隔膜泵的隔膜变形造成隔膜工作腔室容积减小时，阀芯3关闭。

本实施例的隔膜泵用阀组结构中，压盖2与阀体1之间的配合面22位于密封面23的上方，由于配合面22在上方，不会被矿浆冲刷或卡滞，压盖2安装时容易准确定位，压盖2与阀体1始终具有较高的同轴度，可以避免固定在压盖2上的限位柱5产生偏磨的现象，延长了限位柱5的使用寿命；限位柱5与压盖2之间采用分体连接的方式，在限位柱5损坏后，可单独更换限位柱5；阀芯3低于阀体1的出口最低面，阀芯3在关闭时不会受到矿浆的反冲作用，很好的避免阀芯3的偏磨或断裂问题，延长了阀芯3的使用寿命。本隔膜泵用阀组结构压盖2安装时容易准确定位且拆装方便，可以单独跟换限位柱5，阀芯3不宜偏磨，延长了限位柱5和阀芯3等易损件的使用寿命，大大降低了隔膜泵用阀组结构的运行成本。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种隔膜泵用阀组结构，包括阀体、压盖、限位柱、阀杆、阀芯和阀座，所述压盖连接于所述阀体上端，压盖和阀体内腔壁连接处形成有配合面和密封面，所述配合面采用间隙配合，所述密封面设有压盖密封圈；所述限位柱设于压盖下表面且位于阀体内，限位柱下部设有开口向下的筒形内腔，所述筒形内腔中设有导向套，所述阀杆上部滑动地连接在所述导向套内且下部和阀芯固定连接，自然状态下阀杆上端和筒形内腔顶部保持一定的间隔，限位柱和阀芯之间设置有阀芯回位弹簧，所述阀座固定在阀体内腔下部，所述阀芯与阀座相适配；其特征在于：压盖和阀体内腔壁接触面设有上大下小的台阶状圆柱体形限位结构，所述台阶状圆柱体形限位结构构成所述密封面，所述配合面位于密封面上方；压盖下部设有开口向下的凹槽，所述限位柱上端和压盖可拆分地固定在所述凹槽中，所述阀芯在自然状态下低于阀体出液口的最低面。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵用阀组结构，其特征在于：所述限位柱分为上部和下部，限位柱上部直径大于下部直径以在上部和下部的连接处构成台阶，所述阀芯回位弹簧上端和所述台阶相抵接，限位柱下部位于阀芯回位弹簧孔内。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵用阀组结构，其特征在于：所述限位柱和压盖之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的隔膜泵用阀组结构，其特征在于：所述限位柱和压盖的连接处设有限位柱密封圈。

5.根据权利要求1所述的隔膜泵用阀组结构，其特征在于：所述筒形内腔中设有和阀体内腔连通的通孔。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵用阀组结构，其特征在于：所述通孔设置在所述筒形内腔的顶部。